本发明专利技术公开了一种高速自动化循环旋铆装置，包括：电柜箱、分度器、旋转工作平台、铆钉治具、检测手臂、旋铆旋转轴、脱料手臂和分度盘点位器，旋转工作平台上设置有周向布置的若干个治具底板，铆钉治具用于放置铆钉和待铆接产品，检测手臂、旋铆旋转轴、脱料手臂沿旋转工作平台的周向依次布置，检测手臂上设置有用于检测铆钉的第一接近开关和用于检测待铆接产品的第二接近开关。本发明专利技术相较于现有技术，旋转式循环上料，并且自动检测、定位和下料，提高生产效率，确保产品旋铆质量，铆钉治具可以适应不同的产品，且可以快速实现拆卸更换，使得旋铆装置快速切换不同产品铆接。铆装置快速切换不同产品铆接。铆装置快速切换不同产品铆接。
【技术实现步骤摘要】
一种高速自动化循环旋铆装置
[0001]本专利技术涉及旋铆装置
，尤其涉及一种高速自动化循环旋铆装置。
技术介绍
[0002]旋铆属于铆接工艺，使其达到塑性变形。通过铆头的偏心旋转过程，不断对工件圆周进行碾压。
[0003]现有五金件产品在进行旋铆时，通常会采用人工放钉的方式在治具上放置铆钉，然后将产品放置在治具上，之后通过旋铆机进行铆接。这种由一个操作人员人工操作铆接的铆接工艺，铆接过程中容易出现铆钉漏放、放错的问题，导致产品报废，且铆接效率低下。此外，现有旋铆装置在铆接不同产品时，需要拆卸更换铆钉治具，旋转工作平台上铆钉治具数量多，更换时间长，影响旋铆装置快速切换不同产品铆接的能力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：提供一种高速自动化循环旋铆装置，旋转式循环上料，并且自动检测、定位和下料，提高生产效率，确保产品旋铆质量，铆钉治具可以适应不同的产品，且可以快速实现拆卸更换，使得旋铆装置快速切换不同产品铆接。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高速自动化循环旋铆装置，包括电柜箱、分度器、旋转工作平台、铆钉治具、检测手臂、旋铆旋转轴、脱料手臂和分度盘点位器，分度器固定安装在电柜箱上，旋转工作平台固定安装在分度器的输出端，旋转工作平台上设置有周向布置的若干个治具底板，铆钉治具固定安装在治具底板上，铆钉治具用于放置铆钉和待铆接产品，检测手臂、旋铆旋转轴、脱料手臂沿旋转工作平台的周向依次布置，检测手臂上设置有用于检测铆钉的第一接近开关和用于检测待铆接产品的第二接近开关，脱料手臂上设置有脱料吸盘，分度盘点位器上设置有定位针，旋转工作平台的底面上设置有位置对应定位针的导向孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]铆钉治具包括基座、定位块和定位杆，基座固定安装在治具底板上，定位块上设置有用于定位铆钉的凹槽，待铆接产品放置在定位块上，定位杆固定安装在基座上，定位杆接触待铆接产品的侧面。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]定位杆为圆杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]定位杆可拆卸的安装在基座上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]定位杆螺纹连接在基座上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]治具底板上设置有条型孔，条型孔一侧壁上设置有插孔、相对的另一侧壁上设置
有顶块，顶块弹性连接在条型孔侧壁上，铆钉治具背面设置有位置对应条型孔的插接块，插接块滑动连接在条型孔内，插接块上设置有形状匹配插孔的凸起部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]定位杆上设置有盖体，盖体通过第二弹性部件弹性连接在定位杆上，盖体用于向下压紧定位块上待铆接产品的表面。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]盖体一侧设置有凸出部。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]电柜箱上还设置有调平支脚、报警灯、分度盘马达和调机面板，分度盘马达用于驱动分度器。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术中，旋转工作平台上旋转式循环上料，并且在铆接过程中可以实现自动检测、定位和下料，提高生产效率，确保产品旋铆质量。
[0024]2、本专利技术中，铆钉治具一方面通过定位杆的改进，实现不同尺寸产品的铆接，通用性好；另一方面铆钉治具整体可以实现快速拆卸，使得旋铆装置快速切换不同产品铆接。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为一种高速自动化循环旋铆装置的结构示意图一。
[0027]图2为一种高速自动化循环旋铆装置的结构示意图二。
[0028]图3为一种高速自动化循环旋铆装置中铆钉治具的结构示意图。
[0029]图4为一种高速自动化循环旋铆装置中铆钉治具的安装示意图一。
[0030]图5为一种高速自动化循环旋铆装置中铆钉治具的安装示意图二。
[0031]图6为一种高速自动化循环旋铆装置中定位杆方案二的安装示意图。
[0032]图7为一种高速自动化循环旋铆装置中定位杆方案二的结构示意图一。
[0033]图8为一种高速自动化循环旋铆装置中定位杆方案二的结构示意图二。
[0034]图9为一种高速自动化循环旋铆装置中盖体的结构示意图。
[0035]图例说明：
[0036]1、电柜箱；11、调平支脚；12、报警灯；13、分度盘马达；14、调机面板；2、分度器；3、旋转工作平台；31、治具底板；311、条型孔；312、插孔；313、顶块；4、铆钉治具；41、基座；42、定位块；43、定位杆；431、盖体；432、第二弹性部件；433、凸出部；44、插接块；441、凸起部；5、检测手臂；6、旋铆旋转轴；7、脱料手臂；71、脱料吸盘；8、分度盘点位器；81、定位针。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0038]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
‑
9，本专利技术提供一种技术方案：一种高速自动化循环旋铆装置，包括电柜箱1、分度器2、旋转工作平台3、铆钉治具4、检测手臂5、旋铆旋转轴6、脱料手臂7和分度盘点位器8，电柜箱1用于安装所有的电气配件，分度器2固定安装在电柜箱1上，旋转工作平台3固定安装在分度器2的输出端，旋转工作平台3上设置有周向布置的若干个治具底板31，治具底板31具体可以设置有6个，铆钉治具4固定安装在治具底板31上，铆钉治具4用于放置铆钉和待铆接产品，检测手臂5、旋铆旋转轴6、脱料手臂7沿旋转工作平台3的周向依次布置，检测手臂5上设置有用于检测铆钉的第一接近开关和用于检测待铆接产品的第二接近开关，脱料手臂7上设置有脱料吸盘71，分度盘点位器8上设置有定位针81，旋转工作平台3的底面上设置有位置对应定位针81的导向孔。
[0040]旋转工作平台3上设置6个铆钉治具4，形成6个工位，调试好分度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速自动化循环旋铆装置，其特征在于，包括电柜箱(1)、分度器(2)、旋转工作平台(3)、铆钉治具(4)、检测手臂(5)、旋铆旋转轴(6)、脱料手臂(7)和分度盘点位器(8)，所述分度器(2)固定安装在所述电柜箱(1)上，所述旋转工作平台(3)固定安装在所述分度器(2)的输出端，所述旋转工作平台(3)上设置有周向布置的若干个治具底板(31)，所述铆钉治具(4)固定安装在所述治具底板(31)上，所述铆钉治具(4)用于放置铆钉和待铆接产品，所述检测手臂(5)、所述旋铆旋转轴(6)、所述脱料手臂(7)沿所述旋转工作平台(3)的周向依次布置，所述检测手臂(5)上设置有用于检测所述铆钉的第一接近开关和用于检测所述待铆接产品的第二接近开关，所述脱料手臂(7)上设置有脱料吸盘(71)，所述分度盘点位器(8)上设置有定位针(81)，所述旋转工作平台(3)的底面上设置有位置对应所述定位针(81)的导向孔。2.根据权利要求1所述的一种高速自动化循环旋铆装置，其特征在于，所述铆钉治具(4)包括基座(41)、定位块(42)和定位杆(43)，所述基座(41)固定安装在所述治具底板(31)上，所述定位块(42)上设置有用于定位所述铆钉的凹槽，所述待铆接产品放置在所述定位块(42)上，所述定位杆(43)固定安装在所述基座(41)上，所述定位杆(43)接触所述待铆接产品的侧面。3.根据权利要求2所述的一种高速自动化循环旋铆装置，其特征在于，所述定位杆(43)为圆杆。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：张文兵，曾文伟，朱等金，
申请(专利权)人：深圳市亿和精密科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。