【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械传动装置中滚动轴承套圈滚道表面的超精加工方法，涉及 改变传统的表面加工方法及工艺路线，消除淬硬表面因磨削加工而产生的烧伤 及裂纹、显著地提高制造精度(特别是位置精度)、提高工作表面显微硬度、提高 使用寿命、减少加工设备、縮短工艺流程、提高生产效率。
技术介绍
滚动轴承应用广泛，在国民经济中起着重要作用。由于滚动轴承是重要设备的关键部件，可以是精密的、高速的、重载的、 或者是它们的组合；因而，对制造的要求是材质好、表面硬度高、尺寸精度 高、形位公差严、表面粗糙度低。传统的工艺路线及加工方法是在淬硬的套圈 滚道表面进行精加工与超精加工，须要精车(硬车)一粗磨一精磨。在实际加工过 程中，其加工质量很难达到高精度的技术要求；而更为困难的是由于套圈很 薄，往往因其被全部淬透而丧失塑性，很脆(在水泥地上可以摔碎)；因而粗磨一 精磨时非常容易产生烧伤及裂纹，造成报废；对于非全部淬透的淬硬的套圈滚 道表面，磨削时也非常容易产生烧伤及裂纹，这已成为套圈滚道表面精加工的 一大难题。出于对滚动轴承的工作要求，套圈滚道表面的硬度要求很高，其硬度中值 一般为iW C"5...
【技术保护点】
轴承套圈滚道面的超精加工方法，所使用的设备为具有第一刀架（２）和第二刀架（３）的数控立车（１），其特征在于： 在所述的第一刀架（２）上装设有高频冲击加工头（４），在所述的第二刀架（３）上装设有车刀（５）； 轴承套圈滚道面加工时， 将经过淬火处理后的轴承套圈（６）装卡在数控立车（１）的工作台（７）上，然后调整高频冲击加工头（４）和车刀（５），使高频冲击加工头（４）和车刀（５）分别与轴承套圈滚道面的设定位置接触； 同时启动高频冲击加工头（４）和车刀（５），高频冲击 加工头（４）和车刀（５）同时对轴承套圈（６）的滚道面进行加工，达到设定要求即为成品。
【技术特征摘要】
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