本发明专利技术公开一种透明熔块，包括如下组分：钠长石粉：５０～７０份、烧滑石：１０～１４份、碳酸钡：６～１０份、氧化锌：０～３份、方解石：６～８份、硼酸：６～１２份；其中，各组分以重量计。本发明专利技术所提供的透明熔块，其透光性好，利用此透明熔块再可以制备出透光晶粒，透光晶粒的透光性良好，利用包含此透光晶粒的原料制备的无洞洞石瓷质砖，其在视觉上有孔洞而实际上无孔洞，形成视觉上有孔洞而实际上无孔洞的部分就是透光晶粒；并且视觉上有孔洞而实际上无孔洞的部分的存在，使得无洞洞石瓷质砖纹理效果丰富，立体颗粒感强。本发明专利技术还提供一种透明熔块的制备方法、透光晶粒、无洞洞石和无洞洞石瓷质砖，属于建筑陶瓷领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种透明熔块及其制备方法、利用此透明熔块的透光晶粒、 利用此透光晶粒的无洞洞石、以及利用此透光晶粒所制备的无洞洞石瓷质砖， 属于建筑陶瓷领域。
技术介绍
目前，建筑及装潢材料市场上，视觉上有孔洞而实际无孔洞的天然石材， 因其具有上述独特的装饰效果而越来越受到市场及消费者的青睐。但是，这 类视觉上有孔洞而实际无孔洞的天然石材价格昂贵，抗折强度低、色差大、 具有放射性，而且大量开采又不利于环境保护。专利号为200620154970.8的中国专利，7>布了 一种立体孔洞装饰陶瓷 砖，其为平板状，包括胚体层、形成在胚体层上的一个表面的表面层，陶瓷 砖表面层设置有孔洞和/或裂沟。孔洞和裂沟的存在能够吸水防滑，在梅雨季 节能起到很好的防滑作用，在南方广大地区有很好的应用前景。专利号为 200720150506. 6的中国专利，公布了 一种立体孔洞装饰陶资砖，与专利号为 200620154970. 8的中国专利所才是供的技术方案的主题思想一致，也是在陶瓷 砖表面层设置有孔洞和/或裂沟，不同之处在于，后者具有两层组分而前者具 有三层组分。但是，无论是专利号为200620154970. 8的中国专利和专利号为 200720150506. 6的中国专利，都没有制备出一见觉上有孔洞而实际无孔洞的人 造瓷质砖。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术解决的技术问题在于，提供一种透明熔块，其透 光性好，利用此透明熔块再可以制备出透光晶粒，透光晶粒的透光性良好， 利用包含此透光晶粒的原料制备的无洞洞石瓷质砖，其在视觉上有孔洞而实 际上无孔洞，形成视觉上有孔洞而实际上无孔洞的部分就是透光晶粒。为了解决以上的技术问题，本专利技术采用以下的技术方案一种透明熔块，包括如下组分钠长石粉 50~70份烧滑石 10~14份碳酸钡 6~10份氧化锌Q ~ 3份方解石6 ~ 8份硼酸 6~12份其中，各组分以重量计。优选地，所述钠长石4分为55~65份。本专利技术还提供一种透光晶粒，包括如下组分玉石粉 4~6份钠长石粉 18~22份钠沙 28~32份石英粉 2~4份石圭灰石粉 2~4份钾长石粉 8~12份烧滑石 3 ~ 5份球土 22~25份透明熔块 5~7份其中，各组分以重量计，所述透明熔块为本专利技术所提供的透明熔块。 优选地，玉石粉 5份钠长石粉 20份钠沙 30份石英粉 3份珪灰石粉 3份钾长石粉 10份烧滑石 4份球土 23份透明熔块 6份，所述透明熔块为本专利技术所提供的透明熔块。本专利技术还提供一种利用上述的透明熔块的无洞洞石。本专利技术还提供一种无洞洞石瓷质砖，包括底料层和面料层，所述面料层 包括不透光的瓷质部和本专利技术所提供的透光晶粒。优选地，所述底料层的与面料层相对的表面有紋理；更优选地，所述紋 理为网格状紋理或者波紋状紋理。优选地，所述面料层的表面为粗糙的表面。本专利技术还提供一种透明熔块的制备方法，包括如下步骤a) 将包括如下组分进行-搅拌混合， 钠长石粉 50~70份 烧滑石 10~14份 碳酸钡 6~10份氧化锌0 ~ 3 4分 方解石6 ~ 8份 硼酸 6~12份 其中，各组分以重量计；b) 烧制，即得到透明熔块。本专利技术所提供的透明熔块，其透光性好，利用此透明熔块再可以制备出 透光晶粒，透光晶粒的透光性良好，利用包含此透光晶粒的原料制备的无洞 洞石瓷质砖，其在视觉上有孔洞而实际上无孔洞，形成视觉上有孔洞而实际 上无孔洞的部分就是透光晶粒；并且^L觉上有孔洞而实际上无孔洞的部分的 存在，使得无洞洞石瓷质砖紋理效果丰富，立体颗粒感强。本专利技术所提供的透明熔块，特别适用于作为建筑陶瓷领域的瓷质砖的原附图说明图l是实施例IO提供的无洞洞石瓷质砖的剖面图。图2是实施例IO提供的无洞洞石瓷质砖的垂直于面料层看时的平面图。图3是实施例IO提供的无洞洞石瓷质砖的垂直于底料层看时的平面图。图中各标记为1——无洞洞石瓷质砖，2——底料层，3——面料层，31——不透光的瓷 质部，32 — 一透光晶粒。具体实施例方式为了能够更好地理解本专利技术所提供的技术方案，下面结合具体实施例加 以说明。实施例1 ~ 5透明熔块的制备方法包括如下步骤(1)将表l中所对应的配方利用搅拌机进行混合搅拌均匀； 大约搅拌30分钟以上即可，也可以根据搅拌机的调整搅拌时间，只要能 够搅拌均匀即可；(2 )将搅拌好的粉料投放入烧结熔块炉中，然后在1150-125(TC下烧制 2小时左右，然后利用循环水冷冷却即可以得到透明熔块。制备的透明熔块 可以根据需要进行粉碎。表l<table>table see original document page 7</column></row><table>表l中原料都为粉料，以重量份计，粒径都小于74微米。粒径范围的选 择不是本专利技术的重要特征，本领域的 一般的粒径选择范围都可以满足本专利技术 的需要，但是粒径如果小于74微米会是比较优选的情况。例如，钠长石粉的 粒径为104微米左右时也可以满足生产的要求。温度和烧制时间的选择也是 本领域常规的选择。上述制备的透明熔块进行肉眼观察，发现透光性都比较好。另外，进行透光性测试之后发现，透光性由高到低依次为实施<列5 >实施Y列3或实施侈'j 4 〉实施侈J 2 〉实施侈'J 1。其中，实施例3和实施例4的透光性相当。实施例l由于引入少量的高吟土，则透光性有略^t的下降。 实施例6 ~ 8按照表2中的配方制备透光晶粒，表2中透明熔块为实施例5所制备的 透明熔块。透光晶粒的制备方法包括如下步骤(1)将表2中所对应的配方利用搅拌机进行混合搅拌均匀；大约搅拌30分钟以上即可，也可以根据搅拌机的调整搅拌时间，只要能 够搅拌均匀即可；(2 )将搅拌好的粉料投放入烧结熔块炉中，然后在1150-1250。C下烧制 2小时左右，然后利用循环水冷冷却即可以得到透明熔块。制备的透明熔块 可以根据需要进行粉碎。表2<table>table see original document page 8</column></row><table>表2中原料都为粉料，以重量份计，粒径都小于74微米。粒径范围的选 择不是本专利技术的重要特征，本领域的一般的粒径选择范围都可以满足本专利技术 的需要，但是粒径如果小于74微米会是比较优选的情况。例如，玉石石粉的 粒径为104微米左右时也可以满足生产的要求。温度和烧制时间的选择也是 本领域常规的选择。上述制备的透光晶粒进行肉眼观察，发现透光性良好。另外，进行透光 性测试之后发现，透光性由高到低依次为 实施例8 >实施例6或实施例7。 其中，实施例6和实施例7的透光性相当。实施例9利用透光晶粒制备无洞洞石。包括如下步骤 (1)配制第一种微粉料，凝:粉料的配方如表3所示:表3<table>table see original document page 9</column></row><table>表3中的透明熔块为实施例5对应的透明熔块。在第一种微粉料中加入0. 3%的桔黄和0. 55份的杏红，得到第二种微粉料。将表4中所列的原料进行配制表4<本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种透明熔块，包括如下组分： 钠长石粉： ５０～７０份 烧滑石： １０～１４份 碳酸钡： ６～１０份 氧化锌： ０～３份 方解石： ６～８份 硼酸： ６～１２份 其中，各组分以重量计。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：霍镰泉，
申请(专利权)人：霍镰泉，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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