本实用新型专利技术属于冲压技术领域，具体涉及一种零部件冲压装置，包括支撑台、工作台和安装架，安装架上设有冲压组件；夹持机构包括支撑架、安装板、齿轮、齿条、第一动力装置、锁紧组件、连接板和夹持板，支撑架设在工作台底部，安装板设在支撑架内，齿轮、齿条分别转动、滑动设在安装板上，齿条设为两个且位于齿轮两侧，齿条与齿轮啮合，第一动力装置设在安装板下方，第一动力装置的驱动端与齿轮连接，齿条上表面的一端与连接板的下端连接，连接板的上端贯穿工作台并与夹持板连接，工作台上对应连接板设有第一滑槽，连接板能够在第一滑槽内滑动；锁紧组件设置在齿条的外侧壁上，将齿条锁紧，能够夹持不同型号的冲压件。够夹持不同型号的冲压件。够夹持不同型号的冲压件。
【技术实现步骤摘要】
一种零部件冲压装置
[0001]本技术属于冲压
，具体涉及一种零部件冲压装置。
技术介绍
[0002]汽车冲压件是构成汽车零部件的金属冲压件，在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或喷漆等工艺加工后才能成为汽车零部件；然而，现有冲压机器上的定位机构结构单一，大多只可以夹持定位单个型号大小的汽车零部件，对于不同型号的汽车零部件需要更换与之相匹配的冲压机器，从而增加了加工的成本。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种零部件冲压装置，以解决现有冲压机器上的定位机构不能夹持不同型号的汽车零部件的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种零部件冲压装置，包括支撑台，所述支撑台包括安装架和工作台，所述安装架设置在工作台上方，所述安装架上设置有冲压组件；
[0005]夹持机构，所述夹持机构包括支撑架、安装板、齿轮、齿条、第一动力装置、锁紧组件、连接板和夹持板，所述支撑架设置在工作台底部，所述安装板设置在支撑架内，所述齿轮转动设置在安装板上，所述齿条滑动设置在安装板上，所述齿条设置为两个且分别位于齿轮的两侧，所述齿条与齿轮啮合，所述第一动力装置设置在安装板下方，且第一动力装置的驱动端与齿轮连接，所述齿条上表面的一端与连接板的下端连接，所述连接板的上端贯穿工作台并与夹持板连接，所述工作台上对应连接板设置有第一滑槽，所述连接板能够在第一滑槽内滑动，以供夹持板的内端抵接在待冲压件的两侧壁上；
[0006]所述锁紧组件设置在齿条的外侧壁上，能够将齿条锁紧。
[0007]进一步，所述锁紧组件包括固定板、弹性金属片、推板和第二动力装置，所述固定板设置在齿条的外侧，所述弹性金属片分别设置在固定板内侧面和齿条的外侧面上，所述弹性金属片竖向间隔设置且交叠穿插，所述第二动力装置设置在安装板下方，所述第二动力装置的驱动端与推板连接，所述推板位于弹性金属片正下方，所述第二动力装置能够驱动推板将弹性金属片压紧。
[0008]进一步，所述第二动力装置为电子推杆，所述电子推杆的驱动杆的上端贯穿安装板并与推板连接。
[0009]进一步，所述第一动力装置为驱动电机，所述驱动电机设置在支撑架内且位于安装板下方，所述驱动电机的驱动端贯穿安装板并与齿轮连接。
[0010]进一步，所述安装板上设置有第二滑槽，所述齿条底部两侧设有滑块，所述齿条通过滑块滑动配合在所述第二滑槽内。
[0011]进一步，所述冲压组件包括气缸、导柱、上冲模板和下冲模板，所述气缸设置在安装架上，所述导柱设置在气缸两侧，所述导柱下端贯穿安装架顶部并与上冲模板连接，所述
下冲模板设置在工作台上，所述冲压件放置在下冲模板上，所述上冲模板位于待冲压件正上方。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过支撑台、安装架、工作台、第一滑槽、夹持机构、支撑架、安装板、齿轮、齿条、第一动力装置、锁紧组件、连接板和夹持板的配合使用，利用第一动力装置驱动齿轮转动，从而带动齿条在安装板上滑动，继而带动齿条上的夹持板将待冲压件夹紧，然后利用锁紧组件将定位后的齿条锁紧，使得夹持板能够夹持不同型号大小的待冲压件，且通过锁紧组件使得待冲压件被夹持的更加稳定，提高冲压质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体示意图；
[0015]图2为本技术夹持机构的立体示意图；
[0016]图3为本技术夹持机构的侧视图；
[0017]附图标注如下：
[0018]支撑台1、安装架11、工作台12、第一滑槽13、冲压组件2、气缸21、导柱22、上冲模板23、下冲模板24、夹持机构3、支撑架31、安装板32、齿轮33、齿条34、连接板35、夹持板36、驱动电机37、第二滑槽38、滑块39、锁紧组件4、固定板41、弹性金属片42、推板43、电子推杆44、待冲压件5。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1～图3所示，一种零部件冲压装置，包括支撑台1，所述支撑台1包括安装架11和工作台12，所述安装架11设置在工作台12上方，所述安装架11上设置有冲压组件2；
[0023]夹持机构3，所述夹持机构3包括支撑架31、安装板32、齿轮33、齿条34、第一动力装置、锁紧组件4、连接板35和夹持板36，所述支撑架31设置在工作台12底部，所述安装板32设置在支撑架31内，所述齿轮33转动设置在安装板32上，所述齿条34滑动设置在安装板32上，所述齿条34设置为两个且分别位于齿轮33的两侧，所述齿条34与齿轮33啮合，所述第一动力装置设置在安装板32下方，且第一动力装置的驱动端与齿轮33连接，所述齿条34上表面
的一端与连接板35的下端连接，所述连接板35的上端贯穿工作台12并与夹持板36连接，所述工作台12上对应连接板35设置有第一滑槽13，所述连接板35能够在第一滑槽13内滑动，以供夹持板36的内端抵接在待冲压件5的两侧壁上；
[0024]所述锁紧组件4设置在齿条34的外侧壁上，能够将齿条34锁紧。
[0025]作为优选方案，所述锁紧组件4包括固定板41、弹性金属片42、推板43和第二动力装置，所述固定板41设置在齿条34的外侧，所述弹性金属片42分别设置在固定板41内侧面和齿条34的外侧面上，所述弹性金属片42竖向间隔设置且交叠穿插，所述第二动力装置设置在安装板32下方，所述第二动力装置的驱动端与推板43连接，所述推板43位于弹性金属片42正下方，所述第二动力装置能够驱动推板43将弹性金属片42压紧。通过固定板41、弹性金属片42、推板43和第二动力装置的配合使用，当夹持板36抵接在待冲压件5两侧壁上，将待冲压件5夹持固定后，启动第二动力装置驱动推板43将交叠穿插的弹性金属片42压紧，从而将齿条34锁紧，继而避免在冲压作业时，夹持板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零部件冲压装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)包括安装架(11)和工作台(12)，所述安装架(11)设置在工作台(12)上方，所述安装架(11)上设置有冲压组件(2)；夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括支撑架(31)、安装板(32)、齿轮(33)、齿条(34)、第一动力装置、锁紧组件(4)、连接板(35)和夹持板(36)，所述支撑架(31)设置在工作台(12)底部，所述安装板(32)设置在支撑架(31)内，所述齿轮(33)转动设置在安装板(32)上，所述齿条(34)滑动设置在安装板(32)上，所述齿条(34)设置为两个且分别位于齿轮(33)的两侧，所述齿条(34)与齿轮(33)啮合，所述第一动力装置设置在安装板(32)下方，且第一动力装置的驱动端与齿轮(33)连接，所述齿条(34)上表面的一端与连接板(35)的下端连接，所述连接板(35)的上端贯穿工作台(12)并与夹持板(36)连接，所述工作台(12)上对应连接板(35)设置有第一滑槽(13)，所述连接板(35)能够在第一滑槽(13)内滑动，以供夹持板(36)的内端抵接在待冲压件(5)的两侧壁上；所述锁紧组件(4)设置在齿条(34)的外侧壁上，能够将齿条(34)锁紧。2.根据权利要求1所述的一种零部件冲压装置，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括固定板(41)、弹性金属片(42)、推板(43)和第二动力装置，所述固定板(41)设置在齿条(34)的外侧，所述弹性金属片(42)分别设置在固定板(41)内侧面和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏锁，
申请(专利权)人：仪陇县振鑫精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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