【技术实现步骤摘要】
本技术属于薄膜生产制造，具体涉及一种薄膜预处理及涂覆装置。
技术介绍
1、激光转印技术作为光伏电池的电极制备技术，由于其非接触式印刷及能够制备良好的高宽比的栅线的优势，成为行业中极具前景的印刷方法。
2、激光转印的源基板，通常采用薄膜，其上设置有和电极对应的凹槽图形，将电极浆料填充进薄膜的凹槽图形中后，激光从薄膜的另一侧照射凹槽，将凹槽中的浆料转移到电池片上。
3、但是现有技术的转印仍然存在浆料转印不均匀、凹槽残留浆料多等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种薄膜预处理及涂覆装置，用以解决现有薄膜转印不均匀、凹槽残留浆料多的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种薄膜预处理及涂覆装置，其包括：
3、依次设置的薄膜放料机构、电晕机构、薄膜除尘机构、压膜涂覆机构和薄膜收料机构；
4、所述电晕机构包括电晕辊和电极片，所述电极片呈弧形设置，且所述电极片与所述电晕辊同轴设置，所述电极片与所述电晕辊之间留有供所述薄膜穿过的间隙，所述薄膜的凹槽侧朝向电极片设置。
5、作为本技术的进一步改进，所述压膜涂覆机构包括负压吸附台；
6、所述负压吸附台的上方设有涂覆机构，所述涂覆机构包括存放涂覆剂的涂覆腔体，所述涂覆腔体下方具有狭长的涂覆口，沿涂覆口长度方向两侧设置有刮料件，所述刮料件至少齐平或凸出于所述涂覆口；
7、所述涂覆机构连有第三驱动机构，所述第三
8、所述薄膜从负压吸附台和涂覆机构之间穿过，所述薄膜的凹槽侧朝向涂附机构设置。
9、作为本技术的进一步改进，所述负压吸附台在所述薄膜进入端上方设有第一压膜组件，且所述第一压膜组件设置在升降装置上，升降装置带动其靠近和远离负压吸附台运动，所述薄膜从第一压膜组件和负压吸附台之间穿过。
10、作为本技术的进一步改进，还包括检测机构，所述检测机构设于所述压膜涂覆机构之后，所述检测机构包括ccd相机和展平板，所述展平板用于放置薄膜，所述ccd相机设置在展平板上方。
11、作为本技术的进一步改进，还包夹取薄膜机构，所述夹取拉膜机构包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸连接在丝杆传动机构上，且所述丝杆传动机构的传动方向与所述薄膜传送方向相同；
12、所述压紧气缸与所述压紧块之间留有供薄膜穿过的间隙，所述压紧气缸的驱动端与所述压紧块相连；
13、所述夹取薄膜机构设置在压膜涂覆机构之后。
14、作为本技术的进一步改进，所述薄膜放料机构之后，薄膜收料机构之前，分别设置有第一张力缓存机构及第二张力缓存机构。
15、作为本技术的进一步改进，所述薄膜除尘机构包括：
16、固定板，所述固定板上并排连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述固定板固定相连，所述第二连接块与所述固定板滑动相连；
17、所述第一连接块背离所述固定板的一端转动连接有第一除尘辊，所述第二连接块背离所述固定板一端转动连接有第二除尘辊，所述第一除尘辊与所述第二除尘辊之间留有供薄膜穿过的擦拭间隙，且所述第一除尘辊与所述第二除尘辊之间连有伸缩弹簧。
18、作为本技术的进一步改进，所述第一除尘辊与所述第二除尘辊相互背离端还设有第一粘尘纸卷辊和第二粘尘纸卷辊，所述第一粘尘纸卷辊与所述第一除尘辊的辊面转动相接，所述第二粘尘纸卷辊与所述第二除尘辊的辊面转动相接；
19、所述第一连接块与所述第二连接块相互背离端还设有第三连接块和第四连接块；
20、所述第三连接块一端与所述固定板滑动相连，其另一端与所述第一粘尘纸卷辊转动相连；
21、所述第四连接块一端与所述固定板滑动相连，其另一端与所述第二粘尘纸卷辊转动相连。
22、作为本技术的进一步改进，所述第一连接块朝向所述第三连接块一侧设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的驱动端与所述第三连接块相连；
23、所述第二连接块朝向所述第四连接块一侧设有第二驱动机构，所述第二驱动机构的驱动端与所述第四连接块相连；
24、所述第一驱动机构与所述第二驱动机构的驱动方向与所述第三连接块和所述第四连接块的滑动方向相同。
25、作为本技术的进一步改进，还包括调整辊、拉膜速率检测机构、第二压膜件、除静电机构其中至少之一。
26、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
28、(1)本技术的薄膜预处理及涂覆装置，其通过采用电晕机构对薄膜进行预处理，并通过将电极片设置为与电晕辊同轴的弧形结构，确保电极片弧形面与电晕辊的辊面之间距离相同，当电极片对薄膜表面凹槽进行电晕处理后，后续浆料填充至薄膜凹槽后并在转印时具有较好的均一性。并且，经过本申请电晕机构3处理能够改善薄膜16的表面浸润性，提高薄膜16表面张力，其达因值可由28提升到50以上；涂覆后，薄膜16表面微槽内填充有一层附着物，使得后续加工中的浆料更容易填充至凹槽中，使得银浆可均匀附着在薄膜16表面，并且使得激光转印过程中附着物使得银浆更容易从薄膜16的微槽内脱离，具备更佳的转印效果。
29、(2)本技术的薄膜预处理及涂覆装置，其通过将第二连接块与固定板滑动相连，并在第二除尘辊与第一除尘辊之间设置伸缩弹簧，使得第一除尘辊与第二除尘辊之间穿过薄膜时，第一除尘辊与第二除尘辊之间的间隙可通过第二连接块滑动调节，并通过伸缩弹簧将第一除尘辊与第二除尘辊拉紧，使得第一除尘辊与第二除尘辊始终贴紧在薄膜表面，以将薄膜表面的颗粒物和灰尘等粘除，实现对薄膜表面的清理，避免薄膜表面粘附的灰尘和颗粒物等影响后续浆料填充和转印工序。
30、(3)本技术的薄膜预处理及涂覆装置，其通过在压膜涂覆机构的前端设置第一张力缓存机构，并在压膜涂覆机构的后端设置夹取拉膜机构，从前端匀速输送过来的薄膜可在第一张力缓存机构处缓存停留，当压膜涂覆机构未涂覆薄膜时，夹取拉膜机构不拉取薄膜，薄膜以匀速向前输送并进行存储；当压膜涂覆机构需要涂覆薄膜时，通过夹取拉膜机构变速拉取薄膜，然后通过压膜涂覆机构将位于压膜涂覆机构段的薄膜固定并涂覆，同时第一张力缓存机构将前端匀速输送过来的薄膜缓存，确保电晕机构的电晕处理以及薄膜除尘机构的正常除尘；当薄膜涂覆完全后，压膜涂覆机构不再压紧薄膜，夹取拉膜机构也不再拉取薄膜，薄膜以正常速度进行牵引。本申请中的薄膜预处理及涂覆装置，其集成电晕、除尘、涂覆和检测工艺于一体，结构布置紧凑，可改善薄膜的表面特性，提升涂覆效果，提高薄膜的加工效率。
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1.一种薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，包括依次设置的薄膜放料机构、电晕机构、薄膜除尘机构、压膜涂覆机构和薄膜收料机构；
2.根据权利要求1所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述压膜涂覆机构包括负压吸附台；
3.根据权利要求2所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述负压吸附台在所述薄膜进入端上方设有第一压膜组件，且所述第一压膜组件设置在升降装置上，升降装置带动其靠近和远离负压吸附台运动，所述薄膜从第一压膜组件和负压吸附台之间穿过。
4.根据权利要求1所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构设于所述压膜涂覆机构之后，所述检测机构包括CCD相机和展平板，所述展平板用于放置薄膜，所述CCD相机设置在展平板上方。
5.根据权利要求1所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，还包夹取拉膜机构，所述夹取拉膜机构包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸连接在丝杆传动机构上，且所述丝杆传动机构的传动方向与所述薄膜传送方向相同；
6.根据权利要求5所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述薄膜放料机构之后
7.根据权利要求1所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述薄膜除尘机构包括：
8.根据权利要求7所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述第一除尘辊与所述第二除尘辊相互背离端还设有第一粘尘纸卷辊和第二粘尘纸卷辊，所述第一粘尘纸卷辊与所述第一除尘辊的辊面转动相接，所述第二粘尘纸卷辊与所述第二除尘辊的辊面转动相接；
9.根据权利要求8所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述第一连接块朝向所述第三连接块一侧设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的驱动端与所述第三连接块相连；
10.根据权利要求1至9任一所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，还包括调整辊、拉膜速率检测机构、第二压膜件、除静电机构其中至少之一。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，包括依次设置的薄膜放料机构、电晕机构、薄膜除尘机构、压膜涂覆机构和薄膜收料机构；
2.根据权利要求1所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述压膜涂覆机构包括负压吸附台；
3.根据权利要求2所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，所述负压吸附台在所述薄膜进入端上方设有第一压膜组件，且所述第一压膜组件设置在升降装置上，升降装置带动其靠近和远离负压吸附台运动，所述薄膜从第一压膜组件和负压吸附台之间穿过。
4.根据权利要求1所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构设于所述压膜涂覆机构之后，所述检测机构包括ccd相机和展平板，所述展平板用于放置薄膜，所述ccd相机设置在展平板上方。
5.根据权利要求1所述的薄膜预处理及涂覆装置，其特征在于，还包夹取拉膜机构，所述夹取拉膜机构包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸连接在丝杆传动机构上，且所述丝杆传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴欢，赵志伟，胡英，徐贵阳，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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