一种弯折模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯折模具，包括主板以及固定连接于主板顶部外壁的放置台，所述放置台的顶部外壁设置有移动板，且放置台的一侧外壁开有第一标记槽，所述放置台的顶部外壁开有顶槽，且顶槽的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆，移动板的底部外壁固定连接有通过螺纹套接于螺纹杆圆周外壁的移动块，放置台的一端外壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴一端固定连接于螺纹杆的另一端外壁；本实用新型专利技术在对板材进行输送折弯时，可根据覆盖板以及第一标记槽的相对位置判断板材即将被折弯的长度，从而方便工作人员通过驱动电机的正反转来控制板材的折弯长度。的正反转来控制板材的折弯长度。的正反转来控制板材的折弯长度。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折模具


[0001]本技术涉及五金模具
，具体是一种弯折模具。

技术介绍

[0002]五金模具一般也称为冲压模具，是在冷中，将金属或非金属材料加工成或半成品的一种特殊工艺装备，称为，在室温下，利用安装在上的模具对材料施加压力，使其产生分离或，从而获得所需零件，有时也会需要对材料进行折弯处理。
[0003]经检索，专利公开号为“CN210754496U”的一种折弯机的压装机构，当螺纹杆二转动时，由于移动块一设置于螺纹杆二的侧壁上，且移动块一与螺纹杆二螺纹配合，从而螺纹杆二转动带动移动块一移动，推动板固定于移动块一一端的侧壁上，从而移动块一移动带动推动板移动，移动块二固定于推动板远离移动块一的一端，且移动块二与滑杆二滑动配合，从而推动板移动带动移动块二移动，实现移动块二在滑槽一内移动。
[0004]以上技术特征存在以下不足：在对板材进行折弯时，由于整个板材的成型与模具二和模具一相关，当需要对折弯的位置以及折弯的角度进行精确的调节时，只能由工作人员手动进行调节，而手动调节危险性较大，容易在折弯过程中发生意外情况，并且调节完成后进行冲压时，板材还容易发生偏移，因此，亟需设计一种弯折模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弯折模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种弯折模具，包括主板以及固定连接于主板顶部外壁的放置台，所述放置台的顶部外壁设置有移动板，且放置台的一侧外壁开有第一标记槽，所述放置台的顶部外壁开有顶槽，且顶槽的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆，移动板的底部外壁固定连接有通过螺纹套接于螺纹杆圆周外壁的移动块，放置台的一端外壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴一端固定连接于螺纹杆的另一端外壁，移动板的一侧外壁固定连接有覆盖板；
[0008]所述移动板的顶部外壁设置有用于对板材进行固定的夹持机构，且主板的一端外壁固定连接有支架，支架的顶部与底部外壁设置有用于板材进行挤压的下压机构。
[0009]优选的，所述夹持机构包括升降板，且移动板的顶部一端外壁固定连接有顶板，且顶板的顶部与底部外壁之间通过螺纹转动插接有升降杆，升降杆的顶部外壁固定连接有把手，且升降板通过轴承转动连接于升降杆的底部外壁。
[0010]优选的，所述移动板的一侧外壁固定连接有挡板，且挡板的两侧外壁之间滑动插接有横杆，横杆的两侧外壁分别固定连接有挤压块和限位盘，且挤压块与挡板之间固定连接有套接于横杆圆周外壁的夹持弹簧。
[0011]优选的，所述移动板的另一侧顶部外壁开有等距离分布的多个升降槽，且升降槽的内壁均插接有卡杆，卡杆的底部外壁与升降槽的底部内壁之间均固定连接有等距离分布
的多个限位弹簧。
[0012]优选的，所述第一标记槽的底部外壁固定连接有传感条，且传感条与驱动电机之间为电性连接，覆盖板的一侧外壁设置有感应器。
[0013]优选的，所述下压机构包括液压缸，且液压缸固定连接于支架的顶部外壁，液压缸的底部活塞端固定连接有压台，支架的另一侧外壁设置有与驱动电机以及液压缸电性连接的控制面板。
[0014]优选的，所述压台的两侧顶部外壁均固定连接有滑动插接于支架顶部与底部外壁之间的竖杆，且竖杆的一侧外壁开有第二标记槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，在需要对板材进行折弯处理时，可直接将板材放置在移动板顶部，驱动电机启动会带动螺纹杆转动，并使得套接在螺纹杆外壁的移动块带动移动板横向移动，从而实现了对板材的自动输送效果，并且输送时，可根据覆盖板以及第一标记槽的相对位置判断板材即将被折弯的长度，从而方便工作人员通过驱动电机的正反转来控制板材的折弯长度，使用更方便；
[0017]本技术中，通过设置的传感条以及感应器，在通过控制面板事先输入需要折弯的板材的长度时，移动板带动板材横向移动时，感应器移动至传感条的指定位置时，会自动控制驱动电机断电，从而精确对板材的折弯长度进行调节。
附图说明
[0018]图1为一种弯折模具的整体结构示意图。
[0019]图2为一种弯折模具的挤压块结构示意图。
[0020]图3为一种弯折模具的卡杆结构示意图。
[0021]图4为一种弯折模具的压台结构示意图。
[0022]图5为一种弯折模具的螺纹杆构示意图。
[0023]图中：1、主板；2、放置台；3、第一标记槽；4、传感条；5、支架；6、液压缸；7、竖杆；8、移动板；9、升降杆；10、顶板；11、卡杆；12、覆盖板；13、移动块；14、挤压块；15、横杆；16、夹持弹簧；17、挡板；18、升降板；19、把手；20、限位弹簧；21、升降槽；22、压台；23、驱动电机；24、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图5，本技术实施例中，一种弯折模具，包括主板1以及固定连接于主板1顶部外壁的放置台2，放置台2的顶部外壁设置有移动板8，且放置台2的一侧外壁开有第一标记槽3，放置台2的顶部外壁开有顶槽，且顶槽的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆24，移动板8的底部外壁固定连接有通过螺纹套接于螺纹杆24圆周外壁的移动
块13，放置台2的一端外壁固定连接有驱动电机23，且驱动电机23的输出轴一端固定连接于螺纹杆24的另一端外壁，移动板8的一侧外壁固定连接有覆盖板12；
[0027]移动板8的顶部外壁设置有用于对板材进行固定的夹持机构，且主板1的一端外壁固定连接有支架5，支架5的顶部与底部外壁设置有用于板材进行挤压的下压机构，在需要对板材进行折弯处理时，可直接将板材放置在移动板18顶部，驱动电机23启动会带动螺纹杆24转动，并使得套接在螺纹杆24外壁的移动块13带动移动板8横向移动，从而实现了对板材的自动输送效果，并且输送时，可根据覆盖板12以及第一标记槽3的相对位置判断板材即将被折弯的长度，从而方便工作人员通过驱动电机23的正反转来控制板材的折弯长度，使用更方便。
[0028]其中，夹持机构包括升降板18，且移动板8的顶部一端外壁固定连接有顶板10，且顶板10的顶部与底部外壁之间通过螺纹转动插接有升降杆9，升降杆9的顶部外壁固定连接有把手19，且升降板18通过轴承转动连接于升降杆9的底部外壁，通过设置的升降板18，在移动板8顶部放置有待折弯的板材时，通过转动把手19可通过升降杆9以及升降板18对板材进行紧固夹持，防止在折弯时板材发生移动，提高了装置的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯折模具，包括主板(1)以及固定连接于主板(1)顶部外壁的放置台(2)，其特征在于：所述放置台(2)的顶部外壁设置有移动板(8)，且放置台(2)的一侧外壁开有第一标记槽(3)，所述放置台(2)的顶部外壁开有顶槽，且顶槽的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆(24)，移动板(8)的底部外壁固定连接有通过螺纹套接于螺纹杆(24)圆周外壁的移动块(13)，放置台(2)的一端外壁固定连接有驱动电机(23)，且驱动电机(23)的输出轴一端固定连接于螺纹杆(24)的另一端外壁，移动板(8)的一侧外壁固定连接有覆盖板(12)；所述移动板(8)的顶部外壁设置有用于对板材进行固定的夹持机构，且主板(1)的一端外壁固定连接有支架(5)，支架(5)的顶部与底部外壁设置有用于板材进行挤压的下压机构。2.根据权利要求1所述的一种弯折模具，其特征在于：所述夹持机构包括升降板(18)，且移动板(8)的顶部一端外壁固定连接有顶板(10)，且顶板(10)的顶部与底部外壁之间通过螺纹转动插接有升降杆(9)，升降杆(9)的顶部外壁固定连接有把手(19)，且升降板(18)通过轴承转动连接于升降杆(9)的底部外壁。3.根据权利要求2所述的一种弯折模具，其特征在于：所述移动板(8)的一侧外壁固定连接有挡板(17)，且挡板(17)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杰，梁嘉轩，
申请(专利权)人：东莞市上理潮玩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：