一种预防腐连续焊接屋面结构制造技术

本发明专利技术是一种预防腐连续焊接屋面结构；包括结构（1）、保温层（2）、防水层（3）、金属屋面板（4）、隔汽层（5）和固定支架（6）；保温层（2）在结构（1）的上方；隔汽层（5）在保温层（2）的下方；保温层（2）上有防水层（3）；固定支架（6）底座通过螺钉固定在结（1）构上，最上层覆盖经过防腐预处理的不锈钢屋面板（4）通过电阻焊将不锈钢屋面板（4）板肋和固定支架（6）焊接固定；本发明专利技术在保证焊接不锈钢屋面系统的防腐要求下，既能避免现场喷涂防腐处理，又可以解决焊接不锈钢金属屋面系统预防腐和焊接性能冲突的问题。属屋面系统预防腐和焊接性能冲突的问题。属屋面系统预防腐和焊接性能冲突的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预防腐连续焊接屋面结构


[0001]本专利技术涉及金属屋面的制造
，具体是一种预防腐连续焊接屋面结构。

技术介绍

[0002]金属屋面系统是现代钢结构建筑中广泛采用的围护结构形式，不锈钢作为可焊接材料用于金属压型屋面板的生产，将焊接技术应用于金属屋面系统的连接，从基础上提高了金属屋面系统的防水性和牢固性。但是在沿海地区等高腐蚀环境中，工程项目往往在需求高防水性能的前提下要求尽可能高的防腐性能。目前金属屋面系统中常用的防腐处理方法是在屋面板表面预先做烤漆处理或现场喷涂，但是这几种方法不适用于焊接不锈钢金属屋面系统。
[0003]采用预烤漆处理时，需要在整个板材的表面均匀覆盖油漆层，这会导致后续需要焊接的区域无法导电。而焊接不锈钢屋面技术采用的是电阻焊，前提是焊接区域的板材可以导电，所以预先做烤漆处理的屋面板不适合用于焊接不锈钢屋面系统。
[0004]采用现场喷涂处理时，一般是在不锈钢屋面焊接完成后进行表面大规模喷漆处理。但现场喷漆对环境影响大，易产生污染；而且损耗较大，不利于绿色施工。现场喷漆处理的防腐效果以及外观质量也比预烤漆处理要差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种在保证焊接不锈钢屋面系统的防腐要求下，既能避免现场喷涂防腐处理，又可以解决焊接不锈钢金属屋面系统预防腐和焊接性能冲突的问题的预防腐连续焊接屋面结构。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种预防腐连续焊接屋面结构，包括结构（1）、保温层（2）、防水层（3）、金属屋面板（4）、隔汽层（5）和固定支架（6）；保温层（2）在结构（1）的上方，；隔汽层（5）在保温层（2）的下方，防止水汽进入保温层（2）影响保温效果；保温层（2）上有防水层（3），防水层（3）完全覆盖保温层（2），防水层（3）是TPO防水卷材，或PVC或防水透气膜，；固定支架（6）底座通过螺钉固定在结（1）构上，最上层覆盖经过防腐预处理的不锈钢屋面板（4）通过电阻焊将不锈钢屋面板（4）板肋和固定支架（6）焊接固定；其中：不锈钢屋面板（4）采用防腐预处理，防腐工艺采用高分子防腐膜，不需要烤处理漆，但在需要焊接的板肋区域预留不覆膜的空间，以备后续焊接，保温层（2）、防水层（3）、隔汽层（5）、固定支架（6）和金属屋面板（4）组装好后，使用不锈钢电阻焊接对板肋和支架（6）进行焊接；焊接完毕后，板肋采用锁边机进行卷边锁口处理；对于板肋非卷边锁口的系统，可以采取其他形式进行锁口；屋面板锁边完毕后，对原预留未覆膜的区域进行现场覆膜处理；现场覆膜的高分
子防腐膜使用自粘的防腐膜，自粘的防腐膜是在原膜的基础上复合一层粘结层，现场直接粘接在未预覆膜区域，并和预覆膜区域相搭接处理；或者，现场覆膜采用热风焊接工艺，通过热风加热将防腐膜和屋面板焊接在一起；板肋现场覆膜处理后，整个屋面系统防腐处理实现了全覆盖，形成了完整的防腐层。
[0007]焊接不锈钢金属屋面系统的防水抗风性能相较传统金属屋面系统大大提高，但在沿海地区等高腐蚀环境中，仍需进行防腐处理，目前常用的施加防腐涂层或覆盖高分子防腐膜等防腐手段，都会影响焊接不锈钢屋面系统的焊接性能，从而影响其抗风性能。这样导致的结果是，即使增加了焊接、防腐这样的工序，也不能有效提高屋面系统的整体性能。
[0008]在保留焊接不锈钢金属屋面系统优越抗风性能的同时为了提高其防腐性能，本专利技术采用了屋面板预防腐处理，现场在焊接完成后只需在搭接处附上高分子防腐膜这一工序，施工简单，安装效率高，但能整体提高屋面系统的防腐性能。
附图说明
[0009]图1为本专利技术所示屋面系统结构示意图。
[0010]图2为本专利技术所示屋面系统做法示意图一。
[0011]图3为本专利技术所示屋面系统做法示意图二。
[0012]图4为本专利技术所示屋面系统做法示意图三。
具体实施方式
[0013]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
[0014]如图1～图4所示，一种预防腐连续焊接屋面结构，包括结构（1）、保温层（2）、防水层（3）、金属屋面板（4）、隔汽层（5）和固定支架（6）；保温层（2）在结构（1）的上方，；隔汽层（5）在保温层（2）的下方，防止水汽进入保温层（2）影响保温效果；保温层（2）上有防水层（3），防水层（3）完全覆盖保温层（2），防水层（3）是TPO防水卷材，或PVC或防水透气膜，；固定支架（6）底座通过螺钉固定在结（1）构上，最上层覆盖经过防腐预处理的不锈钢屋面板（4）通过电阻焊将不锈钢屋面板（4）板肋和固定支架（6）焊接固定；其中：不锈钢屋面板（4）采用防腐预处理，防腐工艺采用高分子防腐膜，不需要烤处理漆，但在需要焊接的板肋区域预留不覆膜的空间，以备后续焊接，保温层（2）、防水层（3）、隔汽层（5）、固定支架（6）和金属屋面板（4）组装好后，使用不锈钢电阻焊接对板肋和支架（6）进行焊接；焊接完毕后，板肋采用锁边机进行卷边锁口处理；对于板肋非卷边锁口的系统，可以采取其他形式进行锁口；屋面板锁边完毕后，对原预留未覆膜的区域进行现场覆膜处理；现场覆膜的高分子防腐膜使用自粘的防腐膜，自粘的防腐膜是在原膜的基础上复合一层粘结层，现场直接粘接在未预覆膜区域，并和预覆膜区域相搭接处理；或者，现场覆膜采用热风焊接工艺，通过热风加热将防腐膜和屋面板焊接在一起；板肋现场覆膜处理后，整个屋面系统防腐处理实现了全覆盖，形成了完整的防腐层。
[0015]焊接不锈钢金属屋面系统的防水抗风性能相较传统金属屋面系统大大提高，但在
沿海地区等高腐蚀环境中，仍需进行防腐处理，目前常用的施加防腐涂层或覆盖高分子防腐膜等防腐手段，都会影响焊接不锈钢屋面系统的焊接性能，从而影响其抗风性能。这样导致的结果是，即使增加了焊接、防腐这样的工序，也不能有效提高屋面系统的整体性能。
[0016]在保留焊接不锈钢金属屋面系统优越抗风性能的同时为了提高其防腐性能，本专利技术采用了屋面板预防腐处理，现场在焊接完成后只需在搭接处附上高分子防腐膜这一工序，施工简单，安装效率高，但能整体提高屋面系统的防腐性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预防腐连续焊接屋面结构，其特征是：包括结构（1）、保温层（2）、防水层（3）、金属屋面板（4）、隔汽层（5）和固定支架（6）；保温层（2）在结构（1）的上方，；隔汽层（5）在保温层（2）的下方，防止水汽进入保温层（2）影响保温效果；保温层（2）上有防水层（3），防水层（3）完全覆盖保温层（2），防水层（3）是TPO防水卷材，或PVC或防水透气膜，；固定支架（6）底座通过螺钉固定在结（1）构上，最上层覆盖经过防腐预处理的不锈钢屋面板（4）通过电阻焊将不锈钢屋面板（4）板肋和固定支架（6）焊接固定；其中：不锈钢屋面板（4）采用防腐预处理，防腐工艺采用高分子防腐膜，不需要烤处理漆，但在需要焊接的板肋区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春华，陈旺根，陆忠宝，叶本越，
申请(专利权)人：中冶上海钢结构科技有限公司，
类型：发明
国别省市：