一种波纹管加工方法技术

本发明专利技术属于波纹管加工技术领域，尤其涉及一种波纹管加工方法；该方法包括以下步骤：S1：将聚乙烯材料喷入到定型装置的成型筒内，之后对成型筒进行加热；S2：转动成型筒，在离心力的带动下，使聚乙烯材料在成型筒内成型；S3：对成型筒内的波纹的管两端进行挤压，使波纹管产品的端部厚度增加；所述定型装置包括托起平台、环形托架和成型筒，托起平台安装在地面上，托起平台上设有两个环形托架，成型筒安装在两个环形托架上，成型筒的两端均设有封板，一侧的封板上设有可升降的锥形筒；本发明专利技术能够加工出结构一体的三通波纹管。结构一体的三通波纹管。结构一体的三通波纹管。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管加工方法


[0001]本专利技术属于波纹管加工
，尤其涉及一种波纹管加工方法。

技术介绍

[0002]波纹管广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用；常用材料为高密度聚乙烯；高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941
‑
0.960，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好；现有加工设备无法加工出结构一体的三通波纹管。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种波纹管加工方法，该技术能够加工出结构一体的三通波纹管。
[0004]本专利技术提供了一种波纹管加工方法，包括以下步骤：
[0005]S1：将聚乙烯材料喷入到定型装置的成型筒内，之后对成型筒进行加热；
[0006]S2：转动成型筒，在离心力的带动下，使聚乙烯材料在成型筒内成型；
[0007]S3：对成型筒内的波纹的管两端进行挤压，使波纹管产品的端部厚度增加。
[0008]所述定型装置包括托起平台、环形托架和成型筒，托起平台安装在地面上，托起平台上设有两个环形托架，成型筒安装在两个环形托架上，成型筒的两端均设有封板，一侧的封板上设有可升降的锥形筒，成型筒的侧部上设有开口，所述锥形筒能够将未完全成形的波纹管从开口处顶出，在波纹管上形成三通结构，成型筒内安装有多个凸条，环形托架上安装有加热组件。
[0009]封板上设有灌装组件，所述灌装组件用于向成型筒内灌入聚乙烯材料。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0011]图1为本专利技术提供的波纹管加工方法的流程图；
[0012]图2为本专利技术提供的成型筒的结构示意图；
[0013]图3为本专利技术提供的环形托架的结构示意图；
[0014]图4为本专利技术提供的固定条的结构示意图；
[0015]图5为本专利技术提供的投料臂筒的结构示意图；
[0016]图6为本专利技术提供的安装架的结构示意图；
[0017]图7为本专利技术提供的弹性密封片的结构示意图；
[0018]图8为本专利技术提供的滑槽板的结构示意图；
[0019]图9为本专利技术提供的控制架的结构示意图；
[0020]图10为本专利技术提供的锥形筒的结构示意图；
[0021]图11为本专利技术提供的自动密封扣板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术提供的一种波纹管加工方法进行详细描述。
[0023]一种波纹管加工方法，包括以下步骤：
[0024]S1：将聚乙烯材料喷入到定型装置的成型筒内，之后对成型筒进行加热；
[0025]S2：转动成型筒，在离心力的带动下，使聚乙烯材料在成型筒内成型；
[0026]S3：对成型筒内的波纹的管两端进行挤压，使波纹管产品的端部厚度增加。
[0027]对本专利技术的实施例进行说明，参见图2
‑
3：
[0028]所述定型装置包括托起平台1
‑
1、环形托架1
‑
2和成型筒2
‑
1，托起平台1
‑
1安装在地面上，托起平台1
‑
1上固定连接有两个环形托架1
‑
2，成型筒2
‑
1安装在两个环形托架1
‑
2上，成型筒2
‑
1的两端均设有封板6
‑
2，一侧的封板6
‑
2上设有可升降的锥形筒7
‑
3，成型筒2
‑
1的侧部上设有开口，所述锥形筒7
‑
3能够将未完全成形的波纹管从成型筒2
‑
1侧部的开口处顶出，从而在波纹管上形成三通结构，成型筒2
‑
1内固定连接有多个凸条2
‑
3，环形托架1
‑
2上设有加热组件。
[0029]将托起平台1
‑
1安装在地面上，之后通过两个环形托架1
‑
2将成型筒2
‑
1进行托起，从而便于装置控制成型筒2
‑
1以自身的轴线为轴进行转动，使加压喷入到成型筒2
‑
1内的聚乙烯材料在离心力的作用下，能够与成型筒2
‑
1的内侧保持贴合；
[0030]成型筒2
‑
1卡接在两个环形托架1
‑
2之间；
[0031]将聚乙烯材料加压喷入到成型筒2
‑
1内的设计，可使聚乙烯材料在成型筒2
‑
1内的扩散效果提高，同时能够提高聚乙烯材料与成型筒2
‑
1内侧之间的贴合效果；
[0032]通过加热组件对成型筒2
‑
1进行加热，能够使成型筒2
‑
1内的聚乙烯材料在高温下形成与成型筒2
‑
1内侧轮廓匹配的筒状结构；
[0033]加热组件可选用加热柱，使加热柱的两个接电端分别与电源的正负极接通，从而实现对成型筒2
‑
1内的聚乙烯材料进行加热的效果；
[0034]成型筒2
‑
1内侧凸条2
‑
3的设计，能使装置直接加工出波纹管产品，从而使波纹管产品的使用效果和表面效果提高；
[0035]进一步地，能够提高波纹管产品的厚度均匀效果；
[0036]锥形筒7
‑
3的设计，能够便于装置将波纹管上加工出一体的三通结构，从而提高波纹管的使用效果；
[0037]锥形筒7
‑
3将未成形的波纹管从成型筒2
‑
1侧部的开口处顶出，从而使波纹管具有分支的支路，继而形成波纹管的三通结构；
[0038]锥形筒7
‑
3设置在成型筒2
‑
1的内侧，此种设计，便于装置对波纹管进行快速加工，从而提高具有三通结构的波纹管的使用效果和加工效果；
[0039]具有三通结构的波纹管的设计，能够在外部管路之间通过波纹管连通时，在三通的位置安装检测阀门等元件，实现进行管路系统内压力检测的效果；
[0040]进一步地，三通结构的波纹管能够缓冲两条管路系统的流体流动强度的同时，对
两条管路系统的液体进行混流排出，此种设计，便于利用两种液体的特性，使其中和处理后无害排出。
[0041]对本专利技术的实施例进行说明，参见图4
‑
5：
[0042]封板6
‑
2上安装有灌装组件，所述灌装组件用于向成型筒2
‑
1内加压灌入聚乙烯材料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将聚乙烯材料喷入到定型装置的成型筒内，之后对成型筒进行加热；S2：转动成型筒，在离心力的带动下，使聚乙烯材料在成型筒内成型；S3：对成型筒内的波纹的管两端进行挤压，使波纹管产品的端部厚度增加。2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述定型装置包括托起平台(1
‑
1)、环形托架(1
‑
2)和成型筒(2
‑
1)，托起平台(1
‑
1)安装在地面上，托起平台(1
‑
1)上设有两个环形托架(1
‑
2)，成型筒(2
‑
1)安装在两个环形托架(1
‑
2)上，成型筒(2
‑
1)的两端均设有封板(6
‑
2)，一侧的封板(6
‑
2)上设有可升降的锥形筒(7
‑
3)，成型筒(2
‑
1)的侧部上设有开口，所述锥形筒(7
‑
3)能够将未完全成形的波纹管从开口处顶出，在波纹管上形成三通结构，成型筒(2
‑
1)内安装有多个凸条(2
‑
3)，环形托架(1
‑
2)上安装有加热组件。3.根据权利要求2所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述封板(6
‑
2)上设有灌装组件，所述灌装组件用于向成型筒(2
‑
1)内灌入聚乙烯材料。4.根据权利要求2或3所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述成型筒(2
‑
1)上安装有外齿圈(2
‑
4)，靠近外齿圈(2
‑
4)一侧的环形托架(1
‑
2)上安装有控制组件，该控制组件用于驱动外齿圈(2
‑
4)以自身的轴线为轴进行转动。5.根据权利要求4所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述定型装置还包括控制架(6
‑
1)、封板(6
‑
2)和滑铲(6
‑
3)，成型筒(2
‑
1)的两端对称滑动连接有封板(6
‑
2)，封板(6
‑
2)上安装有控制架(6
‑
1)，封板(6
‑
2)上设有滑铲(6
‑
3)。6.根据权利要求5所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述定型装置还包括滑柱(1
‑
4)、双向伸缩杆(1
‑
5)和控制臂(1
‑
6)，托起平台(1
‑
1)上安装有滑柱(1
‑
4)和双向伸缩杆(1
‑
5)，双向伸缩杆(1
‑
5)的固定端与托起平台(1
‑
1)固定连接，双向伸缩杆(1
‑
5)两侧的活动端上均安装有控制臂(1
‑
6)，控制臂(1
‑
6)与滑柱(1
‑
4)滑动连接，两个控制臂(1
‑
6)分别与两个控制架(6
‑
1)卡接。7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：高西红，
申请(专利权)人：高西红，
类型：发明
国别省市：