高效耐腐蚀性的板式冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及高效耐腐蚀性的板式冷却器，包括上下对应分布的横板和冷却片，冷却片为黄铜结构，横板前后分布有紧固装置，横板左右两端设有竖板，冷却片包括冷却片本体，冷却片本体上左右两端均设有进口和出口，冷却片本体上下表面上设有平台，平台上倾斜间隔设置有若干个第一挡条和第二挡条，第一挡条和第二挡条之间位置相互交错设置，第一挡条和第二挡条的外侧壁均呈波浪形，本实用新型专利技术上的第一挡板和第二挡板均为倾斜放置的波浪形条状，有效的增加了冷却器中流体的流程，使得流体在流动过程中具有较高的流动换热综合性能，提高冷却器的换热效率，降低企业的投资成本，且冷却片为黄铜结构，使冷却片的具有耐腐蚀性，延长其使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高效耐腐蚀性的板式冷却器


[0001]本技术属于板式冷却器
，具体涉及高效耐腐蚀性的板式冷却器。

技术介绍

[0002]冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：流体流程是影响冷却效率的因素之一，在一定的范围内流体流程越大则总的换热量也越多，但是，板式冷却器中主要靠板片进行热量交换，板片的长度一定，因此流体的流程有限，这就限制了板式冷却器的换热量；因此，可作进一步改善。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中板式冷却器中主要靠板片进行热量交换，板片的长度一定，因此流体的流程有限，这就限制了板式冷却器的换热量的问题，本申请提供一种高效耐腐蚀性的板式冷却器，本技术上的第一挡板和第二挡板均为倾斜放置的波浪形条状，有效的增加了冷却器中流体的流程，使得流体在流动过程中具有较高的流动换热综合性能，提高冷却器的换热效率，在相同的热负荷要求下，所需的换热面积更小，降低企业的投资成本，节约企业的运营成本，且冷却片为黄铜结构，使冷却片的具有耐腐蚀性，延长其使用寿命。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006]高效耐腐蚀性的板式冷却器，包括上下对应分布的横板和堆叠放置在所述横板中间的若干个冷却片，所述冷却片为黄铜结构，所述横板前后分布有对冷却片进行紧固的紧固装置，所述横板左右两端设有用于放置横板和冷却片的竖板，所述冷却片包括冷却片本体，所述冷却片本体上左右两端均设有至少一个上下贯穿的进口和出口，所述冷却片本体上下表面上设有一侧将进口包裹在内的平台，所述平台上倾斜间隔设置有若干个第一挡条，所述平台上倾斜间隔设置有若干个第二挡条，所述第一挡条和第二挡条之间位置相互交错设置，所述第一挡条和第二挡条的外侧壁均呈波浪形。
[0007]进一步的，所述冷却片本体外周壁以及环绕平台一圈的外周壁上均设有加强条，所述冷却片上下两表面上均设有加强条。
[0008]进一步的，所述加强条上设有若干个弧形容纳槽，冷却片下表面上的加强条上的容纳槽与相邻下方的冷却片上表面上的加强条上的容纳槽相对应分布，容纳槽内相匹配有用于对上下两个冷却片进行缓冲的弹球。
[0009]进一步的，所述竖板内上下贯穿有限位槽，所述横板左右两端均设有与限位槽相配合的第一限位块，所述限位槽内分布有若干个插接块，所述插接块接近限位槽的一侧均
设有与限位槽相配合的第二限位块，所述第二限位块分布在上下两个第一限位块之间，第一限位块和第二限位块同结构，所述竖板外侧壁和第一限位块、第二限位块上均分布有若干个相对应的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有若干个沉头螺栓将竖板和横板、插接块连接。
[0010]进一步的，所述冷却片的左右两端均插接在插接块内，所述插接块朝向冷却片的一端设有至少一个与冷却片相配合的凹槽。
[0011]进一步的，所述紧固装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、套管，所述套管内部的顶端螺纹连接有第一支撑杆，所述套管内部的底端螺纹连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上的螺纹相反，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离套管的一侧均设有外螺纹，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离套管的一侧分别穿过上端的横板和下端的横板伸到外侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离套管的一侧均螺纹连接有螺母，所述螺纹分布在上端的横板和下端的横板远离套管的表面。
[0012]本技术的有益效果是：采用上述方案，本技术上的第一挡板和第二挡板均为倾斜放置的波浪形条状，有效的增加了冷却器中流体的流程，使得流体在流动过程中具有较高的流动换热综合性能，提高冷却器的换热效率，在相同的热负荷要求下，所需的换热面积更小，降低企业的投资成本，节约企业的运营成本，且冷却片为黄铜结构，使冷却片的具有耐腐蚀性，延长其使用寿命。
附图说明
[0013]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术冷却片结构示意图；
[0016]图3为本技术弹球结构示意图；
[0017]图4为本技术第一限位块结构示意图；
[0018]图5为本技术螺纹孔结构示意图；
[0019]图6为本技术紧固装置结构示意图。
[0020]其中：1、横板；2、冷却片；201、冷却片本体；202、进口；203、出口；204、平台；205、第一挡条；206、第二挡条；207、加强条；208、容纳槽；209、弹球；3、紧固装置；301、第一支撑杆；302、第二支撑杆；303、套管；304、螺母；4、竖板；5、限位槽；6、第一限位块；7、插接块；8、螺纹孔；9、沉头螺栓；10、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]实施例1，参照图1
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2，本技术包括上下对应分布的横板1和堆叠放置在横板1中间的若干个冷却片2，横板1左右两端设有用于放置横板1和冷却片2的竖板4，冷却片2包括冷却片本体201，冷却片本体201上左右两端均设有至少一个上下贯穿的进口202和出口203，冷却片本体201上下表面上设有一侧将进口202包裹在内的平台204，平台204上倾斜间隔设置有若干个第一挡条205，平台204上倾斜间隔设置有若干个第二挡条206，第一挡条205和第二挡条206之间位置相互交错设置，第一挡条205和第二挡条206的外侧壁均呈波浪
形，流体流程是影响冷却效率的因素之一，在一定的范围内流体流程越大则总的换热量也越多，但是，板式冷却器中主要靠板片进行热量交换，板片的长度一定，因此流体的流程有限，这就限制了板式冷却器的换热量，本技术上的第一挡条205和第二挡条206均为倾斜放置的波浪形条状，有效的增加了冷却器中流体的流程，使得流体在流动过程中具有较高的流动换热综合性能，提高冷却器的换热效率，在相同的热负荷要求下，所需的换热面积更小，降低企业的投资成本，节约企业的运营成本，且冷却片2为黄铜结构，使冷却片2的具有耐腐蚀性，延长其使用寿命。
[0023]参照图2，冷却片本体201外周壁以及环绕平台204一圈的外周壁上均设有加强条207，冷却片2上下两表面上均设有加强条207，加强条207增加冷却片2整体的强度，放置在高速的液体冲击下对冷却片2造成损坏。
[0024]参照图3
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5，竖板4内上下贯穿有限位槽5，横板1左右两端均设有与限位槽5相配合的第一限位块6，限位槽5内分布有若干个插接块7，插接块7接近限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效耐腐蚀性的板式冷却器，其特征在于：包括上下对应分布的横板(1)和堆叠放置在所述横板(1)中间的若干个冷却片(2)，所述冷却片(2)为黄铜结构，所述横板(1)前后分布有对冷却片(2)进行紧固的紧固装置(3)，所述横板(1)左右两端设有用于放置横板(1)和冷却片(2)的竖板(4)，所述冷却片(2)包括冷却片本体(201)，所述冷却片本体(201)上左右两端均设有至少一个上下贯穿的进口(202)和出口(203)，所述冷却片本体(201)上下表面上设有一侧将进口(202)包裹在内的平台(204)，所述平台(204)上倾斜间隔设置有若干个第一挡条(205)，所述平台(204)上倾斜间隔设置有若干个第二挡条(206)，所述第一挡条(205)和第二挡条(206)之间位置相互交错设置，所述第一挡条(205)和第二挡条(206)的外侧壁均呈波浪形。2.根据权利要求1所述的高效耐腐蚀性的板式冷却器，其特征在于：所述冷却片本体(201)外周壁以及环绕平台(204)一圈的外周壁上均设有加强条(207)，所述冷却片(2)上下两表面上均设有加强条(207)。3.根据权利要求2所述的高效耐腐蚀性的板式冷却器，其特征在于：所述加强条(207)上设有若干个弧形容纳槽(208)，冷却片(2)下表面上的加强条(207)上的容纳槽(208)与相邻下方的冷却片(2)上表面上的加强条(207)上的容纳槽(208)相对应分布，容纳槽(208)内相匹配有用于对上下两个冷却片(2)进行缓冲的弹球(209)。4.根据权利要求1所述的高效耐腐蚀性的板式冷却器，其特征在于：所述竖板(4)内上下贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建鹏，任桂明，王斌义，
申请(专利权)人：常州化工设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：