一种从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍的系统，其包括离心萃取单元、离心反萃单元、镍回收料液储罐、有机相储罐、镍回收反液储罐、镍回收余液储罐、反酸储罐、有机供料泵、管道混合器、换热器和皂化剂储罐。利用本实用新型专利技术系统从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍，需要消耗的酸、碱量小，能够连续化生产，且镍的回收率高，其回收率大于99％，而且回收的镍纯度高，其纯度达到99.0％，能够直接用于后续生产；同时产生废水量小，大大降低了后续废水处理压力。采用本实用新型专利技术系统有机相投入量仅为是箱式萃取工艺的1/30

【技术实现步骤摘要】
一种从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍的系统

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[0001]本技术涉及一种离心萃取回收镍的系统，特别是涉及一种从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍的系统。

技术介绍
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[0002]萃取法是钴镍分离、提取、纯化的重要加工手段。然而，在钴镍萃取分离时不可避免的会产生许多含低浓度镍的废液。比如镍皂废水、钴萃余液、跑冒滴漏回收液等。这种溶液的特点一般为含有高钠低镍，许多溶液还含有少量或者微量的其他元素(如：钴、镁、钙、锰等)。目前，一般使用沉淀法或者吸附法进行有价元素的富集回收。沉淀法采用氢氧化物沉淀镍离子，生成氢氧化镍，废液中的部分其它金属离子同时沉淀，纯化时再用硫酸溶解，镍以硫酸镍形式存在，同时其它杂质离子也进入溶液，该工艺使用独立的沉淀罐及储罐，该工序需要消耗较多的酸碱，工序不能连续，而且回收的镍纯度低，无法直接用于后续生产，而且沉淀操作周转体积大，设备投入及人力投入较大，沉淀洗涤时造成废水体积量大，给废水处理造成较大的压力。专利CN2011102114516公开一种含镍废液中回收镍的处理方法，采用离子交换树吸附、然后解析等工作过程，从含镍废水中回收镍的方法，该方法收率高，吸附后的废液含镍量低至2mg/L以下后排放。该法虽然吸附效果较好，但是吸附剂的吸附容量有限，镍浓度较高时需要频繁吸附洗涤及解吸，洗涤及解吸产生的废水量较大。两种方法回收的镍纯度取决于废液中杂质元素的种类及含量，生产步骤多、效率低，镍回收率低，回收生产成本高。目前还有使用箱式萃取槽回收镍的方法，但该方法存在占地面积大、溶液压槽量大、有机相投入量大、回收速度慢等问题。

技术实现思路
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[0003]为解决以上技术问题，本技术的目的是提供一种简单、高效的一种从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍的系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍的系统，其包括离心萃取单元、离心反萃单元、镍回收料液储罐、有机相储罐、镍回收反液储罐、镍回收余液储罐、反酸储罐、有机供料泵、管道混合器、换热器和皂化剂储罐；
[0005]所述皂化剂储罐的出口和所述有机相储罐的出料口均与所述有机供料泵的进口通过管线连接；所述有机供料泵的出口与所述管道混合器的进口连接，所述管道混合器的出口与所述换热器的物料进口通过管线连接；由于有机相是酸性，和皂化剂如氨水或氢氧化钠溶液等碱液反应，反应速度快，在管道混合器中即可完成皂化反应，利用管道混合器即可使有机相与皂化剂充分混合的同时完成皂化反应，同时设备占用空间小、成本低。由于有机相与皂化剂反应放热，通过换热器对皂化后有机相进行降温，以保证体系内温度控制在55℃以下，避免有机相挥发造成浪费及对环境的影响。
[0006]所述换热器的物料出口与所述离心萃取单元的首台离心萃取机的有机相进口通过管线连接；所述离心萃取单元的尾台离心萃取机的负载有机相出口与所述离心反萃单元
的首台反萃离心萃取机的负载有机相进口通过管线连接；所述离心反萃单元的尾台反萃离心萃取机的有机相出口与所述有机相储罐的进料口通过管线连接；
[0007]所述镍回收料液储罐的出料口与所述离心萃取单元的尾台离心萃取机的料液进口通过管线连接；所述离心萃取单元的首台离心萃取机的萃余液出口与所述镍回收余液储罐的进口通过管线连接；
[0008]所述反酸储罐的出口与所述离心反萃单元的尾台反萃离心萃取机的进酸口通过管线连接；所述离心反萃单元的首台反萃离心萃取机的负载镍的反液出口与所述镍回收反液储罐进口通过管线连接。
[0009]进一步的，所述离心萃取单元包括至少一台离心萃取机，当包括两台或两台以上离心萃取机时，相邻两台离心萃取机的前一台离心萃取机的负载有机相出口与后一台离心萃取机的有机相进口通过管线连接；相邻两台离心萃取机的后一台离心萃取机的萃余液出口与前一台离心萃取机的料液进口通过管线连接。
[0010]进一步的，离心反萃单元包括至少一台反萃离心萃取机，当包括两台或两台以上反萃离心萃取机时，相邻两台反萃离心萃取机的前一台反萃离心萃取机的负载有机相出口与后一台反萃离心萃取机的负载有机相进口通过管线连接；相邻两台反萃离心萃取机的后一台反萃离心萃取机的负载镍的反液出口与前一台反萃离心萃取机的进酸口通过管线连接。
[0011]进一步的，所述的一种从萃取回收镍的系统还包括有反洗单元，所述离心萃取单元的尾台离心萃取机的负载有机相出口与所述反洗单元的首台反洗离心萃取机的负载有机相进口通过管线连接，所述反洗单元的尾台反洗离心萃取机的负载有机相出口与所述离心反萃单元的首台反萃离心萃取机的负载有机相进口通过管线连接；所述反酸储罐的出口与所述反洗单元的尾台反洗离心萃取机的进酸口通过管线连接；所述反洗单元的首台反洗离心萃取机的反洗液出口与所述离心萃取单元的尾台离心萃取机的料液进口通过管线连接。
[0012]进一步的，反洗单元包括至少一台反洗离心萃取机，当包括两台或两台以上反洗离心萃取机时，相邻两台反洗离心萃取机的前一台反洗离心萃取机的负载有机相出口与后一台反洗离心萃取机的负载有机相进口通过管线连接；相邻两台反洗离心萃取机的后一台反洗离心萃取机的反洗液出口与前一台反洗离心萃取机的进酸口通过管线连接。
[0013]进一步的，所述的一种从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍的系统，还包括有皂化剂流量计，所述皂化剂储罐的出口与所述皂化剂流量计的进口通过管线连接，所述皂化剂流量计的出口和所述有机相储罐的出料口均与所述有机供料泵的进口通过管线连接；所述皂化剂流量计为体积式流量计。
[0014]进一步的，所述的一种从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍的系统还包括有第一反酸流量计，所述反酸储罐的出口与所述第一反酸流量计的进口通过管线连接，所述第一反酸流量计的出口与所述离心反萃单元的终级反萃离心萃取机的进酸口通过管线连接；所述第一反酸流量计为体积式流量计。
[0015]进一步的，所述的一种从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍的系统还包括有第二反酸流量计，所述反酸储罐的出口与所述第二反酸流量计的进口通过管线连接；所述第二反酸流量计的出口与所述反洗单元的尾台反洗离心萃取机的进酸口通过管线连接；所述
第二反酸流量计为体积式流量计。
[0016]本技术的优点：
[0017](1)利用本技术系统从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍，需要消耗的酸、碱量小，能够连续化生产，且镍的回收率高，其回收率大于99％，而且回收的镍纯度高，其纯度达到99.0％，能够直接用于后续生产；同时产生废水量小，大大降低了后续废水处理压力。
[0018](2)采用本技术系统进行离心萃取的分离速度较箱式萃取快，级存留时间短、分相迅速，萃取效率高，大大提高生产效率。
[0019](3)本技术系统的主要设备为离心萃取机，设备体积小，节省占地面积和操作空间，总占地面积是箱式萃取的1/3；根据箱式萃取槽的混合室+澄清室与离心萃取机的转鼓体积计算得出，采用本技术系统有机相投入量仅为是箱式萃取工艺的1/30
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍的系统，其特征在于，其包括离心萃取单元、离心反萃单元、镍回收料液储罐、有机相储罐、镍回收反液储罐、镍回收余液储罐、反酸储罐、有机供料泵、管道混合器、换热器和皂化剂储罐；所述皂化剂储罐的出口和所述有机相储罐的出料口均与所述有机供料泵的进口通过管线连接；所述有机供料泵的出口与所述管道混合器的进口连接，所述管道混合器的出口与所述换热器的物料进口通过管线连接；所述换热器的物料出口与所述离心萃取单元的首台离心萃取机的有机相进口通过管线连接；所述离心萃取单元的尾台离心萃取机的负载有机相出口与所述离心反萃单元的首台反萃离心萃取机的负载有机相进口通过管线连接；所述离心反萃单元的尾台反萃离心萃取机的有机相出口与所述有机相储罐的进料口通过管线连接；所述镍回收料液储罐的出料口与所述离心萃取单元的尾台离心萃取机的料液进口通过管线连接；所述离心萃取单元的首台离心萃取机的萃余液出口与所述镍回收余液储罐的进口通过管线连接；所述反酸储罐的出口与所述离心反萃单元的尾台反萃离心萃取机的进酸口通过管线连接；所述离心反萃单元的首台反萃离心萃取机的负载镍的反液出口与所述镍回收反液储罐进口通过管线连接。2.根据权利要求1所述的一种从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍的系统，其特征在于，所述离心萃取单元包括至少一台离心萃取机，当包括两台或两台以上离心萃取机时，相邻两台离心萃取机的前一台离心萃取机的负载有机相出口与后一台离心萃取机的有机相进口通过管线连接；相邻两台离心萃取机的后一台离心萃取机的萃余液出口与前一台离心萃取机的料液进口通过管线连接。3.根据权利要求1所述的一种从含低浓度镍的溶液中离心萃取回收镍的系统，其特征在于，离心反萃单元包括至少一台反萃离心萃取机，当包括两台或两台以上反萃离心萃取机时，相邻两台反萃离心萃取机的前一台反萃离心萃取机的负载有机相出口与后一台反萃离心萃取机的负载有机相进口通过管线连接；相邻两台反萃离心萃取机的后一台反萃离心萃取机的负载镍的反液出口与前一台反萃离心萃取机的进酸口通过管线连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张春新，李万海，许涛，李儒介，刘志锐，李俊峰，
申请(专利权)人：包头市世博稀土萃取装备有限公司，
类型：新型
国别省市：