氢氧化镍钴中间产品品质提升方法及湿法冶金处理方法技术

本发明专利技术公开了一种氢氧化镍钴中间产品品质提升方法和红土镍矿高压浸出湿法冶金处理方法。所述氢氧化镍钴中间产品品质提升方法是通过采用高温热处理与湿法酸浸出处理相结合工艺进行品质提升。采用本申请可以实现氢氧化镍钴中间产品的品质提升，得到了低杂质可直接外售的氧化镍钴产品，且具有工艺简单，成本低的优点。基于上述品质提升后产品进行红土镍矿高压浸出湿法冶金处理，简化了下游工艺，降低了运输耗资，减少了设备投资，降低了后续萃取压力。压力。压力。

【技术实现步骤摘要】
氢氧化镍钴中间产品品质提升方法及湿法冶金处理方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，特别是涉及一种氢氧化镍钴中间产品品质提升方法及包含其的红土镍矿高压浸出湿法冶金处理方法。

技术介绍

[0002]目前褐铁矿型红土镍矿高压浸出湿法冶金是镍冶金的主要工艺方法之一。该方法的工艺流程为：浸出
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除铁铝
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沉镍钴，获得大量的氢氧化镍钴(MHP)中间产品，其杂质主要有锰、镁、铁、铝等；将MHP转化为硫酸镍溶液，即经浸出
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除杂
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萃取分离杂质与镍钴，获得最终镍钴产品。
[0003]本申请专利技术人认识到上述工艺方法存在如下问题：1)过程中需要运输氢氧化镍钴中间产品，而运输过程会产生巨额运费；2)萃取除杂体系以及镍钴分离体系流量巨大，工序复杂，流程繁琐，且还需要建设一些蒸发系统，导致生产投资成本增加。3)除杂时还需加入的试剂会引入其他杂质，萃取后负载有机相反萃溶液需要进一步中和处理等。故提供一种高效的处理方法在冶金领域中具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种氢氧化镍钴中间产品品质提升方法及包含其的红土镍矿高压浸出湿法冶金处理方法。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供的一种氢氧化镍钴中间产品品质提升方法，是以红土镍矿高压浸出湿法冶金过程中经沉淀法沉镍钴得到的氢氧化镍钴中间产品为原料，通过采用高温热处理与湿法酸浸出处理相结合工艺，降低氢氧化镍钴中间产品的含水率，去除杂质镁元素，来提升氢氧化镍钴中间产品的品质。
[0006]可选地，先采用高温热处理，再采用湿法酸浸出处理。
[0007]或者，可选地，先采用湿法酸浸出处理，再采用高温热处理。
[0008]可选地，高温热处理时，温度为300℃～1000℃，时间为0.5h～6h。
[0009]可选地，高温热处理时，直接采用回转窑进行干燥焙烧，或者，采用先干燥后送入回转窑设备进行焙烧。
[0010]可选地，湿法酸浸出处理时，控制pH为4～7.5，温度20℃～100℃，时间0.5h～4h。
[0011]可选地，湿法酸浸出处理时，加水进行浆化，控制液固比(2～8):1；其中，酸为选自盐酸、硫酸、硝酸、草酸、碳酸中的一种或几种。
[0012]可选地，在湿法酸浸出处理步骤之后，还包括：过滤并对滤饼进行烘干处理，其中，干燥温度100℃～150℃，干燥时间为2h～6h。
[0013]可选地，还包括：将滤液返回红土镍矿湿法系统进行镍钴回收，所述滤液为含镍钴杂质的溶液。
[0014]可选地，原料中，含水率为40％～70％，镁元素含量为2％～5％。
[0015]可选地，提升品质后得到的最终产品，不含水分，且镁含量不高于0.2％。
[0016]根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供的一种红土镍矿高压浸出湿法冶金处理方法，该方法包括：对如上所述的氢氧化镍钴中间产品品质提升方法得到的提升后中间产品，进行酸溶，除杂，萃取，得到最终的镍钴产品。
[0017]有益效果：本专利技术从提升中间产品氢氧化镍钴的质量出发，采用高温热处理与湿法酸浸出处理相结合工艺，对其含水率和杂质镁这两个方面进行改进和优化，将氢氧化镍钴中间产品的含水率降低至零，去除了其中的镁元素，提升了氢氧化镍钴中间产品的品质，得到了低杂质可直接外售的氧化镍钴产品，且具有工艺简单，成本低的优点。
[0018]此外，通过提升红土镍矿高压浸出湿法冶金处理中的MHP中间产品的质量出发，提升其品质，基于上述品质提升后产品继续进行红土镍矿高压浸出湿法冶金处理，简化了下游工艺，降低了运输耗资，减少了设备投资，降低了后续萃取压力。
附图说明
[0019]图1是本专利技术中氢氧化镍钴中间产品品质提升方法的流程示意图。
[0020]图2是本专利技术一实施例氢氧化镍钴中间产品品质提升方法的流程示意图。
[0021]图3是本专利技术一实施例氢氧化镍钴中间产品品质提升方法的流程示意图。
[0022]图4是本专利技术一实施例红土镍矿高压浸出湿法冶金处理方法流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]图1示意性示出了本专利技术提供的一种氢氧化镍钴中间产品品质提升方法的流程示意图。如图1所示，采用高温热处理与湿法酸浸出处理相结合工艺对MHP进行品质提升，得到品质提升后产品。
[0025]本申请，从含水率和杂质镁含量两个方面出发，通过采用高温热处理工艺和湿法酸浸出处理工艺，将氢氧化镍钴中间产品的含水率降为零，镍钴含量高，去除了其中的镁元素，提升氢氧化镍钴中间产品的品质。无需改变现有工艺以及设备，降低了含水率，减少了巨额输送费用，后处理的实物量减少，且杂质镁含量大幅降低，使得后续萃取压力降低，且无需蒸发系统等设备投资，是一种提升MHP质量高效工艺手段，也是后续湿法冶金处理MHP中间产品精炼中期望的。
[0026]本专利技术提供的一种红土镍矿高压浸出湿法冶金处理方法，从氢氧化镍钴中间产品的质量出发，通过上述品质提升方法提升氢氧化镍钴中间产品的品质，焙烧减少实物量，提高镍钴含量，去除镁，降低了其对下游工艺的影响，降低了湿法冶金处理工艺所存在的耗资高，设备投资大，后续萃取压力大等问题。
[0027]图2示意性地示出了本专利技术一实施例中提供的氢氧化镍钴中间产品品质提升方法的流程。该实施例中提供的氢氧化镍钴中间产品品质提升方法，是将氢氧化镍钴中间产品滤饼干燥，进行高温热处理；然后对高温热处理后获得的粉末采用湿法选择性浸出处理，将
其中Mg元素选择性溶出，其他有价金属留存在固体中。具体地，如图2所示，包括以下步骤：
[0028]1)先对氢氧化镍钴中间产品进行干燥，脱除MHP中水分，干燥温度100℃～150℃，干燥时间2h～6h，得到干燥后块状固体。可以采用闪蒸干燥方式进行干燥，干燥后原料中不含水分。
[0029]其中，氢氧化镍钴中间产品是红土镍矿高压浸出湿法冶金过程中经沉淀法沉镍钴得到的氢氧化镍钴中间产品MHP，原料中杂质主要有锰、镁、铁、铝等，镁元素含量为2％～5％，含水率为40％～70％。
[0030]2)对干燥后块状固体进行高温热处理，高温热处理的温度300℃～1000℃，时间为0.5h～6h，得到固体粉末。
[0031]高温热处理可以采用回转窑进行高温焙烧，温度例如可以为450℃、550℃、650℃、750℃、850℃、950℃等，时间为0.5h～6h，将氢氧化物分解成氧化物，焙烧后得到棕黑粉末。原料中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镍钴中间产品品质提升方法，其特征在于，所述品质提升方法是以红土镍矿高压浸出湿法冶金过程中经沉淀法沉镍钴得到的氢氧化镍钴中间产品为原料，通过采用高温热处理与湿法酸浸出处理相结合工艺，降低氢氧化镍钴中间产品的含水率，去除杂质镁元素，来提升氢氧化镍钴中间产品的品质。2.如权利要求1所述的氢氧化镍钴中间产品品质提升方法，其特征在于，先采用高温热处理，再采用湿法酸浸出处理。3.如权利要求1所述的氢氧化镍钴中间产品品质提升方法，其特征在于，先采用湿法酸浸出处理，再采用高温热处理。4.如权利要求1所述的氢氧化镍钴中间产品品质提升方法，其特征在于，高温热处理时，温度为300℃～1000℃，时间为0.5h～6h。5.如权利要求2所述的氢氧化镍钴中间产品品质提升方法，其特征在于，高温热处理时，直接采用回转窑进行干燥焙烧，或者，采用先干燥后送入回转窑设备进行焙烧。6.如权利要求1所述的氢氧化镍钴中间产品品质提升方法，其特征在于，湿法酸浸出处理时，控制pH为4～7.5，温度20℃～100℃，时间0.5h～4h。7.如权利要求1所述的氢氧化镍钴中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁磊，李诺，丁剑，付国燕，林洁媛，刘苏宁，王淑婵，彭建华，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：