图像的修正方法及异常的检测方法、以及图像修正装置及异常检测装置制造方法及图纸

提供一种图像的修正方法及异常的检测方法、以及图像修正装置及异常检测装置。具备：获取部，其获取多个稳态金属带板的表面的图像，亦即以不同的照明条件或拍摄条件拍摄到的图像；选择部，其从多个图像中选择示出金属带板的部分所含的参考像素点/范围；决定部，其从多个图像中决定参考像素点/范围的平均的R值、G值、B值中的某一个值的亮度为最大的第1图像；计算部，其计算从第1图像的参考像素点/范围的平均的R值、G值、B值减去第1图像以外的其他全部图像的参考像素点/范围的平均的R值、G值、B值得到的各个亮度差；和修正部，其相对于其他全部图像的全部像素点中的各个R值、G值、B值加上或减去各个亮度差的绝对值。上或减去各个亮度差的绝对值。上或减去各个亮度差的绝对值。

【技术实现步骤摘要】
图像的修正方法及异常的检测方法、以及图像修正装置及异常检测装置


[0001]本专利技术涉及图像的修正方法及异常的检测方法、以及图像修正装置及异常检测装置。

技术介绍

[0002]在带板处理生产线中，作为可靠地检测附着间隔纸的技术的一例，在专利文献1中，记载了在将带板向处理生产线搬送时检测附着于带板的间隔纸的方法中，光学上检测带材的颜色成分，基于检测光的颜色成分间的比率和基准色的颜色成分间的比率来检测间隔纸。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开平6
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167576号公报

技术实现思路

[0006]在轧制生产线中，大多监视板的表面的图像，在检测到超过某个阈值的信号的情况下判断成板的异常。作为这样的技术的一例，存在上述专利文献1所记载那样的技术。
[0007]另外，在专利文献1中，也公开了如下内容：在读入钢板的颜色时，钢板的形状和道次线变动等作为干扰而作用，即使是同种的钢板也会在颜色成分间的比率产生不同。因此，为了修正因该干扰导致的颜色成分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种图像的修正方法，其特征在于，包括以下工序：获取工序，获取多个图像，该图像是在至少一部分中包含利用轧机进行轧制的稳态的金属带板的表面的图像，亦即利用规定位置的一个摄像头按不同的照明条件或拍摄条件拍摄得到的映现出所述金属带板的图像；选择工序，对于在所述获取工序中获取到的多个所述图像，选择映现出所述金属带板的部分所包含的参考像素点或参考像素范围；决定工序，从在所述获取工序中获取到的多个所述图像中，将如下图像决定为第1图像，该图像包含所述参考像素点或所述参考像素范围的平均的R值、G值、B值中的某一个值的亮度成为最大亮度的参考像素点或所述参考像素范围；计算工序，计算所述第1图像的所述参考像素点或所述参考像素范围的平均的R值、G值、B值与所述第1图像以外的其他全部图像中的与所述第1图像的所述参考像素点或所述参考像素范围相同的区域的参考像素点或参考像素范围的平均的R值、G值、B值之间的各个亮度差；以及修正工序，对于所述其他全部图像的全部像素点中的各个R值、G值、B值加上或减去各个所述亮度差的绝对值，以使得所述其他全部图像的参考像素点或参考像素范围的平均的各个R值、G值、B值与所述第1图像的所述参考像素点或所述参考像素范围的平均的各个R值、G值、B值一致。2.根据权利要求1所述的图像的修正方法，其特征在于，在所述选择工序中，从映现出所述金属带板的部分、亦即反射光区域以外的部分选择所述参考像素点或所述参考像素范围，其中该反射光区域是所述部分的R值、G值、B值的亮度的最大值的0.9倍以上的区域。3.根据权利要求1或2所述的图像的修正方法，其特征在于，所述获取工序中获取的多个所述图像被调整为与所述第1图像的所述参考像素点或所述参考像素范围的平均的R值之间的所述亮度差成为51以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的图像的修正方法，其特征在于，在所述修正工序中，在加上或减去所述亮度差的绝对值后的R值、G值、B值中的值超过255时，将相应的R值、G值、B值的值修正为255。5.一种异常的检测方法，其特征在于，包括：权利要求1至4中任一项所述的图像的修正方法；使用所述第1图像求出轧制时异常检测判断阈值的工序；和基于所述阈值对在所述获取工序获取且利用权利要求1至4中任一项所述的图像的修正方法修正后的图像检测所述金属带板的表面的异常的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：望月智俊，金森信弥，
申请(专利权)人：普锐特冶金技术日本有限公司，
类型：发明
国别省市：