本发明专利技术公开了一种钢材切割用钢板冷却输送设备，包括水箱和安装于水箱内的输送辊，所述集水箱的底壁固定安装有支撑架，所述支撑架为C形结构，所述支撑架的顶壁固定安装有连通管，所述连通管的出水端固定安装有喷淋头，所述支撑架的上表面固定安装有转换盒，所述转换盒与连通管相连通，所述水箱的底壁固定安装有水泵，所述水泵的出水端与转换盒之间固定安装有导管。本发明专利技术在钢板离开支撑架的下方时，设置于第二推板处的导板将在复位弹簧的弹力作用下向下移动，使导板通过第二推板与导杆将密封块向远离第一推板的方向推动，从而断开连通管与导管的连接，使喷淋头停止喷水，从而在没有钢板被传送时，停止持续喷淋，节约水资源。节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材切割用钢板冷却输送设备
[0001]本专利技术涉及输送设备
，尤其涉及一种钢材切割用钢板冷却输送设备。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，有薄钢板、中厚钢板、特厚钢板。钢板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同，在品种方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板、花纹钢板、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
[0003]钢板在使用乙炔高温切割之后，切割端面温度较高，一般会放置在冷却输送设备上进行输送。
[0004]现有的钢板冷却输送设备在使用时，通常是使用喷淋的方式对钢板进行降温，由于喷淋头是持续开启的，使得喷淋头喷出的水需要不断的流动，而钢板在传送时存在间隔段，导致在间隔段时，喷淋头仍然处于开启状态，容易造成水资源的浪费。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材切割用钢板冷却输送设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢材切割用钢板冷却输送设备，包括水箱和安装于水箱内的输送辊，所述集水箱的底壁固定安装有支撑架，所述支撑架为C形结构，所述支撑架的顶壁固定安装有连通管，所述连通管的出水端固定安装有喷淋头，所述支撑架的上表面固定安装有转换盒，所述转换盒与连通管相连通，所述水箱的底壁固定安装有水泵，所述水泵的出水端与转换盒之间固定安装有导管，所述水泵的进水端设有过滤机构，所述支撑架与转换盒之间设有控制机构，所述水箱靠近支撑架的底壁固定安装有支架，所述支架的顶壁固定安装有风机，所述支架的外表面设有扫水机构。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述过滤机构包括固定安装于水泵进水端的过滤筒，所述过滤筒的一端固定安装有过滤板，所述过滤板的外表面设有清理组件。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述清理组件包括贯穿转动安装于过滤板靠近过滤筒内部一侧的转轴，所述转轴的外表面固定安装有扇叶，所述转轴远离过滤筒一端的外表面圆周方向均匀固定安装有多片刮刀。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述控制机构包括滑动安装于转换盒内部的密封块，所述密封块的上表面贯穿开设有通孔，所述密封块的两端分别固定安装有两根导杆，两根所述导杆远离密封块的一端分别固定安装有第一推板和第二推板，所述第一推板与第二推
板均为V形结构，所述支撑架的两侧外表面分别均匀插设有多根移动杆，多根所述移动杆的底端固定安装有C形板，所述C形板相对两侧的外表面之间转动安装有辊轮，多根所述移动杆的顶端固定安装有导板，靠近所述支架的一块导板设置于第二推板的上方，另一块所述导板设置于第一推板的下方，所述移动杆的外表面设有复位组件。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述复位组件包括套设于移动杆外表面的复位弹簧，所述复位弹簧设置于C形板的上表面与支撑架的下表面之间。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述扫水机构包括均匀固定安装于支架靠近支撑架一侧外表面的两个固定块，两个所述固定块的外表面自上而下插设有两根导向杆，两根所述导向杆的底端固定安装有移动架，所述移动架相对两侧的外表面之间转动安装有转杆，所述转杆的外表面均匀固定安装有若干扫水刷，所述支架与移动架之间设有高度调节组件。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述高度调节组件包括固定安装于支架外表面的支撑块，所述支撑块的外表面自上而下贯穿插设有螺杆，所述螺杆与支撑块之间转动安装，所述移动架的上表面固定安装有螺纹管，所述螺杆插设由于螺纹管的内部并与其螺纹连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述移动架的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿移动架的端壁并与转杆的一端固定安装。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述螺杆的顶端固定安装有摇轮。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1.在钢板被传送至支撑架处时，钢板将顶起辊轮，使辊轮带动C形板向上移动，使C形板通过移动杆将导板向上推动，使导板对第一推板进行推动，使第一推板通过导杆将密封块向第二推板的方向推动，使密封块上贯穿开设的通孔接通连通管与导管，使水箱内的水能够通过水泵泵送至连通管内，再由多个喷淋头喷出，对钢板进行降温；在钢板离开支撑架的下方时，设置于第二推板处的导板将在复位弹簧的弹力作用下向下移动，使导板通过第二推板与导杆将密封块向远离第一推板的方向推动，从而断开连通管与导管的连接，使喷淋头停止喷水，从而在没有钢板被传送时，停止持续喷淋，节约水资源。
[0018]2.在钢板移动至支架处时，驱动电机将带动转杆转动，使转杆外表面固定安装的扫水刷对积聚在钢板表面的水进行清扫，防止钢板表面积聚的水难以被风机吹干，导致钢板表面锈蚀。
[0019]3.通过在水泵的进水端安装过滤筒与过滤板，使水泵在抽取水箱内的水时，过滤板能够对水箱内的水进行过滤，避免水中较大的杂质被吸入导管内，造成导管的堵塞；同时，在抽水时，流动的水能够带动扇叶转动，使扇叶通过转轴带动刮刀转动，使刮刀对过滤板外表面粘附的杂质进行刮除，避免杂质堵塞至过滤板，影响水泵的抽水效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种钢材切割用钢板冷却输送设备的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种钢材切割用钢板冷却输送设备的支撑架结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种钢材切割用钢板冷却输送设备的连通管结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种钢材切割用钢板冷却输送设备的支架局部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种钢材切割用钢板冷却输送设备的密封块结构示意图；
[0025]图6为图2中A处结构放大图；
[0026]图7为图3中B处结构放大图。
[0027]图中：1、水箱；2、支撑架；3、移动杆；4、C形板；5、辊轮；6、导板；7、复位弹簧；8、转换盒；9、连通管；10、喷淋头；11、密封块；12、通孔；13、导杆；14、第一推板；15、第二推板；16、导管；17、水泵；18、过滤筒；19、过滤板；20、转轴；21、扇叶；22、刮刀；23、支架；24、风机；25、固定块；26、导向杆；27、移动架；28、转杆；29、扫水刷；30、驱动电机；31、螺纹管；32、支撑块；33、螺杆；34、摇轮；35、输送辊。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材切割用钢板冷却输送设备，包括水箱(1)和安装于水箱(1)内的输送辊(35)，其特征在于，所述集水箱(1)的底壁固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)为C形结构，所述支撑架(2)的顶壁固定安装有连通管(9)，所述连通管(9)的出水端固定安装有喷淋头(10)，所述支撑架(2)的上表面固定安装有转换盒(8)，所述转换盒(8)与连通管(9)相连通，所述水箱(1)的底壁固定安装有水泵(17)，所述水泵(17)的出水端与转换盒(8)之间固定安装有导管(16)，所述水泵(17)的进水端设有过滤机构，所述支撑架(2)与转换盒(8)之间设有控制机构，所述水箱(1)靠近支撑架(2)的底壁固定安装有支架(23)，所述支架(23)的顶壁固定安装有风机(24)，所述支架(23)的外表面设有扫水机构。2.根据权利要求1所述的一种钢材切割用钢板冷却输送设备，其特征在于，所述过滤机构包括固定安装于水泵(17)进水端的过滤筒(18)，所述过滤筒(18)的一端固定安装有过滤板(19)，所述过滤板(19)的外表面设有清理组件。3.根据权利要求2所述的一种钢材切割用钢板冷却输送设备，其特征在于，所述清理组件包括贯穿转动安装于过滤板(19)靠近过滤筒(18)内部一侧的转轴(20)，所述转轴(20)的外表面固定安装有扇叶(21)，所述转轴(20)远离过滤筒(18)一端的外表面圆周方向均匀固定安装有多片刮刀(22)。4.根据权利要求1所述的一种钢材切割用钢板冷却输送设备，其特征在于，所述控制机构包括滑动安装于转换盒(8)内部的密封块(11)，所述密封块(11)的上表面贯穿开设有通孔(12)，所述密封块(11)的两端分别固定安装有两根导杆(13)，两根所述导杆(13)远离密封块(11)的一端分别固定安装有第一推板(14)和第二推板(15)，所述第一推板(14)与第二推板(15)均为V形结构，所述支撑架(2)的两侧外表面分别均匀插设有多根移动杆(3)，多根...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢亚芹，刘春雷，
申请(专利权)人：江苏润苏机械材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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