大开口度的汇合夹送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了大开口度的汇合夹送辊，包括支撑组件、固定组件和补偿组件，所述补偿组件包括安装在撑板顶部的垫板、安装在垫板顶部的升降电机、安装在升降电机输出端的丝杆、活动安装在丝杆外侧的升降台、安装在升降台底部的中空轴体、活动安装在中空轴体底部的补偿轴、安装在补偿轴顶部的补偿弹簧、安装在补偿轴底部的悬挂架和活动安装在悬挂架内侧的从动夹锟，本实用新型专利技术中安装有补偿轴、补偿弹簧和悬挂架，主动夹锟与从动夹锟在夹钢材时压力可以处在一个合适的大小，避免了由于调节不准引发的距离过小钢材会卡在夹送辊之间，或者距离过大钢材无法进行输送的现象，为工作人员提供了极大的便捷。供了极大的便捷。供了极大的便捷。

【技术实现步骤摘要】
大开口度的汇合夹送辊


[0001]本技术涉及夹送辊
，具体为大开口度的汇合夹送辊。

技术介绍

[0002]夹送辊由上下两个辊组成，两个辊之间能形成一定的压力，夹住钢材，再通过驱动结构驱动夹送辊转动运送钢材。
[0003]现有的大多数大开口度的汇合夹送辊彼此之间都是依靠电动轴或者丝杆进行间距的调节，以此达到对不同厚度的钢材进行夹持输送的目的，但是无论是电动轴还是丝杆在调节过程中的距离把控都是比较难的，距离过小则压力过大，钢材会卡在夹送辊之间，距离过大则压力过小，钢材无法进行输送，这无疑给工作人员造成诸多不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大开口度的汇合夹送辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大开口度的汇合夹送辊，包括支撑组件、固定组件和补偿组件，所述支撑组件包括底座、对称安装在底座顶部的撑板、安装在撑板一侧的L形支板、安装在L形支板顶部的驱动电机和活动安装在驱动电机输出端的主动夹锟，所述固定组件包括安装在撑板另一侧的承载座，所述补偿组件包括安装在撑板顶部的垫板、安装在垫板顶部的升降电机、安装在升降电机输出端的丝杆、活动安装在丝杆外侧的升降台、安装在升降台底部的中空轴体、活动安装在中空轴体底部的补偿轴、安装在补偿轴顶部的补偿弹簧、安装在补偿轴底部的悬挂架和活动安装在悬挂架内侧的从动夹锟。
[0006]优选的，所述丝杆贯穿撑板和垫板的顶部，所述补偿轴贯穿中空轴体的底部，所述补偿弹簧位于中空轴体的内部，所述补偿弹簧的顶部与中空轴体的顶壁相连接。
[0007]优选的，所述撑板的内侧对称开设有条形槽，所述条形槽位于条形槽的外侧，所述底座的底部安装有支撑脚。
[0008]优选的，所述承载座的内侧活动安装有轴承套筒，所述轴承套筒的内侧与主动夹锟的一侧相互接触。
[0009]优选的，所述轴承套筒的一侧开设有销槽。
[0010]优选的，所述承载座的正面安装有阀座，所述阀座的内侧活动安装有定位销，所述定位销的一端与销槽的内壁相互接触。
[0011]优选的，所述定位销的另一端安装有调节把。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]1、本技术中安装有补偿轴、补偿弹簧和悬挂架，在对不同厚度的钢材进行夹持运输时，工作人员可以通过升降电机来驱动丝杆进行旋转，由此调节升降台的高度，垫板用于安装升降电机，保证升降电机工作时的稳定性，由于升降台的底部通过中空轴体与补偿轴安装有悬挂架，而悬挂架是用于架设安装从动夹锟的，所以调节升降台的高度达到了
改变从动夹锟高度的目的，由此改变了主动夹锟与从动夹锟之间的距离，当主动夹锟与从动夹锟对钢材施加压力进行运输时，由于力的作用是相互的，所以钢材也会向主动夹锟与从动夹锟施加压力，从动夹锟的压力会传导至补偿轴，补偿轴会挤压补偿弹簧使其发生压缩，由此补偿弹簧与补偿轴构成了一个弹性补偿结构，保证主动夹锟与从动夹锟在夹钢材时压力可以处在一个合适的大小，避免了由于调节不准引发的距离过小钢材会卡在夹送辊之间，或者距离过大钢材无法进行输送的现象，为工作人员提供了极大的便捷。
[0014]2、本技术中安装有轴承套筒和定位销，主动夹锟的一端安装在驱动电机的输出端上，另一端安装在轴承套筒上，轴承套筒开设的销槽与定位销对接安装在一起，工作人员通过旋转调节把带动定位销一起转动，由此达到了对轴承套筒进行固定的目的，阀座用于安装定位销，保证定位销旋转时的稳定性，调节把用于驱动定位销，调节把与定位销之间构成一个杠杆结构，保证了工作人员在旋转调节把时更加省力，降低了工作人员的压力负担，通过改变调节把的转动方向，从而对定位销的运动方向进行控制，轴承套筒的内部设置有滚珠轴承，在保证主动夹锟具有良好稳定性的同时不会影响到其正常转动，当需要取下主动夹锟时，旋转调节把将定位销从销槽拔出即可，大大节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的装置整体立体示意图。
[0016]图2为本技术的固定组件立体示意图。
[0017]图3为本技术的固定组件剖面示意图。
[0018]图4为本技术的补偿组件剖面示意图。
[0019]图中：100、支撑组件；101、底座；102、撑板；103、条形槽；104、支撑脚；105、L形支板；106、驱动电机；107、主动夹锟；
[0020]200、固定组件；201、承载座；202、轴承套筒；203、销槽；204、阀座；205、定位销；206、调节把；
[0021]300、补偿组件；301、垫板；302、升降电机；303、丝杆；304、升降台；305、中空轴体；306、补偿轴；307、补偿弹簧；308、悬挂架；309、从动夹锟。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，大开口度的汇合夹送辊；
[0024]包括，所述底座101的顶部对称安装有撑板102，撑板102的一侧安装有L形支板105，L形支板105的顶部安装有驱动电机106，驱动电机106的输出端活动安装有主动夹锟107，撑板102的内侧对称开设有条形槽103，条形槽103位于条形槽103的外侧，底座101的底部安装有支撑脚104，撑板102的另一侧安装有承载座201，承载座201的内侧活动安装有轴承套筒202，轴承套筒202的内侧与主动夹锟107的一侧相互接触，轴承套筒202的一侧开设有销槽203，承载座201的正面安装有阀座204，阀座204的内侧活动安装有定位销205，定位
销205的一端与销槽203的内壁相互接触，定位销205的另一端安装有调节把206，撑板102的顶部安装有垫板301，垫板301的顶部安装有升降电机302，升降电机302的输出端安装有丝杆303，丝杆303贯穿撑板102和垫板301的顶部，丝杆303的外侧活动安装有升降台304，升降台304的底部安装有中空轴体305，中空轴体305的底部活动安装有补偿轴306，补偿轴306贯穿中空轴体305的底部，补偿轴306的顶部安装有补偿弹簧307，补偿弹簧307位于中空轴体305的内部，补偿弹簧307的顶部与中空轴体305的顶壁相连接，补偿轴306的底部安装有悬挂架308，悬挂架308的内侧活动安装有从动夹锟309。
[0025]具体的，装置在使用时，底座101与撑板102为装置的主体结构，用于为其他的结构提供安装位置，保证装置的稳定性，装置通过驱动电机106驱动主动夹锟107转动，主动夹锟107与从动夹锟309对钢材进行施压，以此完成了对于钢材进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大开口度的汇合夹送辊，其特征在于，包括：支撑组件(100)，包括底座(101)、对称安装在底座(101)顶部的撑板(102)、安装在撑板(102)一侧的L形支板(105)、安装在L形支板(105)顶部的驱动电机(106)和活动安装在驱动电机(106)输出端的主动夹锟(107)；固定组件(200)，包括安装在撑板(102)另一侧的承载座(201)；补偿组件(300)，包括安装在撑板(102)顶部的垫板(301)、安装在垫板(301)顶部的升降电机(302)、安装在升降电机(302)输出端的丝杆(303)、活动安装在丝杆(303)外侧的升降台(304)、安装在升降台(304)底部的中空轴体(305)、活动安装在中空轴体(305)底部的补偿轴(306)、安装在补偿轴(306)顶部的补偿弹簧(307)、安装在补偿轴(306)底部的悬挂架(308)和活动安装在悬挂架(308)内侧的从动夹锟(309)。2.根据权利要求1所述的大开口度的汇合夹送辊，其特征在于，所述丝杆(303)贯穿撑板(102)和垫板(301)的顶部，所述补偿轴(306)贯穿中空轴体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾俊，王加英，潘振宇，蒋佳星，
申请(专利权)人：南京金三力辊业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：