一种含油污泥的热处理方法技术

本发明专利技术属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种含油污泥的热处理方法

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥的热处理方法


[0001]本专利技术属于固体废弃物资源化利用
，具体涉及一种含油污泥的热处理方法
。

技术介绍

[0002]含油污泥是原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收而可能造成污染的多种形态的混合物，是石油化工工业的主要污染物之一
。
含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤
、
水体
、
空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤
、
水体
、
空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌
、
寄生虫
(
卵
)、
铜
、
锌
、
铬
、
汞等重金属，盐类以及多氯联苯
、
二恶英
、
放射性核素等难降解的有毒有害物质
。
任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物原生态破坏
。
[0003]含油污泥处理最终的目的是以减量化
、
资源化
、
无害化为原则
。
目前处理含油污泥的方法有焚烧法
、
溶剂萃取法
、
微生物法
、
热解法等，焚烧法处理含油污泥会产生大量的废气如
NO2、SO2等，对环境造成影响；溶剂萃取法消耗大量的有机溶剂，后续处理复杂且成本较高；微生物法处理含油污泥的时间较长
、
占比面积较大，并且部分物质无法实现微生物降解
。
热解法是目前较为广泛使用的一种资源化处理含油污泥的方法，但直接对含油污泥热解的效率较低，且获得的热解残渣未得到有效利用
。
[0004]例如，现有技术就公开了一种含油污泥的资源化利用方法，该方法将煤粉与含有污泥混合进行热解处理，除可回收油气资源外
,
还将热解泥渣活化制取碳质吸附剂，完全实现含油污泥的资源化
。
但是，该方法适用于含油量较高的含有污泥，对于含油量较低的污泥并不是特别适用，存在热解油回收率低的问题
。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的含油污泥资源化处理过程中存在的上述缺陷，从而提供一种含油污泥的热处理方法
。
[0006]为此，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种含油污泥的热处理方法，包括如下步骤：
[0008]S1
，将含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到颗粒料；
[0009]S2
，将所得颗粒料进行热解，得热解油
、
不凝热解气和热解残渣
。
[0010]可选地，步骤
S1
中，所述煤矸石和活性白土的总质量与所述含油污泥的质量比为
(0.01
‑
0.1)
：
1。
优选地，所述煤矸石和活性白土的总质量与所述含油污泥的质量比为
(0.03
‑
0.1)
：
1。
[0011]可选地，步骤
S1
中，所述煤矸石与活性白土的质量比为1：
(0.1
‑
1)。
优选地，所述煤矸石与活性白土的质量比为1：
(0.5
‑
1)。
[0012]可选地，步骤
S2
中，所述热解步骤的热解温度为
450
‑
750℃
，热解时间为
0.5
‑
5h。
优选地，热解温度为
500
‑
600℃。
[0013]可选地，步骤
S2
中，所述热解步骤在保护气氛中进行
。
[0014]本专利技术中，所述保护气氛是惰性气体气氛或氮气气氛，典型非限定性地，所述惰性气体可以为氩气
。
[0015]可选地，还包括步骤
S3
，将所得热解残渣经过活化处理，制备为吸附剂
。
[0016]可选地，步骤
S3
中，所述活化处理为酸活化处理或碱活化处理
。
[0017]可选地，所述酸活化处理包括：将酸液与热解残渣以质量比为1‑
4:1
进行混合，在保护气氛下，
400
‑
600℃
活化
0.5
‑
2h
，洗涤，烘干
。
[0018]可选地，所述酸液的浓度为3‑
8mol/L
，酸液为硫酸溶液或盐酸溶液
。
[0019]典型非限定性地，所述酸活化处理的具体步骤包括：将
H2SO4或
HCl
与热解残渣以质量比为1‑
4:1
进行混合，在保护气
(
氮气
、
氩气
)
的条件下，
400
‑
600℃
活化
0.5
‑
2h。
随后用去离子水洗涤至中性并在
100℃
下烘干
24h。
[0020]可选地，所述碱活化处理包括：将碱液与热解残渣以质量比为
0.5
‑
3:1
进行混合，在保护气氛下，
500
‑
800℃
活化
0.5
‑
2h
，洗涤，烘干
。
[0021]可选地，所述碱液的浓度为3‑
8mol/L
，典型非限定性地，所述碱液为氢氧化钠水溶液
。
[0022]具体地，所述碱活化处理的具体步骤包括：将
NaOH
溶液与热解残渣以质量比为
0.5
‑
3:1
进行混合，在保护气
(
氮气
、
氩气
)
的条件下，
500
‑
800℃
活化
0.5
‑
2h。
随后用去离子水洗涤至中性并在
100℃
下烘干
24h。
[0023]可选地，步骤
S1
中，所述煤矸石经过破碎处理，破碎至粒径为
200
‑
500
目；
[0024]和
/
或，所述颗粒料的粒径为
0.5
‑
1.5cm
，优选的，颗粒料的粒径为
0.5
‑
0.8cm。
[0025]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0026]本专利技术提供的含油污泥的热处理方法，包括如下步骤：
S1
，将含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含油污泥的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1
，将含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到颗粒料；
S2
，将所得颗粒料进行热解，得热解油
、
不凝热解气和热解残渣
。2.
根据权利要求1所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，步骤
S1
中，所述煤矸石和活性白土的总质量与所述含油污泥的质量比为
(0.01
‑
0.1)
：
1。3.
根据权利要求1或2所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，步骤
S1
中，所述煤矸石与活性白土的质量比为1：
(0.1
‑
1)。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，步骤
S2
中，所述热解步骤的热解温度为
450
‑
750℃
，热解时间为
0.5
‑
5h。5.
根据权利要求4所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，步骤
S2
中，所述热解步骤在保护气氛中进行
。6.
根据权利要求1‑5任一项所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，还包括步骤
S3
...

【专利技术属性】
技术研发人员：党辉，王雪亮，陈学刚，陈奎元，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：