一种弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯折装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧外壁中间均固定连接有夹持板，且夹持板的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第二转动台，工作台的两端顶部外壁均设置有螺纹杆，且螺纹杆的顶部外壁均设置有升降筒，升降筒的顶部外壁之间固定连接有顶板，顶板的顶部内壁固定连接有顶箱；所述顶箱的底部外壁开有内槽，且内槽的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第一转动台；本实用新型专利技术由于第一转动台以及第二转动台可分别在夹持板以及顶箱内旋转，因此当第一转动台与第二转动台均旋转一百八十度后，此时第二转动台可插接进第一转动台内部，从而可对板材的折弯方向进行变更。进行变更。进行变更。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折装置


[0001]本技术涉及折弯
，具体是一种弯折装置。

技术介绍

[0002]钣金加工是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，在钣金件加工过程中，需要对钣金件进行折弯处理，此时就会用到折弯设备。
[0003]经检索，专利公开号为“CN216655881U”的一种可双面折弯的折弯装置，在对不同尺寸的板材进行折弯加工时，可以根据板材的尺寸来对动垫台与定垫台之间的距离进行调整，从而便于板材的放置，适用性更广，且操作方便；在对板材进行折弯加工时，通过活动块底面设置的弹簧，以及气筒和活动杆可以进行缓冲减压，从而来降低部件间的碰撞，延长部件的使用寿命。
[0004]以上技术特征存在以下不足：在对板材进行折弯处理时，由于压头与凹形台处于一上一下的位置对板材进行折弯，因此板材的折弯方向始终保持单一方向，当需要调节折弯方向时，需要将整个板材进行翻面，操作比较麻烦，当不方便对板材进行翻面时，就需要更换设备进行折弯处理，操作繁琐，因此，亟需设计一种弯折装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种弯折装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧外壁中间均固定连接有夹持板，且夹持板的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第二转动台，工作台的两端顶部外壁均设置有螺纹杆，且螺纹杆的顶部外壁均设置有升降筒，升降筒的顶部外壁之间固定连接有顶板，顶板的顶部内壁固定连接有顶箱；
[0008]所述顶箱的底部外壁开有内槽，且内槽的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第一转动台，所述第一转动台的顶部和底部外壁以及第二转动台的底部和顶部外壁均设置有成型槽以及成型块，且成型槽与成型块相适配。
[0009]优选的，所述工作台的顶部两端外壁均通过轴承转动连接有旋转盘，且螺纹杆均固定连接于旋转盘的顶部外壁，升降筒通过螺纹套接于螺纹杆的顶部圆周外壁，工作台的底部两端外壁均转动插接有与旋转盘固定连接的短轴，且工作台的底部一端外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的顶部输出轴一端固定连接于其中一个短轴的底部外壁，工作台的底部外壁四角均固定连接有支撑杆。
[0010]优选的，所述短轴的圆周外壁之间套接有连接带，且另一个短轴的底部外壁固定连接有限位盘，顶板的顶部外壁设置有等距离分布的多个控制键。
[0011]优选的，所述第二转动台的一侧外壁固定连接有第二横杆，且第二横杆转动插接
于其中一个夹持板的两侧外壁之间，第二横杆的一侧外壁固定连接有第二转动杆。
[0012]优选的，所述第二转动杆的另一侧两端外壁均开有卡槽，且其中一个夹持板的一侧两端外壁均开有伸缩槽，伸缩槽的一侧内壁均固定连接有等距离分布的多个复位弹簧，复位弹簧的一侧外壁均固定连接有与卡槽相对应的限位杆，工作台的顶部外壁开有底槽。
[0013]优选的，所述第一转动台的一侧外壁固定连接有第一横杆，且第一横杆的一侧外壁固定连接有第一转动杆，顶箱的一侧外壁设置有升降板，且升降板的底部两端外壁均固定连接有插接进第一转动杆顶部外壁的竖杆。
[0014]优选的，所述顶箱的一侧外壁分别开有升降槽以及旋转槽，且升降板以及第一转动杆的另一侧外壁分别固定连接有插接进升降槽以及旋转槽内的升降块以及旋转块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，在需要对板材进行折弯处理时，互相契合的第一转动台以及第二转动台可对放置在夹持板顶部的板材进行折弯处理，由于第一转动台以及第二转动台可分别在夹持板以及顶箱内旋转，因此当第一转动台与第二转动台均旋转一百八十度后，此时第二转动台可插接进第一转动台内部，从而可对板材的折弯方向进行变更，操作更方便；
[0017]本技术中，转动第二转动杆时，可对第二转动台的方向进行调节，并且在将第二转动台调整至水平位置时，伸缩槽内的限位杆会在复位弹簧的作用下移动至卡槽内，并对第二转动杆进行限位固定，从而实现了对第二转动台的加固效果；
[0018]本技术中，转动第一转动杆时，第一转动台会转动，从而方便对第一转动台的位置进行调节，并且在第一转动杆横线稳定后，可升降的升降板会使得两个限位杆插接进第一转动杆内，从而对第一转动杆以及第一转动台进行限位，实现了装置折弯时的稳定效果。
附图说明
[0019]图1为一种弯折装置的整体结构示意图。
[0020]图2为一种弯折装置的第一转动台结构示意图。
[0021]图3为一种弯折装置的旋转盘结构示意图。
[0022]图4为一种弯折装置的连接带结构示意图。
[0023]图5为一种弯折装置的第二转动台结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、驱动电机；3、夹持板；4、旋转盘；5、螺纹杆；6、升降筒；7、顶板；8、控制键；9、顶箱；10、第一转动杆；11、第一转动台；12、竖杆；13、旋转槽；14、升降板；15、升降槽；16、限位杆；17、第二转动杆；18、连接带；19、底槽；20、限位盘；21、第二转动台；22、复位弹簧；23、伸缩槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图5，本技术实施例中，一种弯折装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧外壁中间均固定连接有夹持板3，且夹持板3的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第二转动台21，工作台1的两端顶部外壁均设置有螺纹杆5，且螺纹杆5的顶部外壁均设置有升降筒6，升降筒6的顶部外壁之间固定连接有顶板7，顶板7的顶部内壁固定连接有顶箱9；
[0028]顶箱9的底部外壁开有内槽，且内槽的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第一转动台11，第一转动台11的顶部和底部外壁以及第二转动台21的底部和顶部外壁均设置有成型槽以及成型块，且成型槽与成型块相适配，在需要对板材进行折弯处理时，互相契合的第一转动台11以及第二转动台21可对放置在夹持板3顶部的板材进行折弯处理，由于第一转动台11以及第二转动台21可分别在夹持板3以及顶箱9内旋转，因此当第一转动台11与第二转动台21均旋转一百八十度后，此时第二转动台21可插接进第一转动台11内部，从而可对板材的折弯方向进行变更，操作更方便。
[0029]其中，工作台1的顶部两端外壁均通过轴承转动连接有旋转盘4，且螺纹杆5均固定连接于旋转盘4的顶部外壁，升降筒6通过螺纹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯折装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧外壁中间均固定连接有夹持板(3)，且夹持板(3)的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第二转动台(21)，工作台(1)的两端顶部外壁均设置有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的顶部外壁均设置有升降筒(6)，升降筒(6)的顶部外壁之间固定连接有顶板(7)，顶板(7)的顶部内壁固定连接有顶箱(9)；所述顶箱(9)的底部外壁开有内槽，且内槽的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第一转动台(11)，所述第一转动台(11)的顶部和底部外壁以及第二转动台(21)的底部和顶部外壁均设置有成型槽以及成型块，且成型槽与成型块相适配。2.根据权利要求1所述的一种弯折装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两端外壁均通过轴承转动连接有旋转盘(4)，且螺纹杆(5)均固定连接于旋转盘(4)的顶部外壁，升降筒(6)通过螺纹套接于螺纹杆(5)的顶部圆周外壁，工作台(1)的底部两端外壁均转动插接有与旋转盘(4)固定连接的短轴，且工作台(1)的底部一端外壁固定连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)的顶部输出轴一端固定连接于其中一个短轴的底部外壁，工作台(1)的底部外壁四角均固定连接有支撑杆。3.根据权利要求2所述的一种弯折装置，其特征在于：所述短轴的圆周外壁之间套接有连接带(18)，且另一个短轴的底部外壁固定连接有限位盘(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖大维，
申请(专利权)人：昆山宜德金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：