一种热轧轧机输送辊道的保温罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热轧轧机输送辊道的保温罩，具体为整体保温罩由多个相同的保温罩模块组成，保温罩模块包括保温罩框架和隔热板组件，保温罩框架包括顶部的方形框架和两侧多个支撑框架的侧梁，框架上下均设有内边框，其内设有多个横竖垂直相交的主梁；隔热板组件包括多个大小相同的隔热块、托架和多个隔板，多个隔板横竖相互垂直相交，并穿过主梁卡扣在框架的下部的内边框，隔热块放置在托架内平铺在框架底部并通过托架与隔板可拆卸连接相固定。本实用新型专利技术采用模块化安装，可以局部更换，有效降低了更换时的人力、时间成本占用，甚至在作业环境和安全条件允许的情况下，在日常生产过程中做到不停产更换。有效实现了企业降本增效的目标。效的目标。效的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧轧机输送辊道的保温罩


[0001]本技术申请涉及一种保温罩，具体为一种热轧轧机输送辊道的保温罩。

技术介绍

[0002]输送辊道是钢铁生成中常用的传输设备，输送辊道位于热轧轧线粗轧机和精轧机之间，承担着输送轧制中半成品的保温任务。在生产过程中，由于中间坯在输送辊道上运行时间长，造成首尾温差大、边部温降严重，降低了产品的质量和成材率。通过在中间输送辊道上加设保温罩，显著提高了产品的质量和成材率，运行效果良好。目前保温罩多为整体结构设计,内层为不锈钢板,中间层为隔热保温材料,外层为不锈钢板。经过长期的跟踪调查，发现保温罩的隔热层经常脱落，由于发现不及时或无法停产更换，造成保温罩直接被钢坯长时间烘烤变形，进而只能整体损坏更换。遇有局部意外破损或正常损耗至无法满足使用条件，需整体更换，成本高。而且钢铁企业为降本增效，热轧轧线给定的检修时间短，配备的检修人员少，正常停产检修时更换整套保温罩需要4至5人半天的工作时间，给检修人员带来不小的压力。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种热轧轧机输送辊道的保温罩为分体设计，具体为整体保温罩由多个相同的保温罩模块组成，所述保温罩模块包括保温罩框架和隔热板组件，所述保温罩框架包括顶部的方形框架和两侧多个支撑所述框架的侧梁，所述框架上、下均设有内边框，其内设有多个横竖垂直相交的主梁；所述隔热板组件包括多个大小相同的隔热块、托架和多个隔板，所述多个隔板横竖相互垂直相交，并穿过所述主梁卡扣在所述框架的下部的内边框，所述隔热块放置与托架上，平铺在所述框架底部并通过所述托架与所述隔板可拆卸固定连接。
[0004]优选的技术方案，所述隔热块为保温块，其大小与所述多个隔板相互垂直相交形成的方块一致，所述托架与所述隔板位置相对应并可拆卸固定，使得隔热块平铺在框架底部。
[0005]优选的技术方案，所述隔板上设有圆形孔洞，所述托架的四周设有带有圆孔的薄钢板，所述托架上的圆孔对应所述隔板上的孔洞，通过销轴与开口销固定连接。
[0006]本技术将整个保温罩由相同的保温罩模块组合而成，保温罩模块也是模块化设计，分为框架和隔热板组件，当有局部损坏时，可仅更换损坏部分，有效降低了更换时的人力、时间成本占用成本，而且可以批量生产，组装方便，避免发现损坏却无法及时修复导致框架变形，从而只能整体更换，造成浪费。
附图说明
[0007]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0008]图2为本技术实施例的俯视图；
[0009]图3为本技术实施例的右视图；
[0010]其中：1.框架保温块；2.侧梁保温块；3.横板；4.卡扣；5.孔洞；6.销轴；7.主梁；8.隔板；9.左侧侧梁；10，框架；11，右侧侧梁。
具体实施方式
[0011]现有热轧轧机输送辊道的保温罩为整体设计，遇有局部意外破损或正常损耗至无法满足使用条件，需整体更换，成本高。本技术提供了一种保温罩为模块化设计，采用拼装式安装，当有局部损坏时，可仅更换损坏部分，大大降低了使用成本。
[0012]如图1
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3所示，本技术的保温罩是模块化设计，整体的保温罩有几组相同的保温罩模块构成，保温罩模块主要包括两个部分，一是保温罩的框架结构，一个是隔热板套件，两个都是模块设计，拼接到一起。
[0013]框架结构包括顶部的方形框架10和两侧多个支撑框架10的垂直方向的侧梁，包括左侧侧梁9和右侧侧梁框11，框架10结构上下均设有内边框，其内设有多个横竖垂直相交的主梁7。
[0014]主梁7十字相交处，通过卡扣4或者设有螺孔垫片、螺母和螺栓相固定。
[0015]隔热板组件包括多个大小相同的隔热块、托架和多个隔板8，多个隔板8等距离横竖相互垂直相交，并穿过主梁7卡和在内边框上，隔热块平铺在框架10底部并与隔板8可拆卸固定连接。隔热块可以用保温块。保温块放置在托架之上，托架与隔板7位置相对应并与隔板7可拆卸固定。保温块包括位于框架底部的框架保温块1和位于侧梁内侧的侧梁保温块2。
[0016]框架保温块1大小与所述多个隔板横竖相交形成的方块一致，保温块放置在托架上，与隔板7相固定。固定方式有多种，例如，隔板上设有圆形的孔洞5，托架底为镂空结构四周设有向上伸出的薄钢片，其上有圆孔，与横、竖隔板7上的孔洞5相对应，通过开口销、销轴6，或者通过螺栓、螺母相固定。需要更换保温块时，只需要轻松取下开口销或者拧开螺栓，取下保温块，更换新的保温块就可以了。
[0017]侧梁之间设有多个横板3，其上面设有圆孔，对应托架上面的圆孔，两两圆孔相对应，通过开口销、插销，或者通过螺栓、螺母相固定。使侧梁保温块2固定在侧梁内测。
[0018]多个侧梁为竖直的凹形槽结构，与输送辊道两边的多个向上凸起的固定块相互配合，卡接固定。
[0019]当整个保温罩中的一部分保温罩模块需要更换的时候，只需要向上提起保温罩模块，使侧梁和输送辊道两边的固定块相分离即可。方便快捷。不用更换整个保温罩，节省了大量费用，省时省力。
[0020]经过长期的跟踪调查，发现保温罩的隔热层经常脱落，由于发现不及时或无法停产更换，造成保温罩主体直接被钢坯长时间烘烤变形，进而只能整体损坏更换。
[0021]本技术针对实际情况，将保温罩模块化，将保温罩模块中的保温罩框体与隔热板套件作分体设计，框体根据现场情况可以调整长、宽、高，隔热板套件也相应调整到标准尺寸。
[0022]本技术由于采用模块化安装，可以局部更换，有效降低了更换时的人力、时间成本占用，甚至在作业环境和安全条件允许的情况下，在日常生产过程中做到不停产更换。
有效实现了企业降本增效的目标。
[0023]本专利技术通过分体式设计，将保温罩中易损耗的隔热板部位独立了出来，并对隔热板的尺寸和安装位置进行调整，以达到标准化、通用化，有效地减少了备件的数量和成本。通过隔热板模块的及时更换，整体框架的使用寿命也延长到原来使用寿命的3至5倍。
[0024]在日常生产中巡检时，发现有损坏的隔热板可以及时更换，避免发现损坏却无法及时修复导致框架变形，从而只能整体更换，造成浪费。
[0025]原来整体更换时需要4至5人半天的工作时长，换成本专利技术的模板分体式更换全部隔热板只需要1至2人半小时的工作时长，有效地减少了更换的人力成本。
[0026]而且整个保温罩为几个保温罩模块组合而成，当框架出现变形时，根据情况更换损坏的保温罩模块即可，有效的节省了成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧轧机输送辊道的保温罩，其特征在于，整体保温罩由多个相同的保温罩模块组成，所述保温罩模块包括保温罩框架和隔热板组件，所述保温罩框架包括顶部的方形框架和两侧多个支撑所述框架的侧梁，所述框架上、下均设有内边框，其内设有多个横竖垂直相交的主梁；所述隔热板组件包括多个大小相同的隔热块、托架和多个隔板，所述多个隔板横竖相互垂直相交，并穿过所述主梁卡扣在所述框架的下部的内边框，所述隔热块放置与托架上，平铺在所述框架底部并通过所述托架与所述隔板可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热轧轧机输送辊道的保温罩，其特征在于，所述隔热块为保温块，其大小与所述多个隔板相互垂直相交形成的方块一致，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有亮，尹晓勇，刘学申，苗栗福，樊树鹏，
申请(专利权)人：唐山鼎润机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：