本公开涉及冷却特性测试技术领域，尤其涉及一种冷却介质的冷却性能测试装置，其包括筒体、搅拌机构和温度传感器，筒体内具有用于盛放冷却介质的容纳腔；容纳腔内设置有导流通道，导流通道用于完全浸入冷却介质中，导流通道具有相互连通的第一端开口和第二端开口，并且第一端开口和第二端开口均与容纳腔连通；温度传感器设置在导流通道内的靠近第一端开口的位置处，搅拌机构包括搅拌桨，搅拌桨设置在导流通道内的靠近第二端开口的位置处，以使搅拌桨驱动导流通道内的冷却介质沿第二端开口朝向第一端开口的方向流动，从而使冷却介质在流经设置在导流通道内第二端开口处的温度传感器时能维持流向稳定，保证了测试结果的准确性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
冷却介质的冷却性能测试装置
[0001]本公开涉及冷却特性测试
，尤其涉及一种冷却介质的冷却性能测试装置。
技术介绍
[0002]在淬火处理前，通常会对淬火冷却介质的冷却性能进行测试。目前通用的方法是使用冷却特性测试仪，即通过将温度探棒加热至固定温度后置入淬火冷却介质中，记录探棒的温度变化，从而进一步研究淬火冷却介质的冷却性能。
[0003]传统的冷却特性测试仪采用在搅拌槽内设置左右两个腔室，用来分别放置搅拌桨和测试探棒。两个腔室中间分隔，上下连通，搅拌桨驱动冷却介质在两个腔室之间循环流动。然而，这样会使冷却介质在腔室中的流速和流向不稳定，很容易出现紊流或扰流，导致介质对探棒的冷却效果不稳定，造成测试结果的较大误差。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种冷却介质的冷却性能测试装置。
[0005]本公开提供了一种冷却介质的冷却性能测试装置，其包括筒体、搅拌机构和温度传感器，所述筒体内具有用于盛放冷却介质的容纳腔；
[0006]所述容纳腔内设置有导流通道，所述冷却介质可将所述导流通道完全淹没，所述导流通道具有相互连通的第一端开口和第二端开口，并且所述第一端开口和所述第二端开口均与所述容纳腔连通；
[0007]所述温度传感器设置在所述导流通道内的靠近所述第一端开口的位置处，所述搅拌机构包括搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述导流通道内的靠近所述第二端开口的位置处，以使所述搅拌桨驱动所述导流通道内的冷却介质沿所述第二端开口朝向所述第一端开口的方向流动。
[0008]可选的，所述筒体内设置有导流管，所述导流管的内腔形成所述导流通道。
[0009]可选的，所述导流管包括弧形管段和直线管段，所述弧形管段的两端开口均朝向所述筒体的顶部设置，并且所述弧形管段的两端开口均与所述容纳腔连通；
[0010]所述直线管段设置在所述弧形管段的至少一端开口处，且与所述弧形管段连通，所述温度传感器设置在所述直线管段内。
[0011]可选的，所述弧形管段的内侧圆弧所在的圆的半径不小于10mm；
[0012]和/或，所述导流管的横截面形状为圆形，所述导流管的横截面的直径为15
‑
50mm。
[0013]可选的，沿所述筒体的高度方向上，所述第一端开口的高度高于所述第二端开口的高度。
[0014]可选的，所述温度传感器与所述第一端开口之间的距离不小于10mm；
[0015]和/或，所述搅拌桨与所述第二端开口之间的距离不小于10mm。
[0016]可选的，所述搅拌机构还包括第一支撑组件，所述第一支撑组件设置在所述筒体的旁侧；
[0017]所述筒体的顶部具有连通于所述容纳腔的放置口，所述搅拌桨包括多个桨叶和桨杆，所述桨杆的一端与所述第一支撑组件连接，所述桨杆的另一端通过所述放置口伸入至所述导流通道内，所有所述桨叶沿所述桨杆的周向间隔式布设在所述桨杆的另一端处。
[0018]可选的，所述桨叶为机翼形结构。
[0019]可选的，所述第一支撑组件上还设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述桨杆同轴连接。
[0020]可选的，所述冷却性能测试装置还包括第二支撑组件，所述第二支撑组件设置在所述筒体的旁侧；
[0021]所述筒体的顶部具有连通于所述容纳腔的放置口，所述第二支撑组件包括支撑架和测温探棒，所述测温探棒的一端连接于所述支撑架，所述测温探棒的另一端通过所述放置口伸入至所述导流通道内，所述温度传感器设置在所述测温探棒的另一端处。
[0022]本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本公开提供的冷却介质的冷却性能测试装置，通过在容纳腔中设置导流通道，并使导流通道的第一端开口和第二端开口与容纳腔连通，以使导流通道和容纳腔能够形成循环回路，进一步地，由于搅拌桨设置在导流通道内的靠近第一端开口的位置处，因此冷却介质能够通过搅拌桨的驱动流入导流通道内，从而利用导流通道的设置，使冷却介质能够在其内部形成稳定的流向，因此，冷却介质在流经设置在导流通道内第二端开口处的温度传感器时能维持流向稳定，使得温度传感器在采集温度数据时不会因为冷却介质发生紊流而使测试结果受到影响，保证了测试结果的准确性。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0025]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本公开实施例所述的冷却介质的冷却性能测试装置的结构示意图；
[0027]图2为本公开实施例所述的冷却介质的冷却性能测试装置的内部截面示意图；
[0028]图3为本公开实施例所述的冷却介质的冷却性能测试装置的筒体的结构示意图；
[0029]图4为本公开实施例所述的冷却介质的冷却性能测试装置的筒体的内部结构示意图。
[0030]其中，1、筒体；2、温度传感器；3、搅拌桨；4、导流管；41、弧形管段；42、直线管段；5、第一支撑组件；6、驱动电机；7、第二支撑组件；71、支撑架；72、测温探棒。
具体实施方式
[0031]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]在淬火处理过程中，淬火冷却介质的冷却特性会直接影响到淬火处理工件的性能。因此，在淬火处理前，通常会对淬火冷却介质的冷却性能进行测试。目前通用的方法是使用冷却特性测试仪，其通过将测温探棒加热至固定温度，然后插入淬火介质中，记录探棒的温度变化并绘制冷却曲线。通过对冷却曲线的分析，研究介质的冷却特性。
[0034]传统的冷却特性测试仪由搅拌器、搅拌单元和数据采集单元组成。搅拌器内部有H型隔断，H型隔断将搅拌器内部分为左右两个腔室，两个腔室中分别放置搅拌桨和测温探棒，两个腔室中间通过H型隔断隔开，上下端连通。
[0035]测试过程中，在搅拌桨的驱动下，淬火介质在两个腔室之间循环流动。然而，这样设置会使介质在流动过程中的流速和流向不稳定，导致对探棒的冷却效果不稳定，造成测试结果的较大误差。
[0036]针对上述缺陷，本实施例提供一种冷却介质的冷却性能测试装置，通过对测试装置的筒体进行改进，来避免介质在流动过程中因流向不稳定而导致的对探棒的冷却效果不稳定的问题，进一步保证测试结果的准确性。关于该冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却介质的冷却性能测试装置，其特征在于，包括筒体(1)、搅拌机构和温度传感器(2)，所述筒体(1)内具有用于盛放冷却介质的容纳腔；所述容纳腔内设置有导流通道，所述冷却介质可将所述导流通道完全淹没，所述导流通道具有相互连通的第一端开口和第二端开口，并且所述第一端开口和所述第二端开口均与所述容纳腔连通；所述温度传感器(2)设置在所述导流通道内的靠近所述第一端开口的位置处，所述搅拌机构包括搅拌桨(3)，所述搅拌桨(3)设置在所述导流通道内的靠近所述第二端开口的位置处，以使所述搅拌桨(3)驱动所述导流通道内的冷却介质沿所述第二端开口朝向所述第一端开口的方向流动。2.根据权利要求1所述的冷却介质的冷却性能测试装置，其特征在于，所述筒体(1)内设置有导流管(4)，所述导流管(4)的内腔形成所述导流通道。3.根据权利要求2所述的冷却介质的冷却性能测试装置，其特征在于，所述导流管(4)包括弧形管段(41)和直线管段(42)，所述弧形管段(41)的两端开口均朝向所述筒体(1)的顶部设置，并且所述弧形管段(41)的两端开口均与所述容纳腔连通；所述直线管段(42)设置在所述弧形管段(41)的至少一端开口处，且与所述弧形管段(41)连通，所述温度传感器(2)设置在所述直线管段(42)内。4.根据权利要求3所述的冷却介质的冷却性能测试装置，其特征在于，所述弧形管段(41)的内侧圆弧所在的圆的半径不小于10mm；和/或，所述导流管(4)的横截面形状为圆形，所述导流管(4)的横截面的直径为15
‑
50mm。5.根据权利要求1所述的冷却介质的冷却性能测试装置，其特征在于，沿所述筒体(1)的高度方向上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马千，黄将华，黄河秀，李小磊，伍德民，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：
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