一种新型热能复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热能复合管，包括保护层、收口、不锈钢外层、填充层、光滑油圈、不锈钢内层、外胶粘层、热镀铝管、内胶粘层、热熔胶、热镀胶、压轴、内管、凸槽和凹槽，所述保护层与收口连接，且保护层与不锈钢外层连接，所述收口内侧设置有填充层，所述填充层与光滑油圈连接，且填充层通过光滑油圈与不锈钢内层连接，所述不锈钢外层与外胶粘层连接，所述外胶粘层内侧设置有热镀铝管，所述热镀铝管与内胶粘层连接，所述内胶粘层分别与热熔胶和热镀胶连接，所述保护层与压轴连接，所述内管外侧设置有凸槽，所述凸槽与凹槽连接。该新型热能复合管，具有质量轻、强度高、耐腐蚀的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合管材领域，具体为一种新型热能复合管。
技术介绍
目前在给农业灌溉、排水及建筑通风行业，普遍采用水泥管、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玻璃钢管、薄铁管等传统管道，水泥管成本低，但强度低，重量重，管接头易漏；聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯管道质轻、光滑且耐腐蚀，但刚度和强度方面有所不足，且原料均为石油化工合成制品，使得热能复合管被人们生产生活所使用，但是对于现在市面上仅有的几款热能复合管，都因造价太高，耐腐蚀太差，一直没有得到推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型热能复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术公开了一种新型热能复合管，包括保护层、收口、不锈钢外层、填充层、光滑油圈、不锈钢内层、外胶粘层、热镀铝管、内胶粘层、热熔胶、热镀胶、压轴、内管、凸槽和凹槽，所述保护层与收口连接，且保护层与不锈钢外层连接，所述收口内侧设置有填充层，所述填充层与光滑油圈连接，且填充层通过光滑油圈与不锈钢内层连接，所述不锈钢外层与外胶粘层连接，所述外胶粘层内侧设置有热镀铝管，所述热镀铝管与内胶粘层连接，所述内胶粘层分别与热熔胶和热镀胶连接，所述保护层与压轴连接，所述内管外侧设置有凸槽，所述凸槽与凹槽连接。优选的，所述填充层材料为交联聚乙烯，厚度根据使用要求而定。优选的，所述不锈钢外层、外胶粘层、热镀铝管和内胶粘层依次为从外到内的复合层。优选的，所述热熔胶和热镀胶可以依次整圈设置，也可以分别半圈设置。优选的，所述凸槽和凹槽间隔布置，且两者凹凸面半径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型热能复合管，具备质量轻、强度高、刚度高、耐腐蚀、价格低廉的特点，可直接将各种材料压制成相同厚度的管材，可大幅提高生产加工效率，进一步降低了生产成本，为农业灌溉、排水和建筑通风等领域提供了质优价廉的管道，同时，采用热能熔胶和镀胶增加管材强度，降低了管材自身的重量，更加利于运输。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术咬合机构示意图。图中：1、保护层，2、收口，3、不锈钢外层，4、填充层，5、光滑油圈，6、不锈钢内层，7、外胶粘层，8、热镀铝管，9、内胶粘层，10、热熔胶，11、热镀胶，12、压轴，13、内管，14、凸槽，15、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：本技术公开了一种新型热能复合管，包括保护层1、收口2、不锈钢外层3、填充层4、光滑油圈5、不锈钢内层6、外胶粘层7、热镀铝管8、内胶粘层9、热熔胶10、热镀胶11、压轴12、内管13、凸槽14和凹槽15，保护层1与收口2连接，且保护层1与不锈钢外层3连接，收口2内侧设置有填充层4，填充层4材料为交联聚乙烯，厚度根据使用要求而定，不但增加了强度和刚度，而且具有很好的适用性，填充层4与光滑油圈5连接，且填充层4通过光滑油圈5与不锈钢内层6连接，不锈钢外层3与外胶粘层7连接，外胶粘层7内侧设置有热镀铝管8，热镀铝管8与内胶粘层9连接，不锈钢外层3、外胶粘层7、热镀铝管8和内胶粘层9依次为从外到内的复合层，可以更好的提高热能对复合管的有益效果，内胶粘层9分别与热熔胶10和热镀胶11连接，述热熔胶10和热镀胶11可以依次整圈设置，也可以分别半圈设置，这样均可以将热能复合管的功用发挥到极致，保护层1与压轴12连接，内管13外侧设置有凸槽14，凸槽14与凹槽15连接，凸槽14和凹槽15间隔布置，且两者凹凸面半径相同，可以更好的提高复合管的咬合力，从而有利于提高管材的使用寿命。工作原理：该新型热能复合管，制作时，对于复合管的两端，首先预埋内管13，再涂抹光滑油圈5，然后等间隔的布置凸槽14和凹槽15，并将填充层4均匀布置在凸槽14和凹槽15的外侧，最后进行收口2和压轴12工作，对于复合管中间段，首先将热熔胶10和热镀胶11依次整圈设置，或是分别半圈设置，然后由内向外依次布置胶粘层9、热镀铝管8、外胶粘层7和不锈钢外层，最后涂抹保护层1，完成热能复合管的制作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热能复合管，包括保护层（1）、收口（2）、不锈钢外层（3）、填充层（4）、光滑油圈（5）、不锈钢内层（6）、外胶粘层（7）、热镀铝管（8）、内胶粘层（9）、热熔胶（10）、热镀胶（11）、压轴（12）、内管（13）、凸槽（14）和凹槽（15），其特征在于：所述保护层（1）与收口（2）连接，且保护层（1）与不锈钢外层（3）连接，所述收口（2）内侧设置有填充层（4）， 所述填充层（4）与光滑油圈（5）连接，且填充层（4）通过光滑油圈（5）与不锈钢内层（6）连接，所述不锈钢外层（3）与外胶粘层（7）连接，所述外胶粘层（7）内侧设置有热镀铝管（8），所述热镀铝管（8）与内胶粘层（9）连接，所述内胶粘层（9）分别与热熔胶（10）和热镀胶（11）连接，所述保护层（1）与压轴（12）连接，所述内管（13）外侧设置有凸槽（14），所述凸槽（14）与凹槽（15）连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型热能复合管，包括保护层（1）、收口（2）、不锈钢外层（3）、填充层（4）、光滑油圈（5）、不锈钢内层（6）、外胶粘层（7）、热镀铝管（8）、内胶粘层（9）、热熔胶（10）、热镀胶（11）、压轴（12）、内管（13）、凸槽（14）和凹槽（15），其特征在于：所述保护层（1）与收口（2）连接，且保护层（1）与不锈钢外层（3）连接，所述收口（2）内侧设置有填充层（4），所述填充层（4）与光滑油圈（5）连接，且填充层（4）通过光滑油圈（5）与不锈钢内层（6）连接，所述不锈钢外层（3）与外胶粘层（7）连接，所述外胶粘层（7）内侧设置有热镀铝管（8），所述热镀铝管（8）与内胶粘层（9）连接，所述内胶粘层（9）分别与热熔胶（10）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：施嘉盛，施文明，
申请(专利权)人：安吉恒盛热能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33