一种板坯横磁感应加热系统及控制方法技术方案

本发明专利技术提供一种板坯横磁感应加热系统及控制方法。所述板坯横磁感应加热系统包括感应加热器组、驱动系统和控制系统，所述感应加热器组在传送方向X上排布设有n个，n≥2，且为偶数；所述感应加热器组上设有用于加热板坯的加热器，所述加热器呈上下相对设置并在两者之间形成间隙B，所述间隙B的大小通过所述驱动系统调节；所述驱动系统还用于将所述加热器沿垂直于传送方向X的调节方向Y位移；所述控制系统与感应加热器组和驱动系统电连接。本发明专利技术通过对两个上下相对设置的加热器的间隙B的调整，一方面能适用不同板坯厚度的加热，保证加热温度的均匀性，提高热效率，降低加热成本；另一方面，能够避免异常板坯对设备的损坏。能够避免异常板坯对设备的损坏。能够避免异常板坯对设备的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯横磁感应加热系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及连铸钢坯轧制
，尤其涉及一种板坯横磁感应加热系统及控制方法。

技术介绍

[0002]简约、高效的生产制造流程可以在降低研发成本、生产成本的基础上，既能生产高性能、高品质钢铁材料，又能在节能减排有突出的效果。短流程连铸连轧技术为将传统钢铁制造工艺流程中的、相对独立且分散的熔炼、铸造、加热、轧制等工序合并，在一条生产线上实现钢材的连续生产，通过连续稳定轧制提高成品钢带组织性能稳定性、均一性、尺寸形状精度和成材率；通过提简化连接工序的穿带工作以提高生产效率；通过稳定的润滑工艺和强制冷却轧制生产高性能新品种(如超薄超深冲钢、高强/超高强钢)。
[0003]现有板坯一般采用两种感应加热的磁场形式进行——纵向磁场加热和横向磁场加热。由于生产过程中板坯翘头翘尾、变形、跳动的存在，极易造成对采用纵向磁场的加热系统刮擦、碰撞而造成设备损坏，从而维修的频次极高，且严重影响连续生产的节奏，导致劳动强度大、生产成本高；不同于纵向磁场板坯通行的闭合式通道(通道就截面为封闭的矩形)。横向磁场加热时，板坯通行的通道为开放式(上下分布感应加热器，左右无其他设备或零部件)，因上、下分布的感应加热器间隙在整个加热过程中固定不动，亦容易被板坯头尾的翘起、变形对加热系统造成损坏。
[0004]现有专利如公告号CN115365310 A公示的热轧带钢横磁感应加热自动升降系统及其控制方法，其虽然提供了一种上下感应加热器间隙可调的结构，但因下感应加热器无法升降而不能消除板坯向下的头尾翘起的影响。还有，其上感应加热器通过升降机构设置在加热器的两侧面，高温板坯对其热辐射以及感应加热器产生磁场使其涡流热让其长期处于高温状态，导致设备稳定性较低，使用寿命较短。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种能自动调整上、下感应加热器开合度的板坯横磁感应加热系统及控制方法，避免板坯头尾部的翘起对设备碰撞致使设备损坏。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种板坯横磁感应加热系统包括感应加热器组、驱动系统和控制系统，所述感应加热器组在传送方向X上排布设有n个，n≥2，且为偶数；所述感应加热器组上设有用于加热板坯的加热器，所述加热器呈上下相对设置并在两者之间形成间隙B，所述间隙B的大小通过所述驱动系统调节；所述驱动系统还用于将所述加热器沿垂直于传送方向X的调节方向Y位移；所述控制系统与感应加热器组和驱动系统电连接。
[0007]上述方案中，一方面通过增设上下设置的加热器之间的间隙B的可调功能，实现加热器的开合度调整，避免板坯头尾部的翘起对设备碰撞致使设备损坏，还能实现设备的上线、下线的自动切换；另一方面，将感应加热器组沿传送方向X上组合排布，在保证板坯加热后有较好的温度均匀性的同时，还能够通过分别调节，适用于不同规格板坯加热。
[0008]优选的，所述板坯横磁感应加热系统还包括测温装置，至少两个所述感应加热器组之间设置一所述测温装置，所述测温装置与感应加热器组、驱动系统和控制系统电连接。
[0009]所述测温装置在系统中主要起两个作用，第一：检测板坯的温度，并与控制系统进行通信；第二是判断板坯的来料与来料结束。当测温装置检测到板坯的温度时，信号反馈到控制系统即可判断板坯即将进入感应加热器(此时上下两感应加热器处于开合度最大的状态)，控制系统收到测温装置的信号后结合钢坯的传送速度或者根据下一个测温装置检测到温度后，保证板坯已进入感应加热器时，及时启动液压系统。第二液压缸动作，使上下两个加热器进入工作状态，对板坯进行加热。当测温装置检测温度的信号消失时，亦与控制系统通讯，加热结束，加热器断电。第二液压缸动作，上下加热器分开，设备离线。此控制方法可以避免板坯头部的变形和翘起后与感应加热器发生摩擦，或板坯的头部的翘起撞坏感应加热器。
[0010]优选的，所述感应加热器组还包括安装框架、调节臂和连接臂，所述调节臂与所述安装框架铰接，且所述调节臂的一端与所述驱动系统连接，另一端与所述连接臂的一端连接，所述连接臂的另一端与所述加热器连接。
[0011]通过所述调节臂时水平的驱动力转化成旋转方向摆动，从而最终使连接臂和加热器竖向位移，以最为简单的调节方式，实现快速调节响应。
[0012]优选的，同一个感应加热器组上的调节臂和连接臂与两个加热器对应设置有两套，两套所述调节臂和连接臂对称设置。对称设置利于结构布局，使受力均匀。且对称的布置方式保证了加热系统及其中的零部件的通用性和互换性，降低生产制作成本。
[0013]优选的，所述驱动系统分别与上下两个加热器驱动连接，使两个所述加热器均能动作以实现间隙B的调整。使两个加热器均具体调节动作功能，更好实现加热均匀性。
[0014]本专利技术还提供一种板坯横磁感应加热系统的控制方法，采用上述的板坯横磁感应加热系统进行，包括：
[0015]1)在控制系统中设定板坯的规格；
[0016]2)所述控制系统根据设定的板坯规格匹配对应的数据库，再依据匹配的数据库，提取对应控制程序；
[0017]3)板坯沿传送方向X进料，所述控制系统接收板料的来料信号后与驱动系统通讯，所述驱动系统驱动加热器沿调节方向Y位移；同时，所述驱动系统驱动上下相对设置的加热器相对位移，以调整间隙B，使调整的所述间隙B与设定的板坯的规格对应；
[0018]4)启动加热器，对传送的板坯进行加热。
[0019]优选的，所述步骤3)中，所述控制系统还与测温装置进行通讯，所述测温装置检测板料的温度后反馈信号给控制系统，所述控制系统发出控制指令给所述驱动系统。
[0020]上述方法中，一方面实现上、下加热器开合度调整，避免板坯头尾部的翘起对设备碰撞致使设备损坏，另一方面通过实现感应加热器的调节方向Y上的调整，在保证板坯加热后有较好的温度均匀性的同时，能够适用于不同规格的板坯加热的生产；以上两方面均可实现自动化、连续化控制，有效降低板坯连铸连轧过程中的劳动力成本和生产成本。此外，设备的上下线切换无需现场人员线上拆装；亦可通过控制系统自动进行切换。
[0021]优选的，当传送的所述板坯的尾部进入某一感应加热器组时，所述控制系统启动所述驱动系统，使所述驱动系统增大间隙B。
[0022]优选的，设定所述板坯的规格包括设定所述板坯的厚度和/或宽度。
[0023]与相关技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]一、所述板坯横磁感应加热系统通过对两个上下相对设置的加热器的间隙B的调整，一方面能适用不同板坯厚度的加热，保证加热温度的均匀性，提高热效率，降低加热成本；另一方面，能够避免异常板坯对设备的损坏；
[0025]二、所述板坯横磁感应加热系统可对加热器进行上下线自动控制、切换，避免现场人员在危险性较高的线上拆装加热器的风险。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提供的板坯横磁感应加热系统的立面结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提供的板坯横磁感应加热系统的平面结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯横磁感应加热系统，具有传送方向X，其特征在于，包括感应加热器组(1)、驱动系统(2)和控制系统(3)，所述感应加热器组(1)在传送方向X上排布设有n个，n≥2，且为偶数；所述感应加热器组(1)上设有用于加热板坯的加热器(11)，所述加热器(11)呈上下相对设置并在两者之间形成间隙B，所述间隙B的大小通过所述驱动系统(2)调节；所述驱动系统(2)还用于将所述加热器(11)沿垂直于传送方向X的调节方向Y位移；所述控制系统(3)与感应加热器组(1)和驱动系统(2)电连接。2.根据权利要求1所述的板坯横磁感应加热系统，其特征在于，还包括测温装置(4)，至少两个所述感应加热器组(1)之间设置一所述测温装置(4)，所述测温装置(4)与感应加热器组(1)、驱动系统(2)和控制系统(3)电连接。3.根据权利要求1所述的板坯横磁感应加热系统，其特征在于，所述感应加热器组(1)还包括安装框架(12)、调节臂(13)和连接臂(14)，所述调节臂(13)与所述安装框架(12)铰接，且所述调节臂(13)的一端与所述驱动系统(2)连接，另一端与所述连接臂(14)的一端连接，所述连接臂(14)的另一端与所述加热器(11)连接。4.根据权利要求3所述的板坯横磁感应加热系统，其特征在于，同一个感应加热器组(1)上的调节臂(13)和连接臂(14)与两个加热器(11)对应设置有两套，两套所述调节臂(13)和连接臂(14)对称设置。5.根据权利要求1所述的板坯横磁感应加热系统，其特征在于，所述驱动系统(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜滔，刘勇，刘顺，李伟红，肖红，袁鹏，兰芳，马志民，杨宏，邓杰峰，
申请(专利权)人：湖南中科电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：