轧制设备制造技术

轧制设备具备：支承部，其沿着被轧制的钢板的板宽方向延伸；厚度测量部，其构成为被所述支承部支承，且测量所述钢板的厚度；以及加热部，其构成为在所述板宽方向上在夹着所述厚度测量部的两侧的位置被所述支承部支承，且对所述钢板的两端部进行加热。所述钢板的两端部进行加热。所述钢板的两端部进行加热。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轧制设备


[0001]本公开涉及一种轧制设备。

技术介绍

[0002]在用于轧制钢板的轧制设备中，为了得到具有所期望的形状、品质的产品，除了包括轧制辊的轧制机之外还使用各种装置。作为这样的装置的例子，可以举出：测定钢板的厚度的装置、为了抑制板端的边缘裂纹(边缘破裂)而对钢板的板宽方向上的端部进行加热的装置等。
[0003]在专利文献1中，公开了设置于轧制钢板的制造生产线且对钢板的板宽方向上的厚度分布进行测定的装置。该装置包括朝向钢板照射沿着钢板的厚度方向的X射线的X射线产生器、以及夹着钢板设置于与X射线产生器相反一侧的检测器，基于由检测器检测的X射线的衰减量，测量钢板的厚度分布。
[0004]在专利文献2中，公开了设置于轧制钢板的制造生产线且用于对板宽方向上的两端部进行加热的加热装置。该加热装置包括以从板厚方向的两侧非接触地夹着持钢板的板宽方向的两端部的方式设置的一对电感器，通过在该电感器的线圈中流过电流，对钢板的两端部进行感应加热。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2014
‑
21099号公报
[0008]专利文献2：日本特开2015
‑
139810号公报

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的课题
[0010]然而，在轧制设备中想要实现钢板的厚度测量及板端部的加热这两个功能的情况下，若设置厚度测量装置及板端部的加热装置这两者，则设置空间变大。在使用利用电磁波作为加热装置的设备的情况下，为了避免由电磁波产生的影响，需要确保加热装置与厚度测量计之间的距离，有时会导致设置空间的大型化。另外，由于轧制机的附近的空间有限，因此难以在轧制机的附近设置厚度测量装置及板端部的加热装置这两者。关于这一点，在专利文献1、专利文献2中，考虑了仅设置厚度测量装置和板端部的加热装置中的一方，并未设想在轧制设备中设置双方的装置。
[0011]鉴于上述情况，本专利技术的至少一实施方式的目的在于，提供一种能够在有限的空间内实现钢板的厚度测量及板端部加热这两个功能的轧制设备。
[0012]用于解决课题的方案
[0013]本专利技术的至少一实施方式的轧制设备具备：
[0014]支承部，其沿着被轧制的钢板的板宽方向延伸；
[0015]厚度测量部，其构成为被所述支承部支承，且测量所述钢板的厚度；以及
[0016]加热部，其构成为在所述板宽方向上在夹着所述厚度测量部的两侧的位置被所述支承部支承，且对所述钢板的两端部进行加热。
[0017]专利技术效果
[0018]根据本专利技术的至少一实施方式，提供一种能够在有限的空间内实现钢板的厚度测量及板端部加热这两个功能的轧制设备。
附图说明
[0019]图1是一实施方式的轧制设备的概要结构图。
[0020]图2是一实施方式的厚度测量/加热装置(轧制设备)的概要结构图。
[0021]图3是一实施方式的厚度测量/加热装置(轧制设备)的概要结构图。
[0022]图4A是将一实施方式的厚度测量/加热装置(轧制设备)的包含加热部的部分放大示出的概要图。
[0023]图4B是用于说明图4A所示的厚度测量/加热装置(轧制设备)的动作的图。
[0024]图5是将一实施方式的厚度测量/加热装置(轧制设备)的包含加热部的部分放大示出的概要图。
[0025]图6是将一实施方式的厚度测量/加热装置(轧制设备)的包含加热部的部分放大示出的概要图。
具体实施方式
[0026]以下，参照附图对本专利技术的几个实施方式进行说明。但是，作为实施方式而记载的或者附图所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等并不旨在将本专利技术的范围限定于此，仅仅是说明例而已。
[0027]图1是一实施方式的轧制设备的概要结构图。如该图所示，轧制设备1具备：轧制机2，其用于轧制钢板S；以及厚度测量/加热装置10，其在钢板S的输送方向上设置于轧制机2的上游侧。另外，轧制设备1具备：卷出机(未图示)，其用于朝向轧制机2卷出钢板S；以及卷取机8，其用于卷取由轧制机2轧制的钢板S。在图1所示的轧制设备1中，在钢板S的输送方向上，在卷出机与轧制机2之间设置有用于输送钢板S的输送辊6。在钢板S的输送方向上，在轧制机2与卷取机8之间设置有用于引导朝向卷取机8的钢板S的转向辊(deflector roll)7。
[0028]轧制机2具备至少一个轧制机架3(3A～3E)，该至少一个轧制机架3分别包括以从两面侧夹持钢板S的方式设置的一对轧制辊4。图1所示的轧制机2包括在钢板S的输送方向上排列的五个轧制机架3A～3E。从卷出机卷出的钢板S一边被输送辊6输送，一边被轧制机架3A～3E依次轧制。通过轧制机架3A～3E的钢板S由卷取机8卷取。
[0029]厚度测量/加热装置10包括：厚度测量部20，其用于测量钢板S的厚度；以及加热部26，其用于对钢板S的板宽方向上的两端部(分别包括钢板S的板宽方向的两端的部分)进行加热。
[0030]厚度测量部20也可以构成为测量钢板S的板宽方向上的中央部分的厚度、或者与轧制辊4的轴向上的中央位置相当的位置处的钢板S的厚度。
[0031]由厚度测量部20测量的表示钢板S的厚度的信号被送到控制装置(未图示)，基于该信号，能够进行轧制机2的控制(例如轧制辊间的间隙等的控制)。另外，通过利用加热部
26对钢板S的板宽方向上的两端部进行加热，能够抑制在轧制机2中可能产生的边缘裂纹。
[0032]在几个实施方式中，厚度测量/加热装置10在钢板S的输送方向上，在轧制机2的上游侧设置于轧制机2的附近。在该情况下，厚度测量/加热装置10与轧制机2之间的距离较短，因此能够在由加热部26加热的钢板S的两端部的温度不怎么降低的期间进行轧制。因此，能够高效地抑制钢板S的边缘裂纹。在一实施方式中，厚度测量/加热装置10在钢板S的输送方向上位于比多个输送辊6中的位于最靠下游侧的输送辊6靠下游侧的位置。即，在该情况下，在输送方向上，在厚度测量/加热装置10与轧制机2之间未设置有输送辊。
[0033]以下，对厚度测量/加热装置10进行更具体说明。
[0034]图2及图3分别是一实施方式的厚度测量/加热装置10的概要结构图。如图2及图3所示，厚度测量/加热装置10具备：支承部12，其沿着钢板S的板宽方向(以下也简称为板宽方向。)延伸；上述的厚度测量部20，其被支承部12支承；以及上述的加热部26，其在板宽方向上在夹着厚度测量部20的两侧的位置被支承部12支承。需要说明的是，在图2及图3所示的例示性实施方式中，加热部26经由后述的第一位置调节部30被支承部12支承。
[0035]在上述的实施方式中，将厚度测量部20及加热部26沿着板宽方向排列，并且被沿着板宽方向延伸的单一的支承部12支承，因此能够得到具备厚度测量功能和板端加热功能这双方的紧凑的装置(厚度测量/加热装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种轧制设备，其中，所述轧制设备具备：支承部，其沿着被轧制的钢板的板宽方向延伸；厚度测量部，其构成为被所述支承部支承，且测量所述钢板的厚度；以及加热部，其构成为在所述板宽方向上在夹着所述厚度测量部的两侧的位置被所述支承部支承，且对所述钢板的两端部进行加热。2.根据权利要求1所述的轧制设备，其中，所述加热部构成为通过感应加热对所述钢板进行加热。3.根据权利要求1或2所述的轧制设备，其中，所述支承部包括：上框架，其设置于所述钢板的上方，且沿着所述板宽方向延伸；下框架，其设置为夹着所述钢板而与所述上框架对置，且沿着所述板宽方向延伸；以及侧框架，其沿着上下方向延伸，且将所述上框架的一端部和所述下框架的一端部连接，所述厚度测量部及所述加热部分别被所述上框架和所述下框架中的至少一方支承。4.根据权利要求3所述的轧制设备，其中，所述厚度测量部包括：放射线受光部，其被所述上框架和所述下框架中的一方支承；以及放射线产生部，其构成为在所述钢板的厚度方向上夹着所述钢板而设置于与所述放射线受光部相反的一侧，并且被所述上框架和所述下框架中的另一方支承，产生朝向所述放射线受光部的放射线。5.根据权利要求3或4所述的轧制设备，其中，所述加热部包括被所述上框架支承的加热器。6.根据权利要求3至5中任一项所述的轧制设备，其中，所述加热部包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：松井阳一，小田原优太，
申请(专利权)人：普锐特冶金技术日本有限公司，
类型：发明
国别省市：