【技术实现步骤摘要】
一种光伏电池片排布设备
[0001]本技术属于光伏组件生产领域,具体涉及一种光伏电池片排布设备。
技术介绍
[0002]目前,在光伏组件的生产过程中,从硅片和基板来料到整幅面硅片焊接完成,需要经历串焊机、排版机以及端焊机等设备工序。在以传统方式进行上述生产过程时,首先需要将电池片从料盒取出,通过视觉和机器人补偿搬运进行电池片摆片,再用焊带将电池片以红外焊接的方式进行串联。再经过后面排版机将多串电池串按要求摆放、端焊机将汇流条与电池串焊连,实现整幅面摆放加工,然后再铺设基板(如EVA和TPT背板)后流向后道的EL检测及层压设备。
[0003]在常规的组件排布过程中,电池片从进料到端焊至少要经过5次中转搬运,焊接成整串后也需经历至少3次中转搬运,整个过程极其繁琐,导致电池片的加工效率较低。而且,由于硅片本身易碎,中转搬运特别是焊接成串后的搬运大大增加了组件的碎片率,导致光伏组件的生产线良率降低,生产过程中的连续性也受到明显的影响。
[0004]正因如此,在申请人的在先专利CN217691104U中,公开了一种光伏组件的电池片排布装置,通过将电池片连续快速地排布在基板组件上,并在基板组件的承载下完成后续加工过程中的搬运过程,减小搬运次数,从而有效降低了电池片的碎片率,保证光伏组件制作的准确性。但随着电池片形式的多样化及排版需求的增加,对电池片的排布方式提出了更好的要求,需要一种可以兼容多种排版版型的排布设备。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种,本技术提供 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏电池片排布设备,包括用于输送基板组件的基板输送机构、用于硅片进料输送的硅片进料机构和用于将硅片进料机构上的硅片以对应形式摆放于所述基板组件上的硅片摆放机构;且所述基板组件包括刚性板和设置于该刚性板顶面上的柔性层;其特征在于,所述硅片进料机构包括至少一条硅片流水线;所述硅片流水线的上方设置有旋转机构,所述旋转机构包括至少一个吸盘,用于对单个硅片的状态进行旋转调整;且还设置有调位机构,所述调位机构包括至少两个吸盘,用于在硅片摆放至所述柔性层上前对至少两个硅片进行换位调整。2.根据权利要求1所述的光伏电池片排布设备,其特征在于,所述调位机构设置在所述硅片流水线的上方,其包括一个旋转驱动机构和连接在该旋转驱动机构上的至少两个吸盘;所述旋转机构与所述调位机构分开设置。3.根据权利要求1所述的光伏电池片排布设备,其特征在于,所述硅片摆放机构包括用于摆放硅片的四轴机械臂;所述四轴机械臂上设置有至少两个吸盘,可同时吸取至少两个硅片并作为所述调位机构进行所述至少两个硅片的换位调整。4.根据权利要求3所述的光伏电池片排布设备,其特征在于,所述硅片摆放机构还包括搬运模组、第二相机和精定位平台;所述搬运模组设置在所述硅片流水线的尾端的上方,所述精定位平台设置于所述硅片流水线的尾端之后,所述搬运模组用于将所述硅片流水线尾端上的至少一对硅片搬运到所述精定位平台上;所述第二相机设置在所述精定位平台的上方,用于对精定位前的硅片进行拍照识别;所述精定位平台用于对摆放前的硅片进行精定位;所述四轴机械臂对应所述精定位平台设置,用于将所述精定位平台上的硅片摆放于所述基板组件上。5.根据权利要求4所述的光伏电池片排布设备,其特征在于,所述硅片流水线的尾端与所述精定位平台之间设置有多段式流水线模组,用于多个硅片的分别输送及粗定位,所述搬运模组用于将从硅片流水线上输送至所述多段式流水线模组上的至少一对硅片搬运到所述精定位平台上。6.根据权利要求1所述的光伏电池片排布设备,其特征在于,所述旋转机构与所述调位机构集成设置为旋转调位机构,所述旋转调位机构设置在所述硅片流水线的上方;所述旋转调位机构包括大旋转模组和设置在所述大旋转模组下方的至少一对旋转单元;各旋转单元可分别吸取硅片并独立旋转以调整相应硅片的状态;且所述至少一对旋转单元可在所述大旋转模组的带动下进行整体旋转,以实现硅片的换位调整。7.根据权利要求1~6中任一项所述的光伏电池片排布设备,其特征在于,沿所述硅片流水线的输送方向依次设置有用于判断硅片进料状态的第一相机和所述旋转机构;所述第一相机与所述旋转机构分别设置在所述硅片流水线的上方,且所述第一相机靠近所述硅片流水线的进料端设置。8.根据权利要求7所述的光伏电池片排布设备,其特征在于,所述旋转机构包括至少两
个彼此独立的旋转单元,每个所述旋转单元均设置在所述硅片流水线的上方,每个所述旋转单元包括旋转驱动机构及...
【专利技术属性】
技术研发人员:王海旭,丁坤,杨振兴,
申请(专利权)人:武汉帝尔激光科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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