一种从镍钴料液中回收金属锌的方法技术

本发明专利技术公开了一种从镍钴料液中回收金属锌的方法，包括：在镍钴料液经过

【技术实现步骤摘要】
一种从镍钴料液中回收金属锌的方法


[0001]本专利技术涉及镍钴矿提镍钴领域，具体涉及一种从镍钴料液中回收金属锌的方法
。

技术介绍

[0002]以氢氧化镍钴
、
氢氧化钴等为原料制备镍钴产品时，得到的除铁铝后液
(
镍钴料液
)
一般通过
P204
萃杂
‑
P507
萃取或
P204
萃杂
‑
C272
萃取的方式得到电池级硫酸镍
、
电池级硫酸钴
。
其中，
P204
萃杂步骤如图1所示，镍钴料液经过
P204
萃杂后分别获得萃余液和萃杂有机；萃余液进行后续镍
、
钴回收步骤获得电池级硫酸镍
、
电池级硫酸钴；萃杂有机依次经过洗涤
、
反萃铜锰
、
反萃锌铝
、
反铁
+
洗氯后获得空载有机和含氯液
。
空载有机相经过皂化
、
转皂后得到硫酸钠液和转皂后有机，转皂后有机返回到
P204
萃杂步骤中作为萃取剂使用，硫酸钠液去废水处理步骤
。
其中，萃杂有机进行洗涤的步骤中，分离出的洗涤后液返回到
P204
萃杂步骤中；反萃铜锰步骤中，获取的反铜锰后液去铜锰回收步骤进行铜锰回收；反萃锌铝步骤中，获取的反萃锌铝后液由于成分比较复杂
、/>酸度高，制备锌精制产品比较困难，一般作为废水进行处理
。
[0003]为了有效利用反萃锌铝后液中的锌，现有技术中公开了两种常规反锌铝后液进行锌回收的方法，包括：
[0004]中和沉淀法：中国专利
CN 115710011 A
公开了一种从镍钴除杂萃取反萃锌液中回收制备碱式碳酸锌的方法
。
通过先加碱液将反萃锌液中和至中性，然后通过氧化沉淀除锰
、
锌粉置换除镍钴得到高纯硫酸锌溶液，然后通过加入碳酸钠
、
氢氧化钠进行沉锌，经过洗涤后得到碱式碳酸锌
。
在该工艺过程中中和过程需要消耗大量的碱液，且副产品碱式碳酸锌的附加值低，生产成本高
。
[0005]蒸发结晶法：蒸发结晶法是先通过中和沉淀将反锌铝后液中的残酸进行中和，并通过调节
pH
值为5以上，将溶液中的铁
、
铝等杂质进行除去，然后得到的中和除杂后液再进行蒸发结晶得到硫酸锌
。
本工艺过程的中和除杂过程也需要消耗大量碱液
。
如果不进行中和除杂直接进行硫酸锌溶液的蒸发，由于酸度高，为防止高温高酸的腐蚀，蒸发结晶设备材质要求严，造价高，且不易形成结晶，产品中杂质
、
残酸等含量高，无法作为高品质的硫酸锌外售，产品附加值低
。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术要解决现有反萃锌铝后液进行锌回收时，存在酸碱消耗大
、
产品质量差
、
生产成本高的问题，本专利技术的目的是提供解决上述问题的一种从镍钴料液中回收金属锌的方法
。
[0007]一种从镍钴料液中回收金属锌的方法，包括：
[0008]在镍钴料液经过
P204
萃杂
、
洗涤
、
反萃铜锰后获得反铜锰后液和含锌有机；
[0009]采用锌洗涤前液将含锌有机进行锌洗涤，获得锌洗涤有机和锌洗涤后液，锌洗涤后液返回到洗涤步骤中；
[0010]采用反萃锌前液将锌洗涤有机进行反萃锌，得到反锌后液和反锌后有机；
[0011]反锌后有机经过反铁
、
洗氯获得空载有机和含氯液；
[0012]反锌后液经过除油
、
电积后获得锌电积废液和金属锌，所述锌电积废液返回到反萃锌步骤作为反萃前液
。
[0013]所述空载有机依次经过皂化
、
转皂后得到有机及硫酸钠液
。
[0014]所述含氯液和
/
或硫酸钠液送废水处理，有机返回
P204
萃杂的步骤
。
[0015]所述锌洗涤步骤的级数为2‑5级；
[0016]和
/
或，锌洗涤步骤中，采用的锌洗涤前液为
10
‑
30g/l
的硫酸和锌离子浓度
10
‑
30g/l
的硫酸锌溶液
。
[0017]所述反萃锌步骤的级数为2‑5级；
[0018]和
/
或，所述反萃锌步骤中，采用的反萃锌前液为
160
‑
200g/l
的硫酸和锌离子浓度
50
‑
70g/l
的硫酸锌溶液
。
[0019]所述除油的步骤为预除油和深度除油步骤；其中，预除油为澄清
、
超声波
、
气浮
、
纤维聚结
、
树脂吸附中的一种或多种除油方式；深度除油为活性炭吸附除油
。
[0020]所述电积步骤中，电积前液为
70
‑
110g/l
的硫酸和锌离子浓度
110
‑
130g/l
的硫酸锌溶液
。
[0021]所述电积步骤中，将部分锌电积废液开路，用于配制锌洗涤前液
。
具体的，将部分锌电积废液送到所述锌洗涤工序，并补充纯水作为锌洗涤前液；所述送到所述锌洗涤工序的锌电积废液的量为送到所述锌洗涤工序的锌电积废液和返回到反萃锌步骤中作为反萃锌前液的锌电积废液总和的5％
‑
30
％
。
[0022]为保证反锌后液中杂质元素的平衡，定期开路少量锌电积废液至含镍钴原料的浸出过程
。
[0023]所述反锌后液中添加锰离子，添加后反锌后液中锰离子浓度为
0.01
‑
3g/l。
[0024]P204
萃杂
、
洗涤
、
反萃铜锰的工序中采用的工艺为常规工艺，在此仅提供一种常规工艺条件，具体的，
P204
萃杂的级数
12
级
、
洗涤的级数5级
、
反铜锰的级数5级，洗涤前液为
0.5mol/L
稀硫酸，反铜锰前液为
2.0mol/L
稀硫酸
。
[0025]反铁
、
洗氯
、
皂化
、
转皂的工序中采用的工艺为常规工艺，在此仅提供一种常规工艺条件，具体的，反铁级数2级
、
洗氯级数2级
、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种从镍钴料液中回收金属锌的方法，其特征在于，包括：在镍钴料液经过
P204
萃杂
、
洗涤
、
反萃铜锰后获得反铜锰后液和含锌有机；采用锌洗涤前液将含锌有机进行锌洗涤，获得锌洗涤有机和锌洗涤后液，锌洗涤后液返回到洗涤步骤中；采用反萃锌前液将锌洗涤有机进行反萃锌，得到反锌后液和反锌后有机；反锌后有机经过反铁
、
洗氯获得空载有机和含氯液；反锌后液经过除油
、
电积后获得锌电积废液和金属锌，所述锌电积废液部分返回到反萃锌步骤中作为反萃锌前液利用
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述空载有机依次经过皂化
、
转皂后得到有机及硫酸钠液
。3.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含氯液和
/
或硫酸钠液送废水处理，有机返回
P204
萃杂的步骤
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的方法，其特征在于，所述锌洗涤步骤的级数为2‑5级；和
/
或，锌洗涤步骤中，采用的锌洗涤前液为
10
‑
30g/l
的硫酸和锌离子浓度
10
‑
30g/l
的硫酸锌溶液
。5.
根据权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，所述反萃锌步骤的级数为2‑5级；和
/
或，所述反萃锌步骤中，采用的反萃锌前液为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘诚，王恒利，张阳，聂颖，郑明臻，王宏岩，苏柏泉，王鸿振，席亚伟，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：