可便捷调整成型的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了可便捷调整成型的模具结构，包括底座、伸缩杆、顶板、第一下模、第二下模、液压杆、活动座和冲头，所述底座的上表面固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的上端固定安装有顶板，且所述顶板的上端固定安装有液压杆，并且所述液压杆的输出端贯穿顶板并固定连接有活动座，同时所述活动座的下端连接有冲头；还包括：液囊，设置于活动座与冲头之间，所述液囊的外侧连接有吸液管和排液管；收集槽，开设于底座的上表面，所述收集槽的内侧固定安装有滤板，所述底座的内侧活动设置有收集抽屉。该可便捷调整成型的模具结构可以便捷的对冲头位置进行调节，实现精准成型，同时可以在冲压过程中自动喷涂润滑油液，减小冲头和工件的磨损。损。损。

【技术实现步骤摘要】
可便捷调整成型的模具结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为可便捷调整成型的模具结构。

技术介绍

[0002]在实际生产过程中，为了满足某些产品的生产需要，需要对板件进行冲压、折弯处理，因此需要使用冲压模具结构，但是现有的模具结构仍存在着一些不足。
[0003]现有技术中，如公开号为CN208321850U的金属板件折弯冲压模具，其通过将凹模安装在两个支承座之间，且各支撑座均由横梁和立板组成，横梁装在立板顶部，呈T形结构，凹模的顶面与立板的顶面相平齐，此外还将两个导向轮分别设置在凹槽的前后两端，因此，在凸模将金属板件向下压入凹模内时，材件的两端和中部首先与两个导向滚和凸模底部接触，形成三点支撑，随着凸模的缓慢压入，板件的中部开始产生下凹变形，而板件的两端将由原有与凹模端部的静摩擦转变为滚动摩擦，从而避免了板件表面的刮花现象；随着凸模的继续下压，板件的底部将最先与凹模接触，紧接着是板件的前后两侧，如此缓慢产生变形，从而有效避免了板件在拉伸过程中，发生弯瘪变形，大大提高了良品率，但是其在使用过程中，凸模采用一体固定安装方式，使得凸模的下移时左右的位置固定，而当成型存在误差时，需要对凸模进行整体拆卸和检修，增加了工作量，同时凸模在冲击过程中会与板件接触，从而产生较大摩擦，降低了凸模使用寿命的同时也会影响板件成型的效果，存在着一定的使用缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可便捷调整成型的模具结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上模具结构凸模采用一体固定安装方式，使得凸模的下移时左右的位置固定，而当成型存在误差时，需要对凸模进行整体拆卸和检修，增加了工作量，同时凸模在冲击过程中会与板件接触，从而产生较大摩擦，降低了凸模使用寿命的同时也会影响板件成型的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可便捷调整成型的模具结构，包括底座、伸缩杆、顶板、第一下模、第二下模、液压杆、活动座和冲头，所述底座的上表面固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的上端固定安装有顶板，且所述顶板的上端固定安装有液压杆，并且所述液压杆的输出端贯穿顶板并固定连接有活动座，同时所述活动座的下端连接有冲头，所述底座的上表面固定安装有第一下模、第二下模；
[0006]还包括：液囊，设置于活动座与冲头之间，所述液囊的外侧连接有吸液管和排液管；
[0007]储液箱，固定安装于活动座的外侧，用来盛装润滑油液；
[0008]收集槽，开设于底座的上表面，所述收集槽的内侧固定安装有滤板，所述底座的内侧活动设置有收集抽屉。
[0009]优选的，所述第一下模与冲头的位置对应设置，且所述第一下模的右上角设置有
斜面结构，并且所述冲头的左下角设置有斜面结构，同时两个斜面对应设置。
[0010]通过采用上述技术方案，使得冲头下移过程中，可以使得其左下角的斜面贴合于第一下模右上角的斜面。
[0011]优选的，所述活动座的下端开设有滑槽，且所述滑槽与冲头构成滑动结构，并且所述冲头的上端呈“T”字形结构设置，同时所述冲头上端的侧壁与滑槽的内壁之间连接有弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，使得冲头斜面受到第一下模抵触时，可以沿滑槽滑动，进而对冲头的位置进行便捷调节，实现其配合第一下模、第二下模可以低成品进行快速成型。
[0013]优选的，所述液囊的两端分别与滑槽的内壁以及冲头的上端外壁固定连接，且所述液囊与储液箱之间连接有吸液管，并且所述吸液管与排液管两者为单向流通结构，同时所述排液管的下端朝向冲头。
[0014]通过采用上述技术方案，使得冲头沿滑槽滑动时，可以挤压液囊，使得液囊将其内侧吸取的润滑油液排向冲头，从而实现冲压过程中的润滑，而当冲头复位时，液囊会通过吸液管再次吸取储液箱中的润滑油液，便于后续使用。
[0015]优选的，所述活动座的外侧转动安装有限位件，且所述限位件的轴端与活动座之间连接有扭簧，并且所述限位件与滑槽的左端口位置对应设置。
[0016]通过采用上述技术方案，使得限位件可以对滑槽中的冲头进行限位，使得避免冲头滑脱，而通过旋转限位件，可以将冲头从滑槽中滑出，便于对磨损的冲头进行更换。
[0017]优选的，所述收集槽与第一下模、第二下模的位置对应设置，且所述收集槽内侧的滤板与收集抽屉上下对应设置，并且所述收集抽屉与底座构成抽拉结构。
[0018]通过采用上述技术方案，使得滴落的润滑油液可以流入收集槽中，并通过收集槽的过滤后排向收集抽屉，从而便于后续对油液进行收集和回收利用。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可便捷调整成型的模具结构可以便捷的对冲头位置进行调节，实现精准成型，同时可以在冲压过程中自动喷涂润滑油液，减小冲头和工件的磨损，具体内容如下：
[0020]1、设置有第一下模、冲头和弹簧，当需要进行冲压时，控制液压杆带动活动座下移，可以使得冲头同步下移，当冲头的下端的斜面接触第一下模的斜面时，冲头会在下移过程中同步沿滑槽进行滑动，进而实现对工件的高效折弯，而控制冲头的下移位置，可以对冲头左右偏置距离进行调节，因此无需对冲头进行拆卸调整和检修；
[0021]2、设置有液囊和排液管，当冲头沿滑槽滑动时，其会配合滑槽的内壁挤压液囊，使得液囊中的润滑油液通过排液管喷洒向冲头和工件，从而实现对两者的有效润滑，降低冲头和工件的磨损，延长模具使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术立体结构示意图；
[0023]图2为本技术活动座和冲头立体结构示意图；
[0024]图3为本技术冲头安装结构示意图；
[0025]图4为本技术底座立体结构示意图；
[0026]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、伸缩杆；3、顶板；4、第一下模；5、第二下模；6、液压杆；7、活动座；8、滑槽；9、冲头；10、弹簧；11、液囊；12、储液箱；13、吸液管；14、排液管；15、限位件；16、收集槽；17、滤板；18、收集抽屉。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：可便捷调整成型的模具结构，包括底座1、伸缩杆2、顶板3、第一下模4、第二下模5、液压杆6、活动座7和冲头9，底座1的上表面固定安装有伸缩杆2，且伸缩杆2的上端固定安装有顶板3，且顶板3的上端固定安装有液压杆6，并且液压杆6的输出端贯穿顶板3并固定连接有活动座7，同时活动座7的下端连接有冲头9，底座1的上表面固定安装有第一下模4、第二下模5；第一下模4与冲头9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可便捷调整成型的模具结构，包括底座（1）、伸缩杆（2）、顶板（3）、第一下模（4）、第二下模（5）、液压杆（6）、活动座（7）和冲头（9），所述底座（1）的上表面固定安装有伸缩杆（2），且所述伸缩杆（2）的上端固定安装有顶板（3），且所述顶板（3）的上端固定安装有液压杆（6），并且所述液压杆（6）的输出端贯穿顶板（3）并固定连接有活动座（7），同时所述活动座（7）的下端连接有冲头（9），所述底座（1）的上表面固定安装有第一下模（4）、第二下模（5）；其特征在于，还包括：液囊（11），设置于活动座（7）与冲头（9）之间，所述液囊（11）的外侧连接有吸液管（13）和排液管（14）；储液箱（12），固定安装于活动座（7）的外侧，用来盛装润滑油液；收集槽（16），开设于底座（1）的上表面，所述收集槽（16）的内侧固定安装有滤板（17），所述底座（1）的内侧活动设置有收集抽屉（18）。2.根据权利要求1所述的可便捷调整成型的模具结构，其特征在于：所述第一下模（4）与冲头（9）的位置对应设置，且所述第一下模（4）的右上角设置有斜面结构，并且所述冲头（9）的左下角设置有斜面结构，同时两个斜面对应设置。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚天顺，
申请(专利权)人：昆山茂技坤金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：