【技术实现步骤摘要】
一种用于氮气加热的装置
[0001]本技术涉及氮气加工
，尤其涉及一种用于氮气加热的装置。
技术介绍
[0002]氮气作为一种惰性气体在化工领域应用广泛，将液氮转换为气体形式的过程后氮气温度还很低，如果与人接触到的话还是存在安全隐患，因此氮气在使用前需要进行加热，使其达到一定的温度再使用；氮气电加热器主要是用来将所需要的氮气流从初始温度加热到所需要的空气温度，最高可达850℃。已被广泛的应用到航空航天、兵器工业、化工工业和高等院校等许多科研生产试验室。特别适合于自动控温和大流量髙温联合系统和附件试验。
[0003]现有的用于氮气加热的装置，直接将氮气通过管道输送到装置后通过加热件进行加热，但是其加热件大多是较为平整的面，从而使得与氮气的接触面有限，进而限制了加热的速度，且当氮气灌入到装置的内部后，会使得氮气并不会流动，从而使得氮气加热不均匀。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于氮气加热的装置。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种用于氮气加热的装置，包括加热主体，加热组件和正反电机，所述加热主体的两侧设有端口，所述端口固定连接所述加热主体，所述加热主体的顶部设有控制组件，所述控制组件固定连接所述加热主体，所述加热组件固定连接所述加热主体，所述加热主体的内部设有导向板，所述导向板的两侧均设有所述加热组件，所述加热组件固定连接所述加热主体的内壁，所述导向板被联动轴贯穿固定连接，所述联动轴固定连接所述正反电机的输出端。>[0007]优选的，所述导向板的一侧设有衔接杆，所述衔接杆活动连接所述导向板，所述衔接杆远离所述导向板的一端设有联动板。
[0008]优选的，所述联动板活动连接所述衔接杆，所述联动板活动连接所述加热主体的内壁。
[0009]优选的，所述导向板的外部设有传感器，所述传感器嵌入固定连接所述导向板。
[0010]优选的，所述导向板的上方设有密封环，所述密封环位于所述加热主体的外部，所述密封环固定连接所述加热主体。
[0011]优选的，所述加热组件的一侧设有衔接端，所述衔接端固定连接所述加热组件，所述加热组件远离所述衔接端的一侧设有均匀分布的加热件。
[0012]优选的，所述加热件固定连接所述加热组件，所述加热组件的内部设有电热件。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1、通过设置的加热主体和加热组件，加热组件位于加热主体内部的两侧，且加热
组件的一侧设置的衔接端洞穿加热主体与加热组件固定连接，加热组件的另一端设有均分布的加热件，进而在衔接端通电后通过电线与加热件内部的电热件连接，使其开始发热，均匀分布的加热件增加了与加热主体内部的氮气的接触面，最终提高了加热的速度，以及工作效率。
[0015]2、通过设置的加热主体和正反电机，在加热组件一侧的衔接端通电对加热主体内部的氮气加热的同时，导向板以及联动板阻碍了氮气在其内部进行流动，从而使得氮气可以进行集中加热，且嵌入固定连接的传感器也会实时运作进行检测，当感测到被阻隔的氮气受热不均时，反馈给控制组件，从而让正反电机运作，进而，使得导向板以及联动板进行往复旋转，加快内部氮气的混合，再进行加热，最后通过传感器反馈后，确定氮气温度达到设定值，便可从开启另一端的端口排出，最终使得加热主体内部氮气加热的更加均匀。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种用于氮气加热的装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于氮气加热的装置的整体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于氮气加热的装置的正反电机及其物件结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于氮气加热的装置的加热组件及其物件结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种用于氮气加热的装置的图4中A部分放大图。
[0022]上述附图标记表示：加热主体10；控制组件11；端口12；加热组件20；加热件21；电热件22；衔接端23；正反电机30；联动轴31；导向板32；联动板33；衔接杆34；传感器35；密封环36。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]参照图1
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5，一种用于氮气加热的装置，包括加热主体10，加热组件20和正反电机30，加热主体10的两侧设有端口12，端口12固定连接加热主体10，加热主体10的顶部设有控制组件11，控制组件11固定连接加热主体10，加热组件20固定连接加热主体10，加热主体10的内部设有导向板32，导向板32的两侧均设有加热组件20，加热组件20固定连接加热主体10的内壁，导向板32被联动轴31贯穿固定连接，联动轴31固定连接正反电机30的输出端；加
热主体10两边固定连接的端口12，其上方设有阀门用于衔接外部的管道，右端是向加热主体10的内部输送氮气，左端用于排气，控制组件11则是通过电线连接了正反电机30以及衔接端23和导向板32和联动板33嵌入的传感器35，用于接收数据与反馈以及控制。
[0027]进一步的，导向板32的一侧设有衔接杆34，衔接杆34活动连接导向板32，衔接杆34远离导向板32的一端设有联动板33；联动轴31贯穿固定连接导向板32的同时洞穿活动连接加热主体10，且在洞穿处密封环36也被贯穿活动连接，衔接杆34的两端均是通过插销活动连接导向板32和联动板33的，用于进行传动，当导向板32顺时针旋转一定角度则会通过衔接杆34推动联动板33逆时针旋转对应角度。
[0028]进一步的，联动板33活动连接衔接杆34，联动板33活动连接加热主体10的内壁；联动板33的上下两端设有凸起，以此活动连接加热主体10的内部，从而使得联动板33能以凸起处为中心旋转。
[0029]进一步的，导向板32的外部设有传感器35，传感器35嵌入固定连接导向板32；传感器35为常见的耐高温温度感测器，用于对内部的氮气温度进行感测，且通过电线反馈给控制组件11。
[0030]进一步的，导向板32的上方设有密封环36，密封环36位于加热主体10的外部，密封环36固定连接加热主体10；密封环36是位于联动轴31洞穿加热主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氮气加热的装置，其特征在于：包括加热主体(10)，加热组件(20)和正反电机(30)，所述加热主体(10)的两侧设有端口(12)，所述端口(12)固定连接所述加热主体(10)，所述加热主体(10)的顶部设有控制组件(11)，所述控制组件(11)固定连接所述加热主体(10)，所述加热组件(20)固定连接所述加热主体(10)，所述加热主体(10)的内部设有导向板(32)，所述导向板(32)的两侧均设有所述加热组件(20)，所述加热组件(20)固定连接所述加热主体(10)的内壁，所述导向板(32)被联动轴(31)贯穿固定连接，所述联动轴(31)固定连接所述正反电机(30)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于氮气加热的装置，其特征在于：所述导向板(32)的一侧设有衔接杆(34)，所述衔接杆(34)活动连接所述导向板(32)，所述衔接杆(34)远离所述导向板(32)的一端设有联动板(33)。3.根据权利要求2所述的一种用于氮气加热的装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：原志强，
申请(专利权)人：上海桐香科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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