一种锌合金连续脱锌工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锌合金连续脱锌工艺，包括以下具体步骤：a)将粗锌投入空蒸馏炉中进行蒸馏；b)经过蒸馏的气体进入冷凝器，冷凝得到含有锌粉或精锌的产物；c)将产物输送至沉降室，并进行沉降分离，得到1#合金和锌粉；d)将1#合金投入熔析炉中，在适当温度下将其熔解；e)在熔解的过程中，向熔析炉中加入锌粉，得到锌铝合金；f)将锌铝合金经过冷却，得到锌铝合金产物；g)将锌铝合金产物投入中频电炉中进行处理；h)经过中频电炉处理后，得到2#合金和铝铁合金；i)将2#合金进行收尘处理，得到99.5氧化锌。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：该锌合金连续脱锌工艺相较于现有技术具有更高的连续生产能力且能高效能脱锌。续生产能力且能高效能脱锌。续生产能力且能高效能脱锌。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金连续脱锌工艺


[0001]本专利技术涉及合金处理
，具体是指一种锌合金连续脱锌工艺。

技术介绍

[0002]在热镀锌生产及粗锌精馏生产过程中，锌合金是关键的中间产物，因为这些合金通常含有大量的铝和铁。这些杂质的存在会降低合金的质量和纯度，影响最终产品的性能和质量。因此，需要对锌合金进行脱锌处理，以去除其中的铝和铁等杂质。
[0003]传统的处理方法是通过真空蒸馏脱锌。真空蒸馏是利用不同材料在真空环境下的沸点差异，使锌在低温下升华，然后在冷凝器中重新凝结，从而分离出锌纯度较高的产物。然而，由于锌的沸点相对较低，合金的熔点相对较高，使得真空蒸馏脱锌过程不能实现连续进料，只能进行间断生产，这导致处理成本显著增加，且劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种锌合金连续脱锌工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种锌合金连续脱锌工艺，包括以下具体步骤：
[0006]a)将粗锌投入空蒸馏炉中进行蒸馏；
[0007]b)经过蒸馏的气体进入冷凝器，冷凝得到含有锌粉或精锌的产物；
[0008]c)将产物输送至沉降室，并进行沉降分离，得到1#合金和锌粉；
[0009]d)将1#合金投入熔析炉中，在适当温度下将其熔解；
[0010]e)在熔解的过程中，向熔析炉中加入锌粉，得到锌铝合金；
[0011]f)将锌铝合金经过冷却，得到锌铝合金产物；
[0012]g)将锌铝合金产物投入中频电炉中进行处理；
[0013]h)经过中频电炉处理后，得到2#合金和铝铁合金；
[0014]i)将2#合金进行收尘处理，得到99.5氧化锌。
[0015]进一步地，其中原料的成分分别为：
[0016]1#合金：含锌39.62％，铁2.48％，铝54.28％；
[0017]2#合金：含锌29.93％，铁15.31％，铝53.29％；
[0018]粗锌：含锌99.26％，铁0.1638％，铅0.2683％，镉0.0114％。
[0019]进一步地，其中空蒸馏炉的温度设置为900℃，中频电炉的温度设置为1180℃。
[0020]进一步地，其中步骤b)中冷凝器的温度设置为400℃至600℃之间。
[0021]进一步地，其中步骤c)沉降室中的沉降时间为2至4小时。
[0022]进一步地，其中步骤e)加入的锌粉的量为1％至5％之间。
[0023]进一步地，其中步骤f)中冷却的方式为水冷却。
[0024]进一步地，其中步骤g)中频电炉的处理时间设置为30至60分钟之间。
[0025]进一步地，其中步骤i)收尘处理的方法为湿法处理。
[0026]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0027]1、连续生产：通过本专利技术提供的工艺方案，可以在中频电炉中处理锌铝合金，克服了真空蒸馏脱锌的间断生产问题，实现了连续生产，从而降低了处理成本和劳动强度。
[0028]2、高效能脱锌：本工艺中采用了多步骤的处理过程，包括蒸馏、冷凝、沉降分离、熔解、中频电炉处理等，能够有效地将合金中的锌和其他杂质分离，得到高纯度的铝铁合金和锌粉。
[0029]3、灵活的工艺条件：工艺中设置的温度、处理时间以及加入锌粉的量等参数都可以进行调整，适应不同原料成分和生产要求。
[0030]4、高纯度氧化锌产物：通过收尘处理的方法，能够从2#合金中得到99.5％的氧化锌产物，提高了氧化锌的纯度。
[0031]5、环保：工艺中采用湿法处理的方法进行收尘处理，有效控制了废气和废水的排放，对环境影响较小。
[0032]综上所述，该锌合金连续脱锌工艺相较于现有技术具有更高的连续生产能力、高效能脱锌、高纯度氧化锌产物以及较低的环境影响，是一种具有潜在应用价值的新工艺方案。
附图说明
[0033]图1是本专利技术一种锌合金连续脱锌工艺的流程框图。
具体实施方式
[0034]实施例1
[0035]一种锌合金连续脱锌工艺，包括以下具体步骤：
[0036]a)将粗锌投入空蒸馏炉中进行蒸馏；
[0037]b)经过蒸馏的气体进入冷凝器，冷凝得到含有锌粉或精锌的产物；
[0038]c)将产物输送至沉降室，并进行沉降分离，得到1#合金和锌粉；
[0039]d)将1#合金投入熔析炉中，在适当温度下将其熔解；
[0040]e)在熔解的过程中，向熔析炉中加入锌粉，得到锌铝合金；
[0041]f)将锌铝合金经过冷却，得到锌铝合金产物；
[0042]g)将锌铝合金产物投入中频电炉中进行处理；
[0043]h)经过中频电炉处理后，得到2#合金和铝铁合金；
[0044]i)将2#合金进行收尘处理，得到99.5氧化锌。
[0045]在本实施例中，其中原料的成分分别为：
[0046]1#合金：含锌39.62％，铁2.48％，铝54.28％；
[0047]2#合金：含锌29.93％，铁15.31％，铝53.29％；
[0048]粗锌：含锌99.26％，铁0.1638％，铅0.2683％，镉0.0114％。
[0049]在本实施例中，其中空蒸馏炉的温度设置为900℃，中频电炉的温度设置为1180℃。
[0050]在本实施例中，其中步骤b)中冷凝器的温度设置为400℃至600℃之间。
[0051]在本实施例中，其中步骤c)沉降室中的沉降时间为2至4小时。
[0052]在本实施例中，其中步骤e)加入的锌粉的量为1％至5％之间。
[0053]在本实施例中，其中步骤f)中冷却的方式为水冷却。
[0054]在本实施例中，其中步骤g)中频电炉的处理时间设置为30至60分钟之间。
[0055]在本实施例中，其中步骤i)收尘处理的方法为湿法处理。
[0056]实施例2：锌合金连续脱锌工艺的优化
[0057]在原有的锌合金连续脱锌工艺的基础上，为了进一步提高产量和合金质量，做出以下优化：
[0058]在步骤b)中，将冷凝器的温度设置为500℃，以确保高效冷凝得到含有锌粉或精锌的产物。
[0059]在步骤c)中，优化沉降室中的沉降时间为3至5小时，以增加1#合金和锌粉的分离效率。
[0060]在步骤e)中，调整加入锌粉的量为2％至6％，通过精确控制锌粉的添加量，获得更理想的锌铝合金比例。
[0061]在步骤g)中，增加中频电炉的处理时间至60至90分钟之间，以确保充分处理锌铝合金产物，提高2#合金和铝铁合金的产量和纯度。
[0062]在步骤i)中，改用干法处理代替湿法处理，以提高99.5氧化锌的收尘效率，并降低处理成本。
[0063]实施例3：锌合金连续脱锌工艺的自动化升级
[0064]为了提高生产效率和稳定性，将锌合金连续脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金连续脱锌工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：a)将粗锌投入空蒸馏炉中进行蒸馏；b)经过蒸馏的气体进入冷凝器，冷凝得到含有锌粉或精锌的产物；c)将产物输送至沉降室，并进行沉降分离，得到1#合金和锌粉；d)将1#合金投入熔析炉中，在适当温度下将其熔解；e)在熔解的过程中，向熔析炉中加入锌粉，得到锌铝合金；f)将锌铝合金经过冷却，得到锌铝合金产物；g)将锌铝合金产物投入中频电炉中进行处理；h)经过中频电炉处理后，得到2#合金和铝铁合金；i)将2#合金进行收尘处理，得到99.5氧化锌。2.根据权利要求1所述的一种锌合金连续脱锌工艺，其特征在于，其中原料的成分分别为：1#合金：含锌39.62％，铁2.48％，铝54.28％；2#合金：含锌29.93％，铁15.31％，铝53.29％；粗锌：含锌99.26％，铁0.1638％，铅0.2683％，镉0.0114％...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，温宗汉，
申请(专利权)人：柳城县华成金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：