一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，包括两个先导外管，两个所述先导外管相互靠近的一端分别固定连通有螺纹凹座和螺纹接头，所述螺纹凹座的内壁开设有相对称的滑孔，所述螺纹凹座的内壁开设有限位孔，两个所述滑孔的左端均与限位孔的右端相连通，所述螺纹接头的左端固定连接有相对称的限位块。该代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，通过先导内管和先导外管的配合，能够使先导管进行双重防护，增强了先导管的整体质量，通过先导内管外部设有的钢条，可以缠绕在先导内管的外部，将会加深先导外管与先导内管之间的强度，同时便于对先导管进行切割，能够减少钢丝缠绕式先导管的磨损，提高了先导管的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管


[0001]本技术属于导管
，尤其涉及一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管。

技术介绍

[0002]导管是指维管植物木质部由柱状细胞构成的水分与无机盐长距离运输系统，次生壁厚薄不匀地加厚，端壁穿孔或完全溶解，从而形成纵向连续通道，它还可指工业导管和石油钻进导管，先导管能够连接先导泵与各个先导阀，实现液压能的远程传导，而目前的先导管通常采用钢丝编织结构进行加强，但是钢丝编织结构的先导管切割过程中较为麻烦，并且容易造成一定的磨损，将会影响先导管的使用寿命，因此为解决以上问题，我们提供了一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管。

技术实现思路

[0003]本技术提供，旨在解决上述存在钢丝编织结构的先导管切割过程中较为麻烦，并且容易造成一定的磨损，将会影响先导管使用寿命的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，包括两个先导外管，两个所述先导外管相互靠近的一端分别固定连通有螺纹凹座和螺纹接头，所述螺纹凹座的内壁开设有相对称的滑孔，所述螺纹凹座的内壁开设有限位孔，两个所述滑孔的左端均与限位孔的右端相连通，所述螺纹接头的左端固定连接有相对称的限位块，两个所述限位块的左端均贯穿滑孔并延伸至限位孔的内部，且限位块的外表面与限位孔的内壁滑动连接，所述先导外管的内部设有先导内管，所述先导内管的外表面缠绕有钢条，所述先导外管的内壁固定连接有填充层，所述填充层的内壁与先导内管的外表面固定连接，所述先导外管包括防护层、基层、耐腐层和耐磨层，所述防护层的外表面与基层的内壁固定连接，所述基层的外表面与耐腐层的内壁固定连接。
[0005]优选的，所述耐腐层的外表面与耐磨层的内壁固定连接，且先导外管呈环形状。
[0006]优选的，所述先导外管的内壁固定连接有两组加固块，两组所述加固块相互靠近的一侧面均与先导内管的外表面固定连接。
[0007]优选的，所述螺纹凹座的内部设有密封垫，所述密封垫的右侧面与螺纹接头的左端相接触。
[0008]优选的，两个所述先导外管的外表面均固定连接有相对称的固定块，两组所述固定块相互靠近的一侧面分别与螺纹凹座的左侧面和螺纹接头的右侧面固定连接。
[0009]优选的，两个所述先导外管的外表面均固定连接有防滑套，两个所述防滑套的外表面均开设有防滑条纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过先导内管和先导外管的配合，能够使先导管进行双重防护，增强了先导管的整体质量，通过先导内管外部设有的钢条，可以缠绕在先导内管的外部，将会增强先导外管与先导内管之间的强度，同时便于对钢丝缠绕
的先导管进行切割，能够减少钢丝缠绕式先导管的磨损，提高了先导管的使用寿命，通过设有的耐腐层和耐磨层，能够增强先导外管的耐磨性能以及耐磨效果，将会使先导外管更好的进行使用，可以有效避免先导管破损渗漏的现象，通过设有的螺纹凹座和螺纹接头，能够便于对两个先导管进行连接安装，解决连接安装时出现不便的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术螺纹凹座正视图的剖视图；
[0012]图2为本技术先导外管正视图的剖视图；
[0013]图3为本技术先导外管的侧视图。
[0014]图中：1、先导外管；101、防护层；102、基层；103、耐腐层；104、耐磨层；2、螺纹凹座；3、螺纹接头；4、滑孔；5、限位孔；6、限位块；7、先导内管；8、钢条；9、填充层；10、加固块；11、固定块；12、密封垫；13、防滑套。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]请参阅图1
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3，一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，包括两个先导外管1，两个先导外管1相互靠近的一端分别固定连通有螺纹凹座2和螺纹接头3，螺纹凹座2的内壁开设有相对称的滑孔4，螺纹凹座2的内壁开设有限位孔5，两个滑孔4的左端均与限位孔5的右端相连通，螺纹接头3的左端固定连接有相对称的限位块6，两个限位块6的左端均贯穿滑孔4并延伸至限位孔5的内部，且限位块6的外表面与限位孔5的内壁滑动连接，先导外管1的内部设有先导内管7，先导内管7的外表面缠绕有钢条8，先导外管1的内壁固定连接有填充层9，填充层9的内壁与先导内管7的外表面固定连接，先导外管1包括防护层101、基层102、耐腐层103和耐磨层104，防护层101的外表面与基层102的内壁固定连接，基层102的外表面与耐腐层103的内壁固定连接。
[0018]本技术中，耐腐层103的外表面与耐磨层104的内壁固定连接，且先导外管1呈环形状，能够使先导外管1的外部具备一定的耐磨效果，能够减少一定的磨损，先导外管1的内壁固定连接有两组加固块10，两组加固块10相互靠近的一侧面均与先导内管7的外表面固定连接，加深了对先导内管7的固定，将会使先导内管7更加的稳固，螺纹凹座2的内部设有密封垫12，密封垫12的右侧面与螺纹接头3的左端相接触，可以对螺纹凹座2与螺纹接头3之间进行有效密封，避免介质出现渗透的现象。
[0019]两个先导外管1的外表面均固定连接有相对称的固定块11，两组固定块11相互靠
近的一侧面分别与螺纹凹座2的左侧面和螺纹接头3的右侧面固定连接，加深了对螺纹凹座2与螺纹接头3的固定，将会使两者与先导管之间连接的更加牢固，两个先导外管1的外表面均固定连接有防滑套13，两个防滑套13的外表面均开设有防滑条纹，能够使先导外管1的外部具备一定的防滑效果，避免连接安装时出现滑动的现象。
[0020]本技术的工作原理是：首先将先导内管7的表面缠绕有钢条8，并对钢条8进行定位，接着再将先导外管1套设在先导内管7的外部，使先导内管7延伸至先导外管1的内部，然后通过填充层9可以对先导外管1与先导内管7之间的缝隙处进行连接固定，同时通过加固块10能够加深先导外管1与先导内管7连接后的牢固性，当对两个先导管进行连接时，首先将限位块6位于滑孔4的右侧，然后进行对孔调整，能够使限位块6延伸至限位孔5的内部，接着便可以使限位块6在限位孔5的内部进行滑动，同时限位块6转动过程中，也会使螺纹接头3在螺纹凹座2的内部进行螺纹连接，从而能够对两个先导管之间快速进行连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种代替钢丝编织结构的钢丝缠绕式先导管，包括两个先导外管(1)，其特征在于：两个所述先导外管(1)相互靠近的一端分别固定连通有螺纹凹座(2)和螺纹接头(3)，所述螺纹凹座(2)的内壁开设有相对称的滑孔(4)，所述螺纹凹座(2)的内壁开设有限位孔(5)，两个所述滑孔(4)的左端均与限位孔(5)的右端相连通，所述螺纹接头(3)的左端固定连接有相对称的限位块(6)，两个所述限位块(6)的左端均贯穿滑孔(4)并延伸至限位孔(5)的内部，且限位块(6)的外表面与限位孔(5)的内壁滑动连接，所述先导外管(1)的内部设有先导内管(7)，所述先导内管(7)的外表面缠绕有钢条(8)，所述先导外管(1)的内壁固定连接有填充层(9)，所述填充层(9)的内壁与先导内管(7)的外表面固定连接，所述先导外管(1)包括防护层(101)、基层(102)、耐腐层(103)和耐磨层(104)，所述防护层(101)的外表面与基层(102)的内壁固定连接，所述基层(102)的外表面与耐腐层(103)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种代替钢丝编织结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建坤，屠一锋，潘翔，
申请(专利权)人：万美通管业杭州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：