本实用新型专利技术提出一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，包括下模具，下模具上表面设置有至少4个固定箱，固定箱内设置有固定柱，固定柱上设置有放置板，放置板上表面设置有至少3个放置架，放置架均匀设置，固定箱上表面设置有凹槽，凹槽侧壁设置有至少2个电动推杆，电动推杆远离凹槽侧壁的一端设置有限位板，限位板远离电动推杆的一端设置有限位柱，固定柱上设置有与限位柱相配合的插孔。本实用新型专利技术采用固定箱的设置，用于将固定柱进行固定，固定柱的设置，用于固定放置板，放置板的设置，用于固定放置架，避免放置架出现倾覆等风险，电动推杆的设置，用于实现限位柱的移动，限位板的设置，用于固定限位柱，避免限位柱发生移动。避免限位柱发生移动。避免限位柱发生移动。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置
[0001]本技术属于制管机上模放置
，尤其涉及一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置。
技术介绍
[0002]钢板制管是利用制管机的上模的运动，不断的将钢板折弯，最终得到预制的钢管坯型，在现有的大规格(直径大于2m)的钢管制备中，所采用的大型制管机其公称力一般要求在10万KN以上，由于大规格的钢管的需要量并不是很大。为此，大部分情况下，此类制管机都属于停机状态。而此类设备的造价至少百万以上，为此，对企业而言，就造成了大量的资源浪费。
[0003]由于制管机也用液压驱动，其动力机构跟大型锻造设备一致，为此，人们通过将大型制管机的上下模具进行更换，使其完成其他的工作，进而避免其浪费。由于制管机的上模呈厚板状设置且重量达到十几吨，高度也在2～3m左右，这样，就使得上模再从制管机拆卸来以后并不方便移动出去，从而影响了换模的速度，而现有的针对下模的更换主要采用卷扬机牵动下模，将其从制管机的一侧拉出，那么将上模固定在下模上，统一的将上下模一块拉出，不仅后续方便安装，也省时省力，由于上下模之间是无固定机构存在的，为此，需要一种适用于安装在下模上的上模放置装置来方便上模的更换。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的现有制管机上模放置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的大口径钢管生产用制管机上模放置装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，包括下模具，下模具上表面设置有至少4个固定箱，固定箱内设置有固定柱，固定柱上设置有放置板，放置板上表面设置有至少3个放置架，放置架均匀设置，固定箱上表面设置有凹槽，凹槽侧壁设置有至少2个电动推杆，电动推杆远离凹槽侧壁的一端设置有限位板，限位板远离电动推杆的一端设置有限位柱，固定柱上设置有与限位柱相配合的插孔。
[0006]作为优选，放置架包括横向板、竖直板，横向板设置在放置板上表面，横向板上表面设置有2个竖直板，竖直板对称设置，竖直板远离横向板的一端设置有通孔，通孔内设置有定位轴，竖直板相互远离的一侧设置有斜拉筋。
[0007]作为优选，固定箱上表面设置有压板，压板左、右两侧设置有通孔，固定箱左、右两侧设置有与通孔相配合的定位孔，压板左、右两侧的通孔内分别设置有第一安装棒与第二安装棒，第一安装棒与第二安装棒活动连接，第一安装棒靠近第二安装棒的一端设置有槽口，第二安装棒靠近第一安装棒的一端设置有插块，定位孔内设置有定位棒，固定箱左、右两侧的定位棒分别于第一安装棒与第二安装棒固定连接。
[0008]作为优选，定位棒远离固定箱的一端设置有安装板，定位棒上套设有弹簧，弹簧一
端设置在固定箱上，弹簧另一端设置在安装板靠近固定箱的一侧上，安装板远离固定箱的一侧设置有把手。
[0009]作为优选，固定柱上设置有与第一安装棒以及第二安装棒相配合的槽孔，固定柱下表面设置有安装块，凹槽下表面设置有安装块相配合的安装槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术采用固定箱的设置，用于将固定柱进行固定，避免在放置过程中，固定柱出现错位甚至倾覆的风险，固定柱的设置，用于固定放置板，避免放置板在上、下模放置过程中出现滑移等风险，放置板的设置，用于固定放置架，避免放置架出现倾覆等风险，电动推杆的设置，用于实现限位柱的移动，避免人工操作，增加固定箱的安全性，避免工作认识受到损伤，限位板的设置，不仅用于固定限位柱，避免限位柱发生移动，而且可以进一步实现对固定柱的固定，避免固定柱发生晃动现象，限位柱的设置，用于与插孔进行配合，实现对固定柱的固定，避免固定柱发生移动或者晃动等情况。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置轴侧图；
[0013]图2为固定箱轴侧图；
[0014]图3为固定箱内部结构图；
[0015]图4为固定柱结构示意图；
[0016]图5为第一安装棒结构示意图；
[0017]图6为第二安装棒结构示意图；
[0018]以上各图中，1、下模具；2、固定箱；21、电动推杆；22、限位板；23、限位柱；24、安装槽；3、固定柱；31、安装块；4、放置板；5、放置架；51、横向板；52、竖直板；53、定位轴；54、斜拉筋；6、压板；7、第一安装棒；71、槽口；8、第二安装棒；81、插块；9、定位棒；10、安装板；11、弹簧；12、把手。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，包括下模具1，下模具1为大型制管机的下模具1，下模具1的总体形状为长方形。
[0022]为了实现上模具与下模具1之间的连接固定，在本实施例中，下模具1上表面设置有至少4个固定箱2，固定箱2内设置有固定柱3，固定柱3上设置有放置板4，放置板4上表面设置有至少3个放置架5，放置架5均匀设置，固定箱2的设置，用于将固定柱3进行固定，避免在放置过程中，固定柱3出现错位甚至倾覆的风险，固定柱3的设置，用于固定放置板4，避免放置板4在上、下模放置过程中出现滑移等风险，放置板4的设置，用于固定放置架5，避免放置架5出现倾覆等风险。
[0023]为了实现固定箱2的功能，在本实施例中，固定箱2上表面设置有凹槽，凹槽侧壁设置有至少2个电动推杆21，电动推杆21远离凹槽侧壁的一端设置有限位板22，限位板22远离电动推杆21的一端设置有限位柱23，固定柱3上设置有与限位柱23相配合的插孔，凹槽的设置，用于放置固定箱2的其他构件，增加固定箱2的可靠性，电动推杆21的设置，用于实现限位柱23的移动，避免人工操作，增加固定箱2的安全性，避免工作认识受到损伤，限位板22的设置，不仅用于固定限位柱23，避免限位柱23发生移动，而且可以进一步实现对固定柱3的固定，避免固定柱3发生晃动现象，限位柱23的设置，用于与插孔进行配合，实现对固定柱3的固定，避免固定柱3发生移动或者晃动等情况。
[0024]为了实现放置架5的功能，在本实施例中，放置架5包括横向板51、竖直板52，横向板51设置在放置板4上表面，横向板51上表面设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，包括下模具，其特征在于，所述下模具上表面设置有至少4个固定箱，所述固定箱内设置有固定柱，所述固定柱上设置有放置板，所述放置板上表面设置有至少3个放置架，所述放置架均匀设置，所述固定箱上表面设置有凹槽，所述凹槽侧壁设置有至少2个电动推杆，所述电动推杆远离凹槽侧壁的一端设置有限位板，所述限位板远离电动推杆的一端设置有限位柱，所述固定柱上设置有与限位柱相配合的插孔。2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，其特征在于，所述放置架包括横向板、竖直板，所述横向板设置在放置板上表面，所述横向板上表面设置有2个竖直板，所述竖直板对称设置，所述竖直板远离横向板的一端设置有通孔，所述通孔内设置有定位轴，所述竖直板相互远离的一侧设置有斜拉筋。3.根据权利要求2所述的一种大口径钢管生产用制管机上模放置装置，其特征在于，所述固定箱上表面设置有压板，所述压板左...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪栋，李仁乐，白林旺，
申请(专利权)人：山东徐氏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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