一种用于去除相贯孔毛刺的刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于去除相贯孔毛刺的刀具，属于数控加工设备使用的刀具。刀体的后部固定连接刀柄夹持部，刀体的前部有刀具开口槽，反转切削刃和正转切削刃分别与刀具开口槽处的刀体外侧固定连接，刀具引导部位于反转切削刃和正转切削刃的下方。优点是结构新颖，通过一个正转切削刃和一个反转切削刃能够去除相贯孔周边的毛刺，并且去除的干净彻底，效果理想，后续几乎不用再进行毛刺的去除，效率较高，适用小孔与大孔相贯形成的相贯线位置毛刺的去除，用于数控设备上去除两个孔偏心相贯线位置的毛刺。线位置的毛刺。线位置的毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种用于去除相贯孔毛刺的刀具


[0001]本技术属于数控加工设备使用的刀具，应用于空间相贯孔内部孔边毛刺的去除。

技术介绍

[0002]目前，在机械制造领域，金属零部件加工后，毛刺的去除一直是一个比较难解决的问题，特别是一些非平面上的小孔(这里一般指小于φ5的孔)，当在一些大孔壁上钻出小孔后，那么在大孔的内表面会形成一个类似椭圆的相贯线，见图7，这个相贯线处经常会有毛刺形成，见图8。该处毛刺去除的方法大体上有两种：一种是在工件加工之后去除，有采用专用去毛刺设备完成的，但设备投入大，成本较高。有的也采用手工完成，但劳动强度高，效率低，容易遗漏；另一种方式就是在加工孔的设备上直接去除毛刺，有采用球刀进行数控编程去除的，但是当孔径较小的时候，数控编程就很麻烦，并且容易过切，有采用毛刷去除的，但去除的不彻底。
[0003]目前常见的去除毛刺的刀具，通常是在一侧有切削刃，即使有的在对称位置还有一个相同的切削刃，但是由于切削刃都是用于一个旋转方向切削的，所以这种刀具在平面上钻孔之后形成的毛刺比较容易去除，但是对于偏心相贯孔处的毛刺来说就不能很好的去除掉毛，甚至只能去除相贯孔位置一半的毛刺。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于去除相贯孔毛刺的刀具，以解决数控加工设备加工的工件在小孔和大孔相贯通时，在两孔相交处形成的毛刺难以去除的问题。
[0005]本技术采取的技术方案是，包括刀体、刀具开口槽、反转切削刃、正转切削刃、刀具引导部和刀柄夹持部，其中刀体的后部固定连接刀柄夹持部，刀体的前部有刀具开口槽，反转切削刃和正转切削刃分别与刀具开口槽处的刀体外侧固定连接，刀具引导部位于反转切削刃和正转切削刃的下方。
[0006]本技术所述刀具开口槽的夹角为5度。
[0007]本技术所述正转切削刃的主切削刃角度A为150度，其下方切削刃的角度为130度，主切削刃和下方切削刃的夹角有一个R0.3的圆角。
[0008]本技术所述反转切削刃的主切削刃角度B为150度，其下方切削刃的角度为130度，主切削刃和下方切削刃的夹角有一个R0.3的圆角。
[0009]本技术的优点是结构新颖，通过一个正转切削刃和一个反转切削刃能够去除相贯孔周边的毛刺，并且去除的干净彻底，效果理想，后续几乎不用再进行毛刺的去除，效率较高，适用小孔与大孔相贯形成的相贯线位置毛刺的去除，用于数控设备上去除两个孔偏心相贯线位置的毛刺。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的主视图；
[0012]图3是图2的C部放大图；
[0013]图4是本技术的底视图；
[0014]图5是本技术加工状态示意图；
[0015]图6是图5的D部放大图；
[0016]图7是现有技术中相贯线的示意图；
[0017]图8是现有技术中相贯孔周边毛刺的示意图。
具体实施方式
[0018]参见图1、2和4，包括刀体1、刀具开口槽2、反转切削刃3、正转切削刃4、刀具引导部5和刀柄夹持部6，其中刀体1的后部固定连接刀柄夹持部6，刀体1的前部有刀具开口槽2，反转切削刃3和正转切削刃4分别与刀具开口槽2处的刀体外侧固定连接，刀具引导部5位于反转切削刃3和正转切削刃4的下方；
[0019]参见图2，所述刀具开口槽2的夹角为5度；
[0020]参见图3，所述正转切削刃4的主切削刃角度A为150度，其下方切削刃的角度为130度，主切削刃和下方切削刃的夹角有一个R0.3的圆角；
[0021]参见图3，所述反转切削刃3的主切削刃角度B为150度，其下方切削刃的角度为130度，主切削刃和下方切削刃的夹角有一个R0.3的圆角。
[0022]工作原理
[0023]刀柄夹持部1是加工时数控刀柄夹持的位置，刀具开口槽2在刀具进入孔时保证有足够的压缩量，刀具反转切削刃3是用于刀具反转时进行切削，刀具正转切削刃4用于刀具正转时进行切削，为了到达理想的切削效果，刀具正转切削刃4和反转切削刃3两者的距离大于加工孔的直径，而当两者向中间并拢时达到刀具开口槽2的最大压缩量时，两者的距离小于孔的直径，刀具引导部位5用于刀具在开始进入孔时起到引导的作用，其直径小于要加工孔的孔径。
[0024]当随着主轴正转(顺时针)进行某个孔进行加工时，刀具引导部位5先进入到小孔内，保证毛刺刀具不偏离小孔，随着刀具向垂直方向运动，刀具正转切削刃4和刀具反转切削刃3向刀具中心并拢将入小孔内，并到达相贯线位置，参见图5和6,刀具继续向垂直方向运动，刀具正转切削刃4和刀具反转切削刃3在弹性力和离心力的作用下张开，刀具正转切削刃4开始进行切削去除相贯线位置左半部分的毛刺。而对于右半部分的毛刺，由于刀具正转切削刃4和刀具反转切削刃3是由小孔内壁向小孔外旋转出去的，所以不能去除右半部分的毛刺，当刀具切削运动到相贯线最底部时，左半部分的毛刺被去除。然后可以通过数控机床程序控制毛刺刀具反正(逆时针)，并开始向上运动，这时，刀具反转切削刃3开始去除右半部分毛刺，同理，此时也不能去除左半部分毛刺。随着刀具逐渐向上运动，右半部毛刺被去除掉，刀具有小孔内退出，再通过数控机床程序控制机床正转。这样整个相贯孔位置的毛刺就被去除掉。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于去除相贯孔毛刺的刀具，其特征在于：包括刀体、刀具开口槽、反转切削刃、正转切削刃、刀具引导部和刀柄夹持部，其中刀体的后部固定连接刀柄夹持部，刀体的前部有刀具开口槽，反转切削刃和正转切削刃分别与刀具开口槽处的刀体外侧固定连接，刀具引导部位于反转切削刃和正转切削刃的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于去除相贯孔毛刺的刀具，其特征在于：所述刀具开口槽的夹角为5度。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振利，曹凯，李溟，梁浩，程乾龙，刘振国，李政，鲁惠勇，马永权，陈强，郑秀兰，刘梦，黄向晨，黄忠，
申请(专利权)人：吉林东光奥威汽车制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：