用于耳片弯折的工装及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耳片弯折的工装及装置，属于电池技术领域，包括具有第一表面的第一模具以及具有第二表面的第二模具，所述第一表面位于所述第一模具靠近所述第二模具的一侧，所述第二表面位于所述第二模具靠近所述第一模具的一侧，所述第一模具包括凸台，所述凸台自所述第一表面朝靠近所述第二模具的方向凸起，所述第二模具包括与所述凸台相对齐的凹槽，所述凹槽自所述第二表面凹陷成形，其中，所述第二表面上，于所述凹槽的一侧还设置有插接组件，所述插接组件可供插入耳片。本实用新型专利技术达到能够提高生产效率，降低生产成本的技术效果。的技术效果。的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
用于耳片弯折的工装及装置


[0001]本技术属于电池
，特别涉及一种用于耳片弯折的工装及装置。

技术介绍

[0002]随着新能源设备如电动车、物流机器人、电动船的发展，锂电池的使用越来越广泛，其产量在逐年递增，用于串并联电池组中镍片焊接点耳片的要求也在逐渐提高。
[0003]目前，在电池技术中，通常是操作人员采用人工弯折耳片，操作人员对耳片逐一进行的人工弯折操作。但是，在人工弯折耳片的过程中，依靠操作人员的经验来进行耳片的弯折，导致操作的一致性差，降低了生产效率，需要耗费大量的人力对耳片进行弯折，提高了生产成本。综上所述，在现有的电池技术中，存在着生产效率低，生产成本高的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是生产效率低，生产成本高的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于耳片弯折的工装，所述工装包括：具有第一表面的第一模具以及具有第二表面的第二模具，所述第一表面位于所述第一模具靠近所述第二模具的一侧，所述第二表面位于所述第二模具靠近所述第一模具的一侧，所述第一模具包括凸台，所述凸台自所述第一表面朝靠近所述第二模具的方向凸起，所述第二模具包括与所述凸台相对齐的凹槽，所述凹槽自所述第二表面凹陷成形，其中，于所述凹槽的一侧设置有定位机构，所述定位机构包括插接组件，所述插接组件可供插入耳片。
[0006]进一步地，所述凹槽的一侧设置有第一弧面，所述第一弧面对应于所述凹槽和所述插接组件之间的区域，所述第一弧面连接所述凹槽底面的一侧与所述第二表面，所述凸台的一侧设置有与所述第一弧面对齐的第二弧面，所述第二弧面连接所述凸台顶面的一侧与所述第一表面，所述第一弧面呈弧形凸面，所述第二弧面呈与所述第一弧面匹配的弧形凹面
[0007]进一步地，所述插接组件包括两个定位柱，所述定位柱可供插入所述耳片且所述第二弧面位于两个所述定位柱之间。
[0008]进一步地，所述用于耳片弯折的工装还包括定位机构，所述定位机构包括于所述第一表面设置的两个第一让位孔以及于所述第二表面设置的分别与两个所述第一让位孔对应的两个第一定位销，两个所述第一让位孔沿所述第一表面的一个斜对角线上分布，且所述凸台位于两个所述第一让位孔之间；每一个所述第一定位销贯穿对应的一个所述第一让位孔。
[0009]进一步地，所述定位机构还包括于所述第一表面设置的两个第二让位孔以及于所述第二表面设置的分别与两个所述第二让位孔对应的两个第二定位销，两个所述第二让位孔沿所述第一表面的另一个斜对角线上分布，且所述凸台位于两个所述第二让位孔之间；每一个所述第二定位销贯穿对应的一个所述第二让位孔。
[0010]进一步地，所述定位机构还包括第一安装孔、第一锁紧孔、第一锁紧螺钉、第二安
装孔、第二锁紧孔和第二锁紧螺钉，所述第一安装孔自所述第二表面凹陷成形，所述第一定位销活动的设置于所述第一安装孔，所述第一锁紧孔与所述第一安装孔相通，所述第一锁紧螺钉贯穿所述第一锁紧孔与所述第一定位销相卡接；所述第二安装孔自所述第二表面凹陷成形，所述第二定位销活动的设置于所述第二安装孔，所述第二锁紧孔与所述第二安装孔相通，所述第二锁紧螺钉贯穿所述第二锁紧孔与所述第二定位销相卡接。
[0011]进一步地，所述第一锁紧螺钉与所述第一定位销相垂直，所述第二锁紧螺钉与所述第二定位销相垂直。
[0012]进一步地，两个所述第一定位销之间的间距与两个所述第二定位销之间的间距相等。
[0013]进一步地，所述凸台的自所述第一表面的凸起部分的体积小于所述凹槽的自所述第二表面凹陷部分的体积。
[0014]依据本技术的又一个方面，本技术还提供一种用于耳片弯折的装置，包括耳片，还包括所述的用于耳片弯折的工装，所述插接组件贯穿耳片的定位孔。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供一种用于耳片弯折的工装，通过第一模具中凸台自第一表面朝着靠近第二模具的方向凸起，第二模具中自第二表面凹陷形成的凹槽与凸台相互对齐，在第二表面上，位于凹槽的一侧还设置有插接组件，插接组件可以插入耳片。这样将耳片放在第一模具中凸台和第二模具中凹槽之间，推动第一模具中凸台朝着靠近第二模具中凹槽的方向移动过程中，第一模具中凸台逐渐将耳片朝向靠近凹槽的方向进行挤压，第一模具中凸台和第二模具中凹槽会实现对耳片进行弯折，继而能够提高生产效率，适合小批量的生产，节约开模成本，降低生产成本。从而达到了能够提高生产效率，降低生产成本的技术效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种用于耳片弯折的工装的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种用于耳片弯折的工装中第一模具的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种用于耳片弯折的工装中第二模具的结构示意图。
具体实施方式
[0021]本技术公开了一种用于耳片弯折的工装，通过第一模具1中凸台12自第一表面11朝着靠近第二模具2的方向凸起，第二模具2中自第二表面21凹陷形成的凹槽22与凸台12相互对齐，在第二表面21上，位于凹槽22的一侧还设置有插接组件，插接组件可以插入耳片。这样将耳片放在第一模具1中凸台12和第二模具2中凹槽22之间，推动第一模具1中凸台12朝着靠近第二模具2中凹槽22的方向移动过程中，第一模具1中凸台12逐渐将耳片朝向靠
近凹槽22的方向进行挤压，第一模具1中凸台12和第二模具2中凹槽22会实现对耳片进行弯折，继而能够提高生产效率，适合小批量的生产，节约开模成本，降低生产成本。从而达到了能够提高生产效率，降低生产成本的技术效果。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本技术实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。
[0023]应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耳片弯折的工装，其特征在于，所述工装包括：具有第一表面的第一模具以及具有第二表面的第二模具，所述第一表面位于所述第一模具靠近所述第二模具的一侧，所述第二表面位于所述第二模具靠近所述第一模具的一侧，所述第一模具包括凸台，所述凸台自所述第一表面朝靠近所述第二模具的方向凸起，所述第二模具包括与所述凸台相对齐的凹槽，所述凹槽自所述第二表面凹陷成形，其中，所述第二表面上，于所述凹槽的一侧还设置有插接组件，所述插接组件可供插入耳片。2.根据权利要求1所述的用于耳片弯折的工装，其特征在于：所述凹槽的一侧设置有第一弧面，所述第一弧面对应于所述凹槽和所述插接组件之间的区域，所述第一弧面连接所述凹槽底面的一侧与所述第二表面，所述凸台的一侧设置有与所述第一弧面对齐的第二弧面，所述第二弧面连接所述凸台顶面的一侧与所述第一表面，所述第一弧面呈弧形凸面，所述第二弧面呈与所述第一弧面匹配的弧形凹面。3.根据权利要求2所述的用于耳片弯折的工装，其特征在于，所述插接组件包括两个定位柱，所述定位柱可供插入所述耳片且所述第二弧面位于两个所述定位柱之间。4.根据权利要求1所述的用于耳片弯折的工装，其特征在于，所述用于耳片弯折的工装还包括定位机构，所述定位机构包括于所述第一表面设置的两个第一让位孔以及于所述第二表面设置的分别与两个所述第一让位孔对应的两个第一定位销，两个所述第一让位孔沿所述第一表面的一个斜对角线上分布，且所述凸台位于两个所述第一让位孔之间；每一个所述第一定位销贯穿对应的一个所述第一让位孔。5.根据权利要求4所述的用于耳片弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹颢，
申请(专利权)人：重庆开拓卫星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：