型钢输送辊道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种型钢输送辊道，属于输送领域，包括机架、输送组件、缓冲组件和挡料组件。其中，输送组件包括多个转动连接于机架的输送辊；缓冲组件位于输送辊的下方与输送辊连接。挡料组件包括沿第一路径分别连接于机架两侧的第一挡料机构和第二挡料机构，第一路径垂直于输送路径，第一挡料机构和第二挡料机构均位于输送辊的上方，用于在第一路径对物料限位。本实用新型专利技术提供的型钢输送辊道，旨在解决现有的型钢输送辊道因振动而影响使用寿命的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
型钢输送辊道


[0001]本技术属于运输
，更具体地说，是涉及一种型钢输送辊道。

技术介绍

[0002]辊道是利用圆筒式的输送辊的转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来，实现操作机械化，大大改善了劳动条件，提高了生产效率。轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40～60％。在型钢连铸连轧机上使用着许多辊道，它们被分成若干段，每一段辊道或者以独立的或者以与轧辊同步的速度和方向运送轧件。
[0003]对于大型型材生产线来讲，对输送辊辊道支撑架的结构强度要求较高，需要保证辊道装配水平度的同时，对辊道支架的稳定性要求也比较高。
[0004]在现有技术中，传统辊道支撑装置主要由输送辊装配、辊道支架和辊道盖板三部分组成。其中，辊道盖板用于保护输送辊的装配，辊道支架则用于使输送辊运行平稳，并使辊道在输送型材时更为稳定。
[0005]然而，型材在输送的过程中，由于电机和输送辊的转动以及型材向输送辊上的转移，均会使辊道产生较大的振动。严重降低了辊道的使用寿命，增加了辊道的使用成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种型钢输送辊道，旨在解决现有的型钢输送辊道因振动而影响使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种型钢输送辊道，沿型钢的输送路径而铺设于目标区域，包括：
[0008]机架；
[0009]输送组件，包括多个沿输送路径转动连接于所述机架的输送辊；
[0010]缓冲组件，位于所述输送辊的下方，所述缓冲组件与所述输送辊连接，用于对所述输送辊提供缓冲力；以及
[0011]挡料组件，包括沿第一路径分别连接于所述机架两侧的两个挡料机构，所述第一路径垂直于所述输送路径，两所述挡料机构均位于所述输送辊的上方，用于在所述第一路径对物料限位。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述缓冲组件包括：
[0013]轴承机构，安装于所述输送辊的端部；以及
[0014]缓冲机构，连接于所述轴承机构，并与所述机架连接；
[0015]所述缓冲机构包括：
[0016]底座，安装于所述机架，所述底座开设有缓冲槽；
[0017]连接座，设于所述缓冲槽内，所述连接座与所述轴承机构连接；以及
[0018]缓冲垫，设于所述缓冲槽内，并位于所述连接座与所述底座之间。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述底座包括：
[0020]底板，与所述机架连接，所述底板包括一体成型的固定部和沿第二方向分别位于所述固定部两侧的两个弯折部，所述弯折部向所述固定部的上方弯折，并与所述固定部围合形成所述缓冲槽；以及
[0021]两个限位片，沿所述第二方向镜像对称设于所述缓冲槽内，两个所述限位片沿所述第二方向将所述缓冲槽分为第一槽体、第二槽体和第三槽体。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述连接座包括：
[0023]安装凸台，包括一体成型的安装部和沿所述第二方向分别位于所述安装部两侧的对折部，一个所述对折部插设于所述第一槽体内，另一个所述对折部插设于所述第二槽体内，所述安装部上开设有连接孔，所述连接孔与所述机架上的安装孔相对应；以及
[0024]翼缘凸起，设于两个所述对折部之间，所述翼缘凸起与所述第二槽体插接配合。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述轴承机构包括：
[0026]轴承，设于所述输送辊的端部；以及
[0027]安装座，套设于所述轴承外，并与所述连接座连接。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述挡料机构包括：
[0029]固定板，连接于所述机架；
[0030]升降模组，安装于所述固定板；以及
[0031]挡料板，连接于所述升降模组，所述升降模组用于驱动所述挡料板升降。
[0032]在一种可能的实现方式中，所述升降模组包括多个沿所述输送路径依次设于所述机架的伸缩件，所述伸缩件沿上下方向伸缩。
[0033]在一种可能的实现方式中，所述型钢输送辊道还包括罩设于所述机架外的防护组件，所述防护组件包括：
[0034]支撑架，设于所述机架外侧；以及
[0035]防护罩，罩设于所述输送组件的上方，所述防护罩包括多个沿所述输送路径依次设置的罩体，所述罩体沿所述输送路径滑动连接于所述支撑架，且相邻的两个所述罩体具有沿所述输送路径重叠的开启状态，和沿所述输送路径展开的封闭状态。
[0036]在一种可能的实现方式中，所述支撑架沿所述第一路径分别设有两组滑动机构，所述滑动机构包括两个相互平行的滑轨，所述罩体底部转动连接有导向轮，所述导向轮与所述滑轨滚动连接，相邻的两个所述罩体分别连接于两个所述滑轨。
[0037]在一种可能的实现方式中，所述机架包括：
[0038]支撑组件，包括沿所述第一路径设置的两组支撑件和用于连接两组所述支撑件的横梁，所述横梁设有多个，多个所述横梁沿所述输送路径分布；以及
[0039]安装组件，设于所述支撑组件的上方，包括与沿所述第一路径设置的两组第一纵梁和连接两组所述第一纵梁的第二横梁，所述第一纵梁与所述支撑件对应设置。
[0040]本技术提供的型钢输送辊道的有益效果在于：与现有技术相比，本技术中的型钢输送辊道，通过设置的输送组件，能够沿输送路径对物料进行运输；此外，通过设置的缓冲组件，能够对输送辊提供缓冲力，以防止输送辊因振动过于剧烈而影响使用寿命。不仅如此，利用设置的挡料组件，能够沿着第一路径对物料进行限位，防止物料在辊道上运输的过程中掉落。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本技术实施例提供的型钢输送辊道的正面结构示意图；
[0043]图2为本技术实施例提供的型钢输送辊道的侧视结构示意图；
[0044]图3为本技术实施例提供的型钢输送辊道的俯视结构示意图；
[0045]图4为本技术实施例二所采用的缓冲组件的立体结构示意图；
[0046]图5为本技术实施例二所采用的挡料机构的结构示意图；
[0047]图6为本技术实施例二所采用的防护机构的结构示意图；
[0048]图7为图6的A部位置的放大图。
[0049]图中：
[0050]1、挡料组件；11、挡料机构；111、固定板；112、升降模组；113、挡料板；114、联轴器盖板；12、加强板；13、避让槽；14、第一横梁；
[0051]2、输送组件；21、输送辊；
[0052]3、支撑组件；31、第二纵梁；32、第三横梁；
[0053]4、缓冲组件；41、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢输送辊道，其特征在于，包括：机架；输送组件，包括多个沿输送路径转动连接于所述机架的输送辊；缓冲组件，位于所述输送辊的下方，所述缓冲组件与所述输送辊连接，用于对所述输送辊提供缓冲力；以及挡料组件，包括沿第一路径分别连接于所述机架两侧的两个挡料机构，所述第一路径垂直于所述输送路径，两所述挡料机构均位于所述输送辊的上方，用于在所述第一路径对物料限位。2.如权利要求1所述的型钢输送辊道，其特征在于，所述缓冲组件包括：轴承机构，安装于所述输送辊的端部；以及缓冲机构，连接于所述轴承机构，并与所述机架连接；所述缓冲机构包括：底座，安装于所述机架，所述底座开设有缓冲槽；连接座，设于所述缓冲槽内，所述连接座与所述轴承机构连接；以及缓冲垫，设于所述缓冲槽内，并位于所述连接座与所述底座之间。3.如权利要求2所述的型钢输送辊道，其特征在于，所述底座包括：底板，与所述机架连接，所述底板包括一体成型的固定部和沿第二方向分别位于所述固定部两侧的两个弯折部，所述弯折部向所述固定部的上方弯折，并与所述固定部围合形成所述缓冲槽；以及两个限位片，沿所述第二方向镜像对称设于所述缓冲槽内，两个所述限位片沿所述第二方向将所述缓冲槽分为第一槽体、第二槽体和第三槽体。4.如权利要求3所述的型钢输送辊道，其特征在于，所述连接座包括：安装凸台，包括一体成型的安装部和沿所述第二方向分别位于所述安装部两侧的对折部，一个所述对折部插设于所述第一槽体内，另一个所述对折部插设于所述第二槽体内，所述安装部上开设有连接孔，所述连接孔与所述机架上的安装孔相对应；以及翼缘凸起，设于两个所述对折部之间，所述翼缘凸起与所述第二槽体插接配合。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志翔，刘志捷，闫志洋，王丽丽，王盼合，赵海员，鞠庆红，王雅玲，林志澳，李佳俊，李相南，高盛，陈旭，王永刚，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：