本发明专利技术提供一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备及工艺，属于热塑性塑料复合管生产技术领域，包括用于夹持和放卷玻纤增强带的放卷部、用于夹持塑料管和缠绕玻纤增强带的成型部、调节过渡部。本发明专利技术通过成型部和放卷部配合完成玻纤增强带于塑料管表面的缠绕工作，在缠绕工作期间，利用调节过渡部对玻纤增强带实施持续性的实时动态绷平调节，以此使玻纤增强带始终处于绷平状态，提高玻纤增强带的包覆效果以及缠绕厚度均匀性，同时配合以侧压部的侧向对称式压合，提高玻纤增强带的包覆紧实度。实度。实度。
【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备及工艺
[0001]本专利技术涉及热塑性塑料复合管生产
，具体为一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备及工艺。
技术介绍
[0002]增强热塑性塑料复合管通常为三层结构，内层是HDPE等热塑性塑料，中间层为玻纤增强带构成的增强层，外层为HDPE等热塑性塑料保护层。其综合了备金属管道和塑料管道的优点，具有耐腐蚀、耐高压等显著优势，目前被广泛应用于油、气、水的运输领域。其中增强层通过先在塑料管表面缠绕多层玻纤增强带、再经过加热熔融玻纤增强带层以及碾压加热熔融后的玻纤增强带层而形成；热塑性塑料保护层则是在增强层上包覆护套层，后续整体经冷却定型及后处理成型为增强热塑性塑料复合管。
[0003]玻纤增强带作为第一道抗腐蚀、抗高压防线，其最终形成的增强层的效果至关重要，玻纤增强带的缠绕作业常见通过卷绕设备来完成，在缠绕作业中相对容易会忽略玻纤增强带于放卷过程中的绷平状态，绷平度低会带来缠绕厚度不均匀的问题，第一步的基础没有做好，则会影响加热熔融玻纤增强带层和碾压熔融后的玻纤增强带作业的效果，加热熔融后的玻纤增强带层表面局部隆起，后续经过碾压，玻纤增强带表面也会呈现不平滑的状态。即便也有卷绕设备可以对玻纤增强带进行绷平调整，其也是在缠绕前进行一次调整，难以保证在缠绕过程中，玻纤增强带的绷平状态不发生变化。
[0004]此外，玻纤增强带层于塑料管上的缠绕紧实度也会影响后续碾压效果，缠绕较松，相比缠绕紧实而言，缺少了预先拉撑玻纤增强带的效果，其会使熔融后的玻纤增强带的形变范围增大，影响后续碾压效果和碾压至一定厚度的速度。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备及工艺，以解决相关技术中不能对玻纤增强带实施动态持续性的绷平状态调整以及缠绕紧实度低的问题。
[0006]本专利技术提供了一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备，包括用于夹持和放卷玻纤增强带的放卷部、用于夹持塑料管和缠绕玻纤增强带的成型部、调节过渡部，放卷部和成型部均由对称设置的夹持件和安装传动件组成，夹持件为三爪卡盘，利用三爪卡盘对玻纤增强带卷和塑料管实施内夹持，调节过渡部设于放卷部上端，用于调节玻纤增强带的绷平状态。
[0007]所述调节过渡部包括两个侧板，侧板靠近成型部的一端均向上倾斜，侧板一端之间设置有输送辊，输送辊绕其轴线转动，侧板另一端之间安装有顶板，顶板上端对称安装有两个转动轴，转动轴下端均安装有椭圆板，椭圆板短轴两端对称开设有定位弧槽，转动轴相背侧设置有下端为半球体的圆杆，且半球体表面为摩擦面，圆杆环形面与定位弧槽相契合，圆杆上端与开设在顶板下端的矩形槽滑动配合，圆杆上端相背侧与矩形槽槽壁之间连接有复位弹簧。
[0008]在一种可能实施的方式中，侧压部，用于对塑料管表面缠绕的玻纤增强带实施双侧对称式压合，侧压部随放卷部同步直线移动，所述侧压部包括底座，底座安装在放卷部中的其中一个安装板侧端上，底座上端滑动安装有对称设置的两个竖直板，竖直板中部之间连接有双向电动推杆，双向电动推杆固定端通过固定座与底座上端相连，竖直板上端相对侧均通过对接件转动连接有橡胶辊，两橡胶辊的轴心与成型部的圆形板中心处于同一直线上。
[0009]在一种可能实施的方式中，所述夹持件均为三爪卡盘，安装传动件均由安装板、带有传动轴的圆形板组成，传动轴与安装板转动连接，圆形板与三爪卡盘之间通过单向电动推杆相连，侧板通过支架与放卷部的安装板连接。
[0010]在一种可能实施的方式中，所述输送辊两侧端均通过销轴与L形板一端转动连接，L形板另一端滑动贯穿侧板，侧板相背侧中部通过固定座安装有设于L形板之间的伸缩件，所述输送辊数量为二且沿侧板倾斜方向排布的；所述伸缩件为双向伸缩杆，双向伸缩杆的两伸缩端与相邻的L形板均转动连接，两伸缩端的伸缩运动相互独立。
[0011]在一种可能实施的方式中，所述对接件包括带有对接轴的凵形板，橡胶辊转动安装于凵形板内，对接轴与竖直板螺纹连接。
[0012]在一种可能实施的方式中，成型部中的两个圆形板上端均开设有弧型通槽，弧型通槽内滑动连接有压紧杆，压紧杆既可沿弧型通槽弧面移动又可沿圆形板轴线直线移动，压紧杆位于圆形板相背侧位置的一端安装有凸块，圆形板相背侧开设有供凸块插入且与弧型通槽连通的插槽。
[0013]一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产工艺，采用一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备配合完成，玻纤增强带由放卷部穿出并从调节过渡部穿过，最终与塑料管缠绕连接，塑料管表面缠绕玻纤增强带作业过程中，塑料管转动，放卷部放卷玻纤增强带的同时沿塑料管长度方向直线移动，同时通过椭圆板和圆杆配合对玻纤增强带的绷平状态进行实时连续动态调节。
[0014]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1、根据本专利技术实施例提供的一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备及方法，通过成型部和放卷部配合完成玻纤增强带于塑料管表面的缠绕工作，在缠绕工作期间，利用调节过渡部对玻纤增强带实施持续性的实时动态绷平调节，以此使玻纤增强带始终处于绷平状态，提高玻纤增强带的包覆效果以及缠绕厚度均匀性，同时配合以侧压部的侧向对称式压合，提高玻纤增强带的包覆紧实度。
[0015]2、根据本专利技术实施例提供的一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备及方法，通过侧压部的设置，在玻纤增强带缠绕期间，利用橡胶辊对缠绕在塑料管上的玻纤增强带进行额外压合，提高玻纤增强带的缠绕紧实度和牢固度，通过橡胶辊双侧对称设置保证使塑料管受力平衡。
[0016]3、根据本专利技术实施例提供的一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备及方法，将输送辊之间的距离设置为可调节状态，当出现塑料管的直径与玻纤增强带卷的直径相差较大，即玻纤增强带于塑料管、玻纤增强带卷二者之间的线张角较大的情况时，通过事先调节伸缩件的长度来改变输送辊之间的距离，继而减小线张角，避免玻纤增强带的线张角大而过度绷紧缠绕，发生额外变形。
[0017]4、根据本专利技术实施例提供的一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备及方法，通过设置的压紧杆、圆板与塑料管之间的配合，形成有承接的限位式裁断方式，相对悬空裁断方式而言，可有效保证玻纤增强带裁断面整齐，避免产生褶皱等变形，同时也利于提高裁断速度。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例提供的一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备于工作状态下的立体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术实施例提供的一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备于工作状态下的平面结构示意图。
[0020]图3是本专利技术实施例提供的一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备的夹持件和安装传动件的结构示意图。
[0021]图4是本专利技术实施例提供的一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备的调节过渡件的立体结构示意图。
[0022]图5是本专利技术实施例提供的一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备的调节过渡件的剖视结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备，其特征在于：包括用于夹持和放卷玻纤增强带(2)的放卷部(1)、用于夹持塑料管(4)和缠绕玻纤增强带(2)的成型部(3)，放卷部(1)和成型部(3)均由对称设置的夹持件(5)和安装传动件(6)组成；调节过渡部(7)，设于放卷部(1)上端，用于调节玻纤增强带(2)的绷平状态；所述调节过渡部(7)包括两个侧板(70)，侧板(70)靠近成型部(3)的一端均向上倾斜，侧板(70)一端之间设置有输送辊(71)，侧板(70)另一端之间安装有顶板(72)，顶板(72)上端对称安装有两个转动轴(73)，转动轴(73)下端均安装有椭圆板(74)，椭圆板(74)短轴两端对称开设有定位弧槽(75)，转动轴(73)相背侧设置有下端为半球体的圆杆(76)，且半球体表面为摩擦面，圆杆(76)环形面与定位弧槽(75)相契合，圆杆(76)上端与开设在顶板(72)下端的矩形槽(77)滑动配合，圆杆(76)上端相背侧与矩形槽(77)槽壁之间连接有复位弹簧(78)；玻纤增强带(2)由放卷部(1)穿出并从调节过渡部(7)穿过，最终与塑料管(4)缠绕连接，塑料管(4)表面缠绕玻纤增强带(2)作业过程中，塑料管(4)转动，放卷部(1)放卷玻纤增强带(2)的同时沿塑料管(4)长度方向直线移动，同时调节过渡部(7)配合对玻纤增强带(2)绷平系数进行实时连续调节。2.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备，其特征在于：侧压部(8)，用于对塑料管(4)表面缠绕的玻纤增强带(2)实施双侧对称式压合，侧压部(8)随放卷部(1)同步直线移动，所述侧压部(8)包括底座(81)，底座(81)安装在放卷部(1)中的其中一个安装板侧端上，底座(81)上端滑动安装有对称设置的两个竖直板(82)，竖直板(82)中部之间连接有双向电动推杆(83)，双向电动推杆(83)固定端通过固定座与底座(81)上端相连，竖直板(82)上端相对侧均通过对接件转动连接有橡胶辊(84)。3.根据权利要求1或2所述的一种连续纤维增强热塑性塑料复合管生产设备，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，屠一锋，王建勇，沈贤强，钟绍荣，
申请(专利权)人：万美通管业杭州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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