一种复合管道缠绕编织一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合管道缠绕编织一体机，包括支撑架，所述支撑架的内底壁固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有固定块，所述支撑架的内底壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆位于第一支撑杆的右侧，所述第二支撑杆的顶端固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴的内圈固定连接有第一联动杆，所述第一联动杆的左侧面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧面固定连接有主动杆。该一种复合管道缠绕编织一体机，通过设置电机，使电机带动主动杆的转动进而带动第一联动杆和第二联动杆的转动，并使各齿轮进行转动啮合，实现了机械高度精密配合，部件不易损坏，易装配。易装配。易装配。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管道缠绕编织一体机


[0001]本技术属于编织机
，尤其涉及一种复合管道缠绕编织一体机。

技术介绍

[0002]编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等，目前，人们使用的编织机其传动总成是由大功率电机、机架内的变速皮带轮、编织机皮带轮、皮带轮架、齿轮罩、伞齿、离合器、底接腿、闸把、闸把轴、开关座、开关套及拨叉式开关构成，由于传统编织机零部件铸件，制造精度差，故齿轮啮合部分、离合部分、装配精度难以控制，从而造成齿轮易磨损，离合不灵敏，部件易损坏，噪声大，外表不美观，由于开关为拨叉式开关，靠机械扭动来实现停车，这种装置容易造成断线停车不灵敏，影响编织效果，给维修带来不便，因此为解决以上问题，我们提供了一种复合管道缠绕编织一体机。

技术实现思路

[0003]本技术提供，旨在解决上述存在部件易损坏，噪声大，容易造成断线停车不灵敏，影响编织效果，给维修带来不便问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种复合管道缠绕编织一体机，包括支撑架，所述支撑架的内底壁固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有固定块，所述支撑架的内底壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆位于第一支撑杆的右侧，所述第二支撑杆的顶端固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴的内圈固定连接有第一联动杆，所述第一联动杆的左侧面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧面固定连接有主动杆，所述主动杆的左侧面开设有卡槽，所述固定块卡接至卡槽的内部，所述第一联动杆的外圈固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于支撑转轴的左侧，所述第一联动杆的右侧面固定连接有带动轮，所述带动轮的右侧面固定连接有第二联动杆，所述第二联动杆的外圈固定连接有两个相对称的第一转轴，两个所述第一转轴的内圈均固定连接有转杆。
[0005]优选的，两个所述转杆的左端均固定连接有从动轮，两个所述从动轮的外圈共同与带动轮的外圈相啮合。
[0006]优选的，两个所述转杆的右侧面均固定连接有U形架，两个所述U形架的内壁均固定连接有两个挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧面均固定连接有转筒。
[0007]优选的，所述第二联动杆的内部套设有第一空心杆，所述第一空心杆的左侧面与带动轮的右侧面固定连接。
[0008]优选的，所述第一空心杆的右端螺纹连接有第二空心杆，所述第二空心杆的外圈开设有两个相对称的出线口。
[0009]优选的，所述支撑架的内顶壁固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的底面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的内圈固定连接有制动杆，所述制动杆的外圈固定连接
有制动手柄，所述制动杆远离制动手柄的一端固定连接有制动齿轮，所述制动齿轮的外圈与第二齿轮的外圈相啮合。
[0010]优选的，所述支撑架的正面固定镶嵌有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外圈均固定连接有定位轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种复合管道缠绕编织一体机，通过设置电机，使电机带动主动杆的转动进而带动第一联动杆和第二联动杆的转动，并使各齿轮进行转动啮合，实现了机械高度精密配合，部件不易损坏，易装配，通过设置两个第一转轴可以使编织线段配合缠绕，易放置线段和换置，由第二空心杆进行对线段的隔开可以避免线段的混乱，通过设置制动手柄可以对齿轮转动进行速度调节和手动停止，通过设置定位轮，可以使编织好的线段有序的伸出。
附图说明
[0012]图1为本技术支撑架的正视图；
[0013]图2为本技术主动杆的侧视图；
[0014]图3为本技术第一联动杆的侧视图；
[0015]图4为本技术带动轮的侧视图。
[0016]图中：1、支撑架；2、固定块；3、第一支撑杆；4、第一齿轮；5、第二支撑杆；6、第一转轴；7、U形架；8、第三支撑杆；9、电机；10、主动杆；11、第一联动杆；12、支撑转轴；13、第二联动杆；14、挡板；15、定位轮；16、转筒；17、带动轮；18、转杆；19、从动轮；20、第二齿轮；21、制动齿轮；22、卡槽；23、第二空心杆；24、第一空心杆；25、出线口；26、制动手柄；27、第二转轴；28、第四支撑杆；29、制动杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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4，一种复合管道缠绕编织一体机，包括支撑架1，支撑架1的内底壁固定连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的顶端固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有固定块2，支撑架1的内底壁固定连接有第二支撑杆5，所述第二支撑杆5位于第一支撑杆3的右侧，第二支撑杆5的顶端固定连接有支撑转轴12，支撑转轴12的内圈固定连接有第一联动杆11，第一联动杆11的左侧面固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的左侧面固定连接有主动杆10，主动杆10的左侧面开设有卡槽22，固定块2卡接至卡槽22的内部，第一联动杆11的外圈固定连接有第二齿轮20，第二齿轮20位于支撑转轴12的左侧，第一联动杆11的右侧面固
定连接有带动轮17，带动轮17的右侧面固定连接有第二联动杆13，第二联动杆13的外圈固定连接有两个相对称的第一转轴6，两个第一转轴6的内圈均固定连接有转杆18。
[0020]本技术中，两个转杆18的左端均固定连接有从动轮19，两个从动轮19的外圈共同与带动轮17的外圈相啮合，使两个从动轮19反方向转动，两个转杆18的右侧面均固定连接有U形架7，两个U形架7的内壁均固定连接有两个挡板14，两个挡板14相互靠近的一侧面均固定连接有转筒16，放置编织线段进行机械缠绕，第二联动杆13的内部套设有第一空心杆24，第一空心杆24的左侧面与带动轮17的右侧面固定连接，第一空心杆24的右端螺纹连接有第二空心杆23，第二空心杆23的外圈开设有两个相对称的出线口25，线段可以从内部伸出，支撑架1的内顶壁固定连接有第四支撑杆28，第四支撑杆28的底面固定连接有第二转轴27，所述第二转轴27的内圈固定连接有制动杆29，制动杆29的外圈固定连接有制动手柄26，制动杆29远离制动手柄26的一端固定连接有制动齿轮21，制动齿轮21的外圈与第二齿轮20的外圈相啮合，可以对编织本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管道缠绕编织一体机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内底壁固定连接有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的顶端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有固定块(2)，所述支撑架(1)的内底壁固定连接有第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)位于第一支撑杆(3)的右侧，所述第二支撑杆(5)的顶端固定连接有支撑转轴(12)，所述支撑转轴(12)的内圈固定连接有第一联动杆(11)，所述第一联动杆(11)的左侧面固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的左侧面固定连接有主动杆(10)，所述主动杆(10)的左侧面开设有卡槽(22)，所述固定块(2)卡接至卡槽(22)的内部，所述第一联动杆(11)的外圈固定连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)位于支撑转轴(12)的左侧，所述第一联动杆(11)的右侧面固定连接有带动轮(17)，所述带动轮(17)的右侧面固定连接有第二联动杆(13)，所述第二联动杆(13)的外圈固定连接有两个相对称的第一转轴(6)，两个所述第一转轴(6)的内圈均固定连接有转杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种复合管道缠绕编织一体机，其特征在于：两个所述转杆(18)的左端均固定连接有从动轮(19)，两个所述从动轮(19)的外圈共同与带动轮(17)的外圈相啮合。3.根据权利要求1所述的一种复合管...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建坤，屠一锋，潘翔，
申请(专利权)人：万美通管业杭州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：