一种辊底式隧道加热炉排渣系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种辊底式隧道加热炉排渣系统，包括炉体，炉体的内侧壁固定安装有接灰板，接灰板的一端设有与炉体内侧壁固定安装的接灰斗，接灰斗的底端连通有导流管，接灰斗的顶部内壁固定安装有两根弹簧，本实用新型专利技术的有益效果：通过设置的接灰斗，使得接灰板上的灰尘能够通过刮板被移动至接灰斗内部，防止了灰尘在从炉体内部向外移动时大量的扩散，还通过设置的位移座，使得刮板在传动和转动过程中，能够转动至位移座顶部，使得位移座能够通过连接杆对下压座向下移动，从而能够通过下压座对落入接灰斗内部的灰尘向导流管内部下按，并使得导流管能够不断的将灰尘从出口排出，继而提高了整体灰尘的移动速率，降低了炉体内部排渣时灰尘的扩散。排渣时灰尘的扩散。排渣时灰尘的扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种辊底式隧道加热炉排渣系统


[0001]本技术属于隧道加热炉
，具体涉及一种辊底式隧道加热炉排渣系统。

技术介绍

[0002]辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备，在功能上起着承上启下的作用，它一方面将连铸出来的板坯加热至轧钢工艺所要求的出钢温度1150+10℃，这个温度精度要远高于一般步进炉所能够达到的+30℃的温差值，这样就为生产超薄热带产品奠定了基础，另一方面，辊底炉在整个工艺中还起着重要的缓冲作用。目前排渣系统主要存在以下共识的缺陷：
[0003]在传统的隧道加热炉使用中，由于隧道加热炉在对物品进行加热时，物品会产生大量残渣碎屑的掉落，该部分残渣碎屑的状态大部分为粉末状，在对该部分的残渣碎屑进行排除时，传统的排渣方式便会导致该部分残渣碎屑产生大量的粉尘，对操作人员造成较大的安全隐患，继而降低了整体隧道加热炉的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辊底式隧道加热炉排渣系统，旨在解决现有技术中传统的排渣方式便会导致该部分残渣碎屑产生大量的粉尘，对操作人员造成较大的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种辊底式隧道加热炉排渣系统，包括炉体，所述炉体的内侧壁固定安装有接灰板，所述接灰板的一端设有与炉体内侧壁固定安装的接灰斗，所述接灰斗的底端连通有导流管，所述接灰斗的顶部内壁固定安装有两根弹簧，两根所述弹簧的伸缩端固定安装有位移座，所述位移座的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有下压座。
[0007]作为本技术一种优选的，所述接灰板的底部两端设有与炉体内壁固定安装的主转杆，两根所述主转杆的两端均固定安装有链轮，两个所述链轮的外侧套设有多个第一链板，多个所述第一链板之间固定安装有链杆，所述链杆的外侧套设有与第一链板内侧活动连接的第二链板。
[0008]作为本技术一种优选的，所述第一链板的一侧设有与链杆一端固定安装的刮板，所述刮板的底部与接灰板的顶部滑动连接。
[0009]作为本技术一种优选的，所述导流管的内部通过开孔转动连接有多根副转杆，所述导流管的内部设有与副转杆外侧固定安装的搅动片，所述副转杆的一端固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧齿合连接有齿链。
[0010]作为本技术一种优选的，其中一根所述主转杆和副转杆的另一端均固定安装有转轮，所述转轮的外侧套设有皮带，其中另一个所述主转杆的一端固定安装有电机，所述导流管和炉体的底部固定安装有支撑架。
[0011]作为本技术一种优选的，所述炉体的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)通过设置的接灰斗，使得接灰板上的灰尘能够通过刮板被移动至接灰斗内部，防止了灰尘在从炉体内部向外移动时大量的扩散，还通过设置的位移座，使得刮板在传动和转动过程中，能够转动至位移座顶部，使得位移座能够通过连接杆对下压座向下移动，从而能够通过下压座对落入接灰斗内部的灰尘向导流管内部下按，并使得导流管能够不断的将灰尘从出口排出，继而提高了整体灰尘的移动速率，降低了炉体内部排渣时灰尘的扩散。
[0014]2)通过设置的多根副转杆在导流管内部带动搅动片的转动，从而能够加快导流管内部残渣的流速，使得导流管内部的残渣能够更快速的向导流管出口排出，同时还通过参照在导流管内部的移动，使得加热炉体内部的残渣能够进行温度的降低，提高了整体排渣系统的排渣效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术导流管结构示意图；
[0018]图3为本技术的炉体结构示意图；
[0019]图4为本技术的刮板结构示意图；
[0020]图5为本技术的接灰斗内部结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、接灰板；3、接灰斗；4、导流管；5、弹簧；6、位移座；7、连接杆；8、下压座；9、主转杆；10、链轮；11、第一链板；12、链杆；13、第二链板；14、刮板；15、副转杆；16、搅动片；17、齿轮；18、齿链；19、转轮；20、皮带；21、电机；22、支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种辊底式隧道加热炉排渣系统，包括炉体1，炉体1的内侧壁固定安装有接灰板2，接灰板2的一端设有与炉体1内侧壁固定安装的接灰斗3，接灰斗3的底端连通有导流管4，接灰斗3的顶部内壁固定安装有两根弹簧5，两根弹簧5的伸缩端固定安装有位移座6，位移座6的底端固定安装有连接杆7，连接杆7的底端固定安装有下压座8。
[0024]具体使用时，在使用该排渣系统时，便可通过接灰板2对炉体1内部物体加热后产生的残渣进行放置，再通过刮板14在接灰板2上的滑动，使得接灰板2上的残渣能够落入接灰斗3内部，此时便可通过接灰斗3将灰尘向导流管4内部导流，在灰尘落入导流管4内部后，便可通过刮板14的作用，使得刮板14能够带动位移座6在接灰斗3内部向下移动，从而能够
通过连接杆7的作用，使得下压座8能够将落至导流管4内部的灰尘进行下按处理，使得导流管4内部的灰尘在达到一定量后，能够缓慢的从另一端排出，当刮板14转动至与位移座6顶部脱离后，便可通过弹簧5的作用，使得位移座6带动连接杆7和下压座8上移至初始位置，从而能够更便于下一个刮板14移动至该位置时对位移座6的重复操作。
[0025]优选的，接灰板2的底部两端设有与炉体1内壁固定安装的主转杆9，两根主转杆9的两端均固定安装有链轮10，两个链轮10的外侧套设有多个第一链板11，多个第一链板11之间固定安装有链杆12，链杆12的外侧套设有与第一链板11内侧活动连接的第二链板13。
[0026]具体使用时，当需要刮板14在接灰板2上进行滑动时，便可通过主转杆9的转动，从而能够带动链轮10进行转动，由于第二链板13能够在第一链板11的内侧与链杆12上进行转动，使得第二链板13与第一链板11能够在链轮10的外侧进行传动，此时链杆12能够跟随第一链板11的角度进行方向的调节。
[0027]优选的，第一链板11的一侧设有与链杆12一端固定安装的刮板14，刮板14的底部与接灰板2的顶部滑动连接。
[0028]具体使用时，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊底式隧道加热炉排渣系统，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内侧壁固定安装有接灰板(2)，所述接灰板(2)的一端设有与炉体(1)内侧壁固定安装的接灰斗(3)，所述接灰斗(3)的底端连通有导流管(4)，所述接灰斗(3)的顶部内壁固定安装有两根弹簧(5)，两根所述弹簧(5)的伸缩端固定安装有位移座(6)，所述位移座(6)的底端固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端固定安装有下压座(8)。2.根据权利要求1所述的一种辊底式隧道加热炉排渣系统，其特征在于：所述接灰板(2)的底部两端设有与炉体(1)内壁固定安装的主转杆(9)，两根所述主转杆(9)的两端均固定安装有链轮(10)，两个所述链轮(10)的外侧套设有多个第一链板(11)，多个所述第一链板(11)之间固定安装有链杆(12)，所述链杆(12)的外侧套设有与第一链板(11)内侧活动连接的第二链板(13)。3.根据权利要求2所述的一种辊底式隧道加热炉排渣系统，其特征在于：所述第一链板(11)的一侧设有与链...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂春，聂忠吉，
申请(专利权)人：盐城百利豪环保机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：