耐腐蚀高效列管式冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及耐腐蚀高效列管式冷却器，包括罐体和设置在罐体两侧与罐体可拆卸连接的封闭壳体，罐体由外套管和内套管组成，内套管两侧壁上均开设有限位台阶，限位台阶4内设置有防护板，防护板上均匀开设有若干导流孔，限位台阶之间设置有连接杆，连接杆外表面设置有第一螺旋型挡片，第一螺旋型挡片使内套管内形成螺旋型冷却水流道，内套管外表面与外套管内壁之间留有环隙空间，环隙空间内设置有第二螺旋型挡片，第二螺旋型挡片将环隙空间形成螺旋型热液流道，环隙空间内环状设置有若干冷却管，本实用新型专利技术防止冷却水受重力的影响堆积在底部，可再冷却器内均匀流动，冷却效果好，冷却效率高，且可防止高速流体对管内元件造成腐蚀，使用寿命长久。使用寿命长久。使用寿命长久。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀高效列管式冷却器


[0001]本技术属于冷却器
，具体为耐腐蚀高效列管式冷却器。

技术介绍

[0002]器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，现有列管式冷却器通过在管内设置让热液折返的流道，并在流道外部的管内通入冷却水进行冷却，在管内通入冷却水时，由于需要源源不断的通入冷却水，冷却水会从一侧的进液口进入从另一侧出液口流出，随着重力的影响，冷却水均汇聚在管的底部，而上部的热液流道无法得到有效冷却，继而冷却效果不佳，且冷却效率不高，且高速流动的冷却水会对管内设备造成冲刷腐蚀，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种耐腐蚀高效列管式冷却器，冷却效果好，冷却效率高，且可防止高速流体对管内元件造成腐蚀，使用寿命长久。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：耐腐蚀高效列管式冷却器，包括罐体和设置在罐体两侧与罐体可拆卸连接的封闭壳体，所述罐体由外套管和位于外套管内部的内套管组成，所述内套管穿过外套管并与该外套管两端连成一体，两所述封闭壳体上分别设置有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口和第一出液口与内套管相连通；
[0005]所述内套管两侧壁上均开设有限位台阶，两所述限位台阶内均设置有防护板，所述防护板上均匀开设有若干导流孔，两所述限位台阶之间设置有连接杆，所述连接杆外表面设置有第一螺旋型挡片，所述第一螺旋型挡片使内套管内形成螺旋型冷却水流道；
[0006]所述内套管外表面与外套管内壁之间留有环隙空间，所述环隙空间内设置有第二螺旋型挡片，所述第二螺旋型挡片将环隙空间形成螺旋型热液流道，所述外套管外表面的顶端靠近第一进液口处设置有与螺旋型热液流道相连通的第二进液口，所述外套管外表面的底端靠近第一出液口处设置有与螺旋型热液流道相连通的第二出液口；
[0007]所述环隙空间内环状设置有若干冷却管，若干所述冷却管一端贯穿第二螺旋型挡片和外套管延伸至第一进液口一侧的封闭壳体内，另一端贯穿第二螺旋型挡片和外套管延伸至第第一出液口一侧的封闭壳体内，第一进液口一侧的封闭壳体上以第一进液口为中心，环状设置有与冷却管相匹配的输水管，第一出液口一侧的封闭壳体上以第一出液口为中心，环状设置有排水管，所述输水管与冷却管一端连接，所述排水管与冷却管另一端连接。
[0008]进一步的，所述外套管两侧壁在与冷却管的连接处开设有与环隙空间相连通的安装孔，所述安装孔内设置有内螺纹，所述冷却管两端在安装孔处设置有安装块，所述安装块上设置有外螺纹。
[0009]进一步的，所述封闭壳体在靠近安装孔一侧开设有定位凹槽，所述定位凹槽内部
设置有密封组件，所述冷却管贯穿密封组件和定位凹槽与输水管或排水管连接。
[0010]进一步的，所述定位凹槽与安装孔处在同一轴心线上。
[0011]进一步的，所述密封组件包括弹簧、密封圈和抵块，所述弹簧一端与定位凹槽内壁固定连接，所述弹簧另一端与密封圈固定连接，所述抵块固定连接在定位凹槽内的冷却管上，所述冷却管与输水管或排水管连接时，所述抵块与密封圈抵接，并使弹簧发生形变。
[0012]进一步的，所述内套管、外套管以及封闭壳体的内壁和外表面均设置有防腐涂层。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过内套管、外套管、第一螺旋型挡片、螺旋型冷却水流道、环隙空间、第二螺旋型挡片、螺旋型热液流道、冷却管的配合设置，热液进入环隙空间后沿着螺旋型热液流道与内套管外表面均匀接触，冷却水在内套管内通过螺旋型冷却水流道沿内套管内壁均匀流动，冷却水不会受重力的影响只汇聚在底部，可以对环隙空间的热液充分换热冷却，冷却效果更好，其螺旋型的流道使冷却换热路径更长，环状设置在环隙空间内的冷却管内也通入冷却水，进一步增加热液的冷却效果和冷却效率，使冷却效果更好，冷却效率更高，通过限位台阶、连接杆、防护板和导流孔的配合设置，在冷却水进入内套管时，以减缓高速流体的速度，防止高速流体对内部造成的冲刷腐蚀，提高其使用寿命。
附图说明
[0015]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0016]图1为本技术正视剖视图。
[0017]图2为本技术左视图。
[0018]图3为图1的A处结构放大示意图。
[0019]图4为本实用外套管剖视图。
[0020]其中：1、封闭壳体；101、第一进液口；102、第一出液口；2、外套管；201、第二进液口；202、第二出液口；3、内套管；4、限位台阶；5、防护板；6、导流孔；7、连接杆；8、第一螺旋型挡片；9、螺旋型冷却水流道；10、环隙空间；11、第二螺旋型挡片；12、螺旋型热液流道；13、冷却管；14、输水管；15、排水管；16、安装孔；17、安装块；18、定位凹槽；19、弹簧；20、密封圈；21、抵块；22、防腐涂层。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
4所示，耐腐蚀高效列管式冷却器，包括罐体和设置在罐体两侧与罐体可拆卸连接的封闭壳体1，罐体由外套管2和位于外套管2内部的内套管3组成，封闭壳体1余罐体可拆卸的结构，便于后期对内套管3内部的清理和维护，内套管3穿过外套管2并与该外套管2两端连成一体，两封闭壳体1上分别设置有第一进液口101和第一出液口102，第一进液口101和第一出液口102与内套管3相连通，冷却水从第一进液口101进入内套管3内部，再从第一出液口102流出，源源不断的通入冷却水。
[0024]内套管3两侧壁上均开设有限位台阶4，两限位台阶4内均设置有防护板5，防护板5
的边缘处一侧与限位台阶4抵接，一侧与封闭壳体1侧壁抵接，对防护板5进行限位，防护板5上均匀开设有若干导流孔6，防护板5和导流孔6对进入的高速流体进行缓流，防止高速流体对内部造成冲刷腐蚀，两限位台阶4之间设置有连接杆7，连接杆7使两限位台阶4之间的整体性更好，收冲击时更加稳定，连接杆7外表面设置有第一螺旋型挡片8，第一螺旋型挡片8使内套管3内形成螺旋型冷却水流道9，冷却水沿螺旋型冷却水流道9在内套管3内壁上下均匀流动，充分通过内壁与热液换热，冷却水不会受重力的影响堆积在底部，冷却效果更好，冷却效率更高，螺旋型的结构使冷却路径更长。
[0025]内套管3外表面与外套管2内壁之间留有环隙空间10，环隙空间10内设置有第二螺旋型挡片11，第二螺旋型挡片11的底部与内套管3外表面抵接货固定连接，顶部与外套管2内壁抵接或固定连接，第二螺旋型挡片11将环隙空间10形成螺旋型热液流道12，热液通过螺旋型热液流道12与内套管3外表面均匀接触，且流经路径更长，与内套管3内沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀高效列管式冷却器，其特征在于：包括罐体和设置在罐体两侧与罐体可拆卸连接的封闭壳体(1)，所述罐体由外套管(2)和位于外套管(2)内部的内套管(3)组成，所述内套管(3)穿过外套管(2)并与该外套管(2)两端连成一体，两所述封闭壳体(1)上分别设置有第一进液口(101)和第一出液口(102)，所述第一进液口(101)和第一出液口(102)与内套管(3)相连通；所述内套管(3)两侧壁上均开设有限位台阶(4)，两所述限位台阶(4)内均设置有防护板(5)，所述防护板(5)上均匀开设有若干导流孔(6)，两所述限位台阶(4)之间设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)外表面设置有第一螺旋型挡片(8)，所述第一螺旋型挡片(8)使内套管(3)内形成螺旋型冷却水流道(9)；所述内套管(3)外表面与外套管(2)内壁之间留有环隙空间(10)，所述环隙空间(10)内设置有第二螺旋型挡片(11)，所述第二螺旋型挡片(11)将环隙空间(10)形成螺旋型热液流道(12)，所述外套管(2)外表面的顶端靠近第一进液口(101)处设置有与螺旋型热液流道(12)相连通的第二进液口(201)，所述外套管(2)外表面的底端靠近第一出液口(102)处设置有与螺旋型热液流道(12)相连通的第二出液口(202)；所述环隙空间(10)内环状设置有若干冷却管(13)，若干所述冷却管(13)一端贯穿第二螺旋型挡片(11)和外套管(2)延伸至第一进液口(101)一侧的封闭壳体(1)内，另一端贯穿第二螺旋型挡片(11)和外套管(2)延伸至第一出液口(102)一侧的封闭壳体(1)内，第一进液口(101)一侧的封闭壳体(1)上以第一进液口(101)为中心，环状设置有与冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建鹏，任桂明，王斌义，
申请(专利权)人：常州化工设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：