一种波纹管及其加工方法技术

本发明专利技术属于波纹管加工技术领域，尤其是一种波纹管及其加工方法；该方法包括以下步骤：a：将塑料材质的直管放置在塑形装置的盛放台上；b：在直管的端部安装延长管；c：使用塑形装置同时对直管的内外两侧进行挤压塑形，将直管上加工出多个间距相同的波纹凸起沿；d：在直管与延长管之间的焊接处进行打磨处理；该技术便于加工出指定长度的波纹管产品；利用一种波纹管加工方法所加工出的波纹管，该波纹管包括直管、波纹凸起沿和延长管，直管上设有多个波纹凸起沿，直管和波纹凸起沿构成波纹管，直管上固定连接有延长管。固定连接有延长管。固定连接有延长管。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管及其加工方法


[0001]本专利技术属于波纹管加工
，尤其是一种波纹管及其加工方法。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力；波纹管广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业；塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用；现有的波纹管加工通常采用可开合的模具进行加工，但是对模具的尺寸的精度要求较高，不便于加工出指定长度的波纹管产品。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种波纹管及其加工方法，该技术便于加工出指定长度的波纹管产品。
[0004]本专利技术提供了一种波纹管加工方法，包括以下步骤：
[0005]a：将塑料材质的直管放置在塑形装置的盛放台上；
[0006]b：在直管的端部安装延长管；
[0007]c：使用塑形装置同时对直管的内外两侧进行挤压塑形，将直管上加工出多个间距相同的波纹凸起沿；
[0008]d：在直管与延长管之间的焊接处进行打磨处理。
[0009]所述塑形装置包括支撑座、焊接盛放台、加热圈、芯板、空心柱、实心柱和内侧塑形器，支撑座上固定连接有加热圈和两个焊接盛放台，两个焊接盛放台分别用于盛放直管和延长管，焊接盛放台上设有弧形盛放板，该弧形盛放板能够将直管和延长管卡住，支撑座上安装有芯板，芯板上滑动连接有空心柱，空心柱上滑动连接有实心柱，空心柱和实心柱上均安装有内侧塑形器，该内侧塑形器用于对直管或延长管的内侧塑形，所述支撑座上安装有输送组件。
[0010]利用一种波纹管加工方法所加工出的波纹管，该波纹管包括直管、波纹凸起沿和延长管，直管上设有多个波纹凸起沿，直管和波纹凸起沿构成波纹管，直管上固定连接有延长管。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0012]图1为本专利技术提供的波纹管加工方法的流程图；
[0013]图2为本专利技术提供的塑形装置的结构示意图；
[0014]图3为本专利技术提供的芯板的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术提供的定位臂的结构示意图；
[0016]图5为本专利技术提供的控制板的结构示意图；
[0017]图6为本专利技术提供的连接臂的结构示意图；
[0018]图7为本专利技术提供的连接筋板的结构示意图；
[0019]图8为本专利技术提供的L型滑臂的结构示意图；
[0020]图9为本专利技术提供的弧形沿板的结构示意图；
[0021]图10为本专利技术提供的控制块的结构示意图；
[0022]图11为本专利技术提供的控制臂的结构示意图；
[0023]图12为本专利技术提供的砸台的结构示意图；
[0024]图13为本专利技术提供的斜面块的结构示意图；
[0025]图14为本专利技术提供的滑座的结构示意图；
[0026]图15为本专利技术提供的挤压输送板的结构示意图；
[0027]图16为本专利技术提供的插臂的结构示意图。
具体实施方式
[0028]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术提供的波纹管加工方法进行详细描述。
[0029]一种波纹管加工方法，包括以下步骤：
[0030]a：将塑料材质的直管放置在塑形装置的盛放台上；
[0031]b：在直管的端部安装延长管；
[0032]c：使用塑形装置同时对直管的内外两侧进行挤压塑形，将直管上加工出多个间距相同的波纹凸起沿；
[0033]d：在直管与延长管之间的焊接处进行打磨处理。
[0034]塑料波纹管具有易弯曲的特性，对塑料波纹管的焊接难度较大，因此选用在直管上连接延长管，之后对直管和延长管一同进行塑形，最终在直管和延长管上加工出波纹凸起沿，形成所需长度的波纹管产品，此时直管两端的平齐效果较好，预留空间较大；
[0035]进一步地，通过对直管内外两侧同时挤压的方式进行塑形处理，能使直管和延长管之间的焊接处在被挤压处理后，表面效果提高。
[0036]对本专利技术的实施例进行说明，参见图2
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[0037]所述塑形装置包括支撑座101、焊接盛放台102、加热圈103、芯板701、空心柱702、实心柱703和内侧塑形器704，支撑座101上固定连接有加热圈103和两个焊接盛放台102，两个焊接盛放台102分别用于延长管和盛放直管，焊接盛放台102上固定连接有弧形盛放板，该弧形盛放板能够将直管和延长管卡住，支撑座101上安装有芯板701，空心柱702滑动连接在芯板701上，实心柱703滑动连接在空心柱702上，实心柱703和空心柱702上均固定连接有内侧塑形器704，该内侧塑形器704用于对直管或延长管的内侧塑形，所述支撑座101上安装有输送组件。
[0038]焊接盛放台102能够将直管201或延长管203卡在焊接盛放台102上，焊接盛放台102上的弧形盛放板为三分之二圆环状；
[0039]通过两个弧形盛放板分别将直管201和延长管203进行托起后，在两个弧形盛放板之间安装焊接机，之后手动控制直管201和延长管203一同进行转动，从而实现焊接功能；
[0040]输送组件可选用输送轮和驱动电机；
[0041]在弧形盛放板的下侧安装驱动电机，在驱动电机的输出轴上安装输送轮，使输送轮侧部与直管201或延长管203外壁相接触，从而实现移动直管201或延长管203的作用；
[0042]进一步地，设置多组不同输送方向的输送组件，能使装置对直管201和延长管203的焊接效果提高；
[0043]空心柱702和芯板701之间通过弹簧螺钉进行锁定；
[0044]实心柱703和空心柱702之间通过弹簧螺钉进行锁定；
[0045]芯板701能够在支撑座101上进行转动，通过调整空心柱702在芯板701上的位置和实心柱703在空心柱702上的位置，能使两侧的内侧塑形器704与直管201内壁之间的距离进行改变，从而使内侧塑形器704能够从直管201的内侧进行挤压塑形；
[0046]进一步地，为防止芯板701在支撑座101上进行转动时，内侧塑形器704与直管201之间发生错位情况，可在弧形盛放板上安装弹性卡板，利用弹性卡板将直管201卡在弧形盛放板上，从而使装置对直管201进行塑形的处理效果提高；
[0047]芯板701的端部与支撑座101之间的相对位置保持恒定，内侧塑形器704与支撑座101之间的相对位置保持恒定，此时设有加热圈103，能够对直管201上需要进行塑形的位置进行热处理，从而使装置对直管201的塑形效果提高；
[0048]内侧塑形器704内可安装加热片，从而使装置对直管201的塑形效果进一步提高。
[0049]对本专利技术的实施例进行说明，参见图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a：将塑料材质的直管放置在塑形装置的盛放台上；b：在直管的端部安装延长管；c：使用塑形装置同时对直管的内外两侧进行挤压塑形，将直管上加工出多个间距相同的波纹凸起沿；d：在直管与延长管之间的焊接处进行打磨处理。2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述塑形装置包括支撑座(101)和内侧塑形器(704)，支撑座(101)上固定连接有加热圈(103)和两个焊接盛放台(102)，两个焊接盛放台(102)分别用于盛放直管和延长管，焊接盛放台(102)上设有弧形盛放板，该弧形盛放板能够将直管和延长管卡住，支撑座(101)上安装有芯板(701)，芯板(701)上滑动连接有空心柱(702)，空心柱(702)上滑动连接有实心柱(703)，空心柱(702)和实心柱(703)上均安装有内侧塑形器(704)，该内侧塑形器(704)用于对直管或延长管的内侧塑形，所述支撑座(101)上安装有输送组件。3.根据权利要求2所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述支撑座(101)上安装有支撑台(301)，支撑台(301)通过拆卸臂(302)与铰接头(303)连接，芯板(701)上安装有定位臂(706)，定位臂(706)转动连接在铰接头(303)上。4.根据权利要求3所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述支撑台(301)和铰接头(303)上均设有安装槽(304)，拆卸臂(302)与安装槽(304)卡接连接。5.根据权利要求3所述的一种波纹管加工方法，其特征在于：所述芯板(701)上滑动连接有控制块(601)，控制块(601)上固定连接有滑臂(602)，滑臂(602)与芯板(701)滑动连接，控制块(601)与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：高西红，
申请(专利权)人：高西红，
类型：发明
国别省市：