废水除磷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及除磷设备技术领域，废水除磷设备，包括反应罐体和除磷罐体，反应罐体内设置有搅拌组件，反应罐体顶部设置有除磷剂入口和废水入口，反应罐体与除磷罐体通过第一电磁控制阀相连通，除磷罐体内部设置有分隔板，分隔板顶部环状设置有若干第一过滤网筒，分隔板底部开设有与第一过滤网筒相连通的通孔，除磷罐体一侧的顶部设置有出水口，除磷罐体顶部设置有清洗水进口，分隔板底部设置有清洗若干第一过滤网筒的清洁组件，本实用新型专利技术无需操作人员干预，使含磷废水反应并过滤，自动化程度高，可在废水除磷设备系统运行时自行清洗，工作效率高，大大减少了维护时间和运营成本。大大减少了维护时间和运营成本。大大减少了维护时间和运营成本。

【技术实现步骤摘要】
废水除磷设备


[0001]本技术属于除磷设备
，具体为废水除磷设备。

技术介绍

[0002]我国的城市污水和工业污水的处理在过去的一段时间里以去除水中悬浮固体、有机物和其他有毒有害物质为主要目标,对氮、磷等无机营养物质的去除没有引起足够的重视，随着化肥、石油制品、合成洗涤剂和农药、化肥等大量生产和应用,污水排放总量的不断增加,污水中氮、磷等营养物质对环境的影响越来越大，目前氮、磷的去除已经成为城市污水处理工艺的重要部分,氨氮指标已经成为我国总量控制指标和污染物削减指标之一
，
现有废水除磷设备在过滤过程中会在过滤网上堆积大量的过滤物，需要工作人员手动去除过滤物，其过程复杂，清洁效率低下，大大增加了维护时间和运营成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种废水除磷设备，可在废水除磷设备系统运行时自行清洗，无需操作人员干预，使用便捷，可长时间运作，工作效率更高，大大减少了维护时间和运营成本。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：废水除磷设备，包括反应罐体和除磷罐体，所述除磷罐体位于反应罐体一侧，所述反应罐体内设置有搅拌组件，所述反应罐体顶部一侧设置有除磷剂入口，另一侧设置有废水入口，所述反应罐体靠近除磷罐体的一侧设置有与除磷罐体相连通的管道，所述管道上设置有第一电磁控制阀，所述除磷罐体内部设置有分隔板，所述分隔板在除磷罐体内所处位置高于所述管道，所述分隔板外周壁与除磷罐体内周壁抵接，所述分隔板顶部环状设置有若干第一过滤网筒，所述分隔板底部开设有与第一过滤网筒相连通的通孔，所述除磷罐体一侧的顶部设置有出水口，所述除磷罐体顶部设置有清洗水进口，所述分隔板底部设置有清洗若干第一过滤网筒的清洁组件。
[0005]进一步的，所述搅拌组件包括传动设置在反应罐体内部中心处的第一转轴、自上而下均匀设置在第一转轴上的搅拌叶片和设置在反应罐体顶部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端与第一转轴连接。
[0006]进一步的，所述清洁组件包括设置在分隔板下方的吸纳壳体、环状设置在吸纳壳体上，与通孔向匹配的吸嘴、设置在吸纳壳体底部，与吸纳壳体相连通的排污管、设置在除磷罐体一侧，与排污管相连通的第一水泵和设置在吸纳壳体上的转动装置，所述除磷罐体处于过滤工位时，所述吸纳壳体上的吸嘴与所述分隔板上的通孔交错布置，所述除磷罐体处于清洁工位时，所述转动装置驱动所述吸纳壳体上的吸嘴与所述分隔板上的通孔相对应。
[0007]进一步的，所述排污管与第一水泵之间设置有第二电磁控制阀。
[0008]进一步的，所述转动装置包括转动设置在除磷罐体内部中心处的第二转轴和设置在除磷罐体顶端的第二驱动电机，所述第二转轴的一端与第二驱动电机的驱动端固定连
接，另一端贯穿分隔板与吸纳壳体固定连接。
[0009]进一步的，所述反应罐体内设置有第二过滤网筒，所述第二过滤网筒的开口端朝上，所述搅拌组件处于第二过滤网筒内部，所述除磷剂入口与所述废水入口与第二过滤网筒的开口端连通。
[0010]进一步的，所述反应罐体一侧的底部设置有反冲洗水入口，所述反应罐体顶部位于废水入口的一侧设置有反冲洗水出口，所述反冲洗水出口与第二过滤网筒的开口端连通，所述反应罐体一侧设置有第二水泵，所述第二水泵与反冲洗水出口相连通。
[0011]进一步的，所述第二水泵与反冲洗水出口之间设置有第三电磁控制阀，所述反冲洗水入口远离反应罐体的一端设置有第四电磁控制阀。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过反应罐体、除磷罐体、搅拌组件、除磷剂入口、废水入口、第一电磁控制阀、管道、分隔板、通孔、第一过滤网筒、出水口、清洗水进口个清洁组件的配合设置，废水通过废水入口，除磷剂通过除磷剂入口进入反应罐体，搅拌组件使其充分混合，使反应更加均匀充分，打开第一电磁控制阀，通过管道进入除磷罐体内部，并由分隔板阻挡，使反应后的废水通过通孔与若干第一过滤网筒配合过滤，最后从出水口流出，当需要清理过滤网筒时，将第一电磁控制阀关闭，清洗水入口与清洁组件配合工作，将若干第一过滤网筒上的杂物全部清理下来，排出除磷罐体，可在废水除磷设备系统运行时自行清洗，无需操作人员干预，使用便捷，可长时间运作，工作效率更高，大大减少了维护时间和运营成本。
附图说明
[0014]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0015]图1为本技术正视剖视图。
[0016]图2为本技术分隔板和第一过滤网俯视结构示意图。
[0017]其中：1、反应罐体；2、除磷罐体；201、出水口；202、清洗水进口；3、除磷剂入口；4、废水入口；5、管道；6、第一电磁控制阀；7、分隔板；8、第一过滤网筒；9、通孔；10、第一转轴；11、搅拌叶片；12、第一驱动电机；13、吸纳壳体；14、吸嘴；15、排污管；16、第一水泵；17、第二电磁控制阀；18、第二转轴；19、第二驱动电机；20、第二过滤网筒；21、反冲洗水入口；22、反冲洗水出口；23、第二水泵；24、第三电磁控制阀；25、第四电磁控制阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]参照图1
‑
2所示，废水除磷设备，其特征在于：包括反应罐体1和除磷罐体2，反应罐体1用于除磷剂与废水反应，除磷罐体2用于去除反应后产生的产物，除磷罐体2位于反应罐体1一侧，反应罐体1内设置有搅拌组件，反应罐体1顶部一侧设置有除磷剂入口3，另一侧设置有废水入口4，搅拌装置使反应罐体1内的废水和除磷剂充分混合，使反应更加均匀充分，反应罐体1靠近除磷罐体2的一侧设置有与除磷罐体2相连通的管道5，管道5上设置有第一电磁控制阀6，电磁控制阀均与废水除磷设备的控制器电性连接，在发生反应使将管道封闭，在反应结束后，控制器打开第一电磁控制阀6，使管道5打开，将反应罐体1内反应后的废
水通入除磷罐体2内部。
[0020]除磷罐体2内部设置有分隔板7，分隔板7在除磷罐体2内所处位置高于管道5，通过管道5进入除磷罐体2内的废水自下往上接触分隔板7，分隔板7外周壁与除磷罐体2内周壁抵接，具体可为焊接，防止未经过滤的废水从间隙进入上方，分隔板7顶部环状设置有若干第一过滤网筒8，第一过滤网筒8过滤产生的反应物，将磷去除，分隔板7底部开设有与第一过滤网筒8相连通的通孔9，废水通过通孔9进入若干第一过滤网筒8内部进行过滤，除磷罐体2一侧的顶部设置有出水口201，出水口201用排出过滤磷后的废水，出水口201可设置电磁控制阀，通过控制器集成控制其打开或关闭状态。
[0021]除磷罐体2顶部设置有清洗水进口202，分隔板7底部的设置有清洗若干第一过滤网筒8的清洁组件，清洗水从顶部下落对第一过滤网筒8形成清洗，与清洁组件形成配合，使第一过滤网筒8上过滤物从通孔9进入清洁组件内，并排出除磷罐体2，可在废水除磷设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废水除磷设备，其特征在于：包括反应罐体(1)和除磷罐体(2)，所述除磷罐体(2)位于反应罐体(1)一侧，所述反应罐体(1)内设置有搅拌组件，所述反应罐体(1)顶部一侧设置有除磷剂入口(3)，另一侧设置有废水入口(4)，所述反应罐体(1)靠近除磷罐体(2)的一侧设置有与除磷罐体(2)相连通的管道(5)，所述管道(5)上设置有第一电磁控制阀(6)，所述除磷罐体(2)内部设置有分隔板(7)，所述分隔板(7)在除磷罐体(2)内所处位置高于所述管道(5)，所述分隔板(7)外周壁与除磷罐体(2)内周壁抵接，所述分隔板(7)顶部环状设置有若干第一过滤网筒(8)，所述分隔板(7)底部开设有与第一过滤网筒(8)相连通的通孔(9)，所述除磷罐体(2)一侧的顶部设置有出水口(201)，所述除磷罐体(2)顶部设置有清洗水进口(202)，所述分隔板(7)底部设置有清洗若干第一过滤网筒(8)的清洁组件。2.根据权利要求1所述的废水除磷设备，其特征在于:所述搅拌组件包括传动设置在反应罐体(1)内部中心处的第一转轴(10)、自上而下均匀设置在第一转轴(10)上的搅拌叶片(11)和设置在反应罐体(1)顶部的第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的驱动端与第一转轴(10)连接。3.根据权利要求1所述的废水除磷设备，其特征在于:所述清洁组件包括设置在分隔板(7)下方的吸纳壳体(13)、环状设置在吸纳壳体(13)上，与通孔(9)向匹配的吸嘴(14)、设置在吸纳壳体(13)底部，与吸纳壳体(13)相连通的排污管(15)、设置在除磷罐体(2)一侧，与排污管(15)相连通的第一水泵(16)和设置在吸纳壳体(13)上的转动装置，所述除磷罐体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建鹏，张陈飞，谢文伟，昊伟良，
申请(专利权)人：常州化工设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：