一种多U曲同步折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多U曲同步折弯装置，其包括上模机构和与上模机构配合的下模机构，上模机构上设置有成型部件，成型部件包括第一成型块、第二成型块和第三成型块，第二成型块和第三成型块分别位于第一成型块的两侧；下模机构对应成型部件的位置设置有第四成型块，第四成型块上设置有成型槽和成型口，成型口位于成型槽的一侧，成型槽位于第一成型块的正下方，成型槽的两侧壁上设置有滑动部件，滑动部件包括连接杆和滚轮，滚轮转动连接在连接杆上，第四成型块的两侧分别设置有限位块，限位块上与第四成型块之间留有第一间隙。本发明专利技术相较于现有技术可以解决具有多个U型的结构的钣金需要多次弯折成型，导致生产效率低的问题。导致生产效率低的问题。导致生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多U曲同步折弯装置


[0001]本专利技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种多U曲同步折弯装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼；目前，随着产品的多样性要求越来越高，U型钣金件在产品上的应用越来越多，当下行业内主要通过数控折弯分两次折弯和模具一次折弯两种方式进行钣金件折弯并制成U型结构，现有的钣金需要做成具有多个U型的结构，但是现有的成型方法是通过多次弯折成型，导致生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为了解决具有多个U型的结构的钣金需要多次弯折成型，导致生产效率低的问题，而提供的一种多U曲同步折弯装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种多U曲同步折弯装置，其包括上模机构和与所述上模机构配合的下模机构，所述上模机构上设置有成型部件，所述成型部件包括第一成型块、第二成型块和第三成型块，所述第二成型块和所述第三成型块分别位于所述第一成型块的两侧；所述下模机构对应所述成型部件的位置设置有第四成型块，所述第四成型块上设置有成型槽和成型口，所述成型口位于所述成型槽的一侧，所述成型槽位于所述第一成型块的正下方，所述成型槽的两侧壁上设置有滑动部件，所述滑动部件包括连接杆和滚轮，所述滚轮转动连接在所述连接杆上，所述第四成型块的两侧分别设置有限位块，所述限位块上与所述第四成型块之间留有第一间隙。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述第四成型块的两侧分别设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有检测部件，所述检测部件包括第一弹簧、安装板和压力传感器，所述第一弹簧的一端连接在所述第一安装槽上，所述第一弹簧的另一端连接所述安装板，所述压力传感器安装在所述安装板上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述成型槽的下方设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧上设置有顶针。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一成型块与所述第二成型块之间留有第二间隙，所述第一成型块与所述第三成型块之间留有第三间隙。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一成型块上设置连接块，所述连接块滑动连接在所述第二成型块与所述第三成型块之间，所述连接块通过第三弹簧连接在所述上模机构上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述连接块一端的两侧分别设置有突出部，所述第二成型块与所述第三成型块上分别设置有与所述突出部相适应的限位台阶。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述限位块通过螺栓可拆卸连接在所述下模机构上。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述上模机构包括从上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、和脱料板。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述下模机构包括从上至下依次设置的下模板、下模座、下垫脚和下托板。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术中，通过设置的成型部件，成型部件由第一成型块、第二成型块和第三成型块组成，第一成型块、第二成型块和第三成型块配合第四成型块可以一次对钣金弯折成多个U型的结构，提高了加工效率。
[0023]2、本专利技术中，通过设置的连接杆和滚轮，可以将滑动走料形式转换为滚动走料形式，可以防止钣金折弯R角的情况下断裂，通过设置的检测部件，可以检测产品的成型质量，只有两压力传感器都感应到压力，才能判断钣金成型合格。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一种多U曲同步折弯装置的结构示意图。
[0026]图2为一种多U曲同步折弯装置的合模状态图。
[0027]图3为图2中A部的放大图。
[0028]图4为图1中B部的放大图。
[0029]图5为图1中C部的放大图。
[0030]图6为一种多U曲同步折弯装置中第四成型块的结构示意图。
[0031]图7为一种多U曲同步折弯装置中滑动部件的安装示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、上模机构；11、上模座；12、上垫板；13、上夹板；14、脱料板；2、下模机构；21、下模板；22、下模座；23、下垫脚；24、下托板；3、成型部件；31、第一成型块；311、连接块；3111、突出部；32、第二成型块；33、第三成型块；331、限位台阶；4、第四成型块；41、成型槽；42、成型口；5、滑动部件；51、连接杆；52、滚轮；6、限位块；7、第一安装槽；8、检测部件；81、第一弹簧；82、安装板；83、压力传感器；9、第二安装槽；10、顶针；11、钣金。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多U曲同步折弯装置，其特征在于，包括上模机构(1)和与所述上模机构(1)配合的下模机构(2)，所述上模机构(1)上设置有成型部件(3)，所述成型部件(3)包括第一成型块(31)、第二成型块(32)和第三成型块(33)，所述第二成型块(32)和所述第三成型块(33)分别位于所述第一成型块(31)的两侧；所述下模机构(2)对应所述成型部件(3)的位置设置有第四成型块(4)，所述第四成型块(4)上设置有成型槽(41)和成型口(42)，所述成型口(42)位于所述成型槽(41)的一侧，所述成型槽(41)位于所述第一成型块(31)的正下方，所述成型槽(41)的两侧壁上设置有滑动部件(5)，所述滑动部件(5)包括连接杆(51)和滚轮(52)，所述滚轮(52)转动连接在所述连接杆(51)上，所述第四成型块(4)的两侧分别设置有限位块(6)，所述限位块(6)上与所述第四成型块(4)之间留有第一间隙。2.根据权利要求1所述的一种多U曲同步折弯装置，其特征在于，所述第四成型块(4)的两侧分别设置有第一安装槽(7)，所述第一安装槽(7)内设置有检测部件(8)，所述检测部件(8)包括第一弹簧(81)、安装板(82)和压力传感器(83)，所述第一弹簧(81)的一端连接在所述第一安装槽(7)上，所述第一弹簧(81)的另一端连接所述安装板(82)，所述压力传感器(83)安装在所述安装板(82)上。3.根据权利要求1所述的一种多U曲同步折弯装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀华，张文兵，朱树良，陆斌杰，
申请(专利权)人：深圳市亿和精密科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：