一种废乳化液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种废乳化液处理系统，包括预处理系统、蒸发系统、浓液处理系统、冷凝水处置系统，先通过预处理系统将废乳化液中的浮油回收，废乳化液经蒸发浓缩达到一定比例后进入浓液池静置，后经干化设备处理，使乳化液最终全部转化为固态残渣形成污泥，水蒸汽经冷凝系统后通入焚烧系统，替代新鲜水用作冷却水进行系统降温，从而达到废水零排放，节约新鲜水的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废乳化液处理系统


[0001]本技术属于废水多级处理领域，尤其涉及一种废乳化液处理系统。
[0002]本技术属于战略性新型产业目录之7 节能环保产业中的7.2 先进环保产业重点方向下7.2.1 水污染防治装备 难处理工业废水处理及回用技术和装备。高浓度难降解有机废水处理技术。

技术介绍

[0003]乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，主要包括水、有机油、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等。由于金属在机械加工过程中，通常会出现高温和大量的金属屑，绝大多数的机械加工中都会使用乳化液，乳化液在金属切削和研磨等工序中，可对加工的金属进行冷却、润滑、防锈等。
[0004]乳化液在多次反复使用后，会发生酸败性能降低，因此使用一段时间之后需要更换新的乳化液。而使用过的乳化液不能直接再次进行利用，是由于乳化液中的有机油会分散在水中，动植物易吸收；乳化液中的表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质溶解；乳化液中的防锈剂中一般含有亚硝酸钠，亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝酸胺；因此乳化液排放到自然环境中，将会对生态系统造成严重破坏。
[0005]常规的乳化液处理系统一般是先经过调节池等将浮油捞出，然后经过厌氧发酵分解有机物，好氧发酵去除COD和氨氮，期间使用多种过滤设备经过多重过滤，滤渣干化形成污泥，澄清出水达标外排。如中国专利201922450604.7公开了一种废乳化液处理系统，废乳化液在预处理系统收油后，经过保安过滤器、超滤设备、MBR池、纳滤装置、反渗透装置多种过滤装置进行多重过滤，工艺复杂，成本高。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供一种工艺简单，成本低，不需要多重过滤装置的废乳化液处理系统。
[0007]本专利技术的目的是以下述方式实现的：
[0008]一种废乳化液处理系统，包括预处理系统、蒸发系统、浓液处理系统、冷凝水处置系统，预处理系统包括收集罐，收集罐通过管道连接气浮池；蒸发系统包括预热器，气浮池通过水泵连通预热器，预热器通过水泵连通蒸发器，蒸发器通过循环泵使乳化液强制循环，蒸发器上部设有丝网除沫器，蒸发器管道连接冷凝器；浓液处理系统包括浓液池和干化设备，循环泵通过管道连通浓液池，浓液池通过水泵连通干化设备；冷凝水处置系统包括冷凝水储罐，干化设备、冷凝器均与冷凝水储罐连通，冷凝水储罐通过高压泵连接焚烧系统。
[0009]预处理系统还包括调节池，气浮池通过水泵连通调节池，调节池通过水泵连通预热器。
[0010]收集罐、气浮池、浓液池均连接收油器，收油器通过管道连接废油储罐。
[0011]所述干化设备为低温蒸发结晶器。
[0012]所述焚烧系统包括急冷塔、一级湿法脱酸塔、二级湿法脱酸塔。
[0013]本技术的有益效果：先通过预处理系统将废乳化液中的浮油回收，废乳化液经蒸发浓缩达到一定比例后进入浓液池静置，后经干化设备处理，使乳化液最终全部转化为固态残渣形成污泥，水蒸汽经冷凝系统后通入焚烧系统，替代新鲜水用作冷却水进行系统降温，从而达到废水零排放，节约新鲜水的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的流程图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，一种废乳化液处理系统，包括预处理系统、蒸发系统、浓液处理系统、冷凝水处置系统，预处理系统包括收集罐，收集罐通过管道连接气浮池；蒸发系统包括预热器，气浮池通过水泵连通预热器，预热器通过水泵连通蒸发器，蒸发器通过循环泵使乳化液强制循环，蒸发器上部设有丝网除沫器，蒸发器管道连接冷凝器；浓液处理系统包括浓液池和干化设备，循环泵通过管道连通浓液池，浓液池通过水泵连通干化设备；冷凝水处置系统包括冷凝水储罐，干化设备、冷凝器均与冷凝水储罐连通，冷凝水储罐通过高压泵连接焚烧系统。
[0016]废乳化液经过滤后泵入收集罐中，收集罐的主要功能是收集存储废乳化液，为后续处理创造良好的进水条件和不受废水成分状态变化的影响。收集罐连接有收油器，将废乳化液内中分层的浮油收集至废油储罐中。
[0017]废乳化液从收集罐经水泵输送到气浮池，在气浮池内通过曝气，使细小悬浮物与气泡互相黏附去除，以便满足后续蒸发系统的处理要求。气浮池内也设置有收油器，将去除细小悬浮物后的废乳化液再次分层的浮油收集至废油储罐。
[0018]进一步，根据废乳化液的成分，预处理系统还包括调节池，废乳化液自气浮池出来进入预热器之前先进入调节池，废乳化液在调节池内的主要操作为根据废乳化液的pH值，加入酸/碱/消泡剂进行调节，以保障废乳化液进入蒸发器蒸发时不会出现暴沸或起泡较多导致跑料的情况。
[0019]废乳化液从气浮池或调节池中被泵送至预热器，预热器内通过蒸汽将废乳化液进行初步升温，初步升温后的废乳化液通过管路出口泵送至蒸发器内。预热器中所用的蒸汽为厂区内焚烧炉等产生的热蒸汽二次利用。
[0020]通过循环泵将废乳化液在蒸发器的进液口和出液口之间强制循环流动，确保蒸发器中的废乳化液处于流动状态，以防蒸发浓缩过程中析出的杂质或胶体在蒸发器内壁上凝结，这种杂质颗粒在蒸发器内壁和列管内凝结后，可能造成废乳化液暴沸，使废乳化液飞溅入冷凝器，污染冷凝出水，亦会堵塞蒸发器内列管，造成蒸发器内列管堵塞，降低蒸发效率或使蒸发器阻塞停机。蒸发器上部设置丝网除沫器，丝网除沫器的设置使气体顺利通过除沫器的丝垫，并除去夹带的雾沫；丝网除沫器具有孔径均匀、结构简单、使用寿命长等特点，冷凝器的结构满足快速更换的要求。蒸发器内的废乳化液经饱和蒸汽加热后，蒸发出的大量水蒸汽自然上升后进入冷凝器冷凝，产生的冷凝水收集进入冷凝水储罐。水蒸气中还携带有部分不溶尾气，经过VOCs尾气处理达标后排放。
[0021]所述干化设备为低温蒸发结晶器。废乳化液在蒸发器内物料蒸发至剩余15%左右的浓液后，经循环泵导出至浓液池中。浓液池连接收油器，废乳化液在浓液池进行静置分层后，使用收油器将上层浮油继续收集至废油储罐，底层物料使用污泥泵泵入低温蒸发结晶设备进行蒸发结晶，使浓液蒸发至近干后形成污泥，排入废料槽收集处置，水蒸汽经低温蒸发结晶器冷凝，形成冷凝水汇入冷凝水储罐。
[0022]本技术中从各地收集来的废乳化液泵入工厂的收集罐时使用篮式过滤器进行过滤，除去废乳化液中的大尺寸和较大尺寸杂质，防止堵塞水泵，后续工艺从收集罐进入气浮池、调节池等罐池容器，以及预热器，蒸发器等处理设置中时，不需要经过额外的过滤，省略了常规的保安过滤器、超滤设备、纳滤装置等各种过滤设备，工艺简单。
[0023]冷凝水储罐内收集的冷凝水，可在焚烧系统替代新鲜水使用，从而达到废水零排放，节约水资源。所述焚烧系统包括急冷塔、一级湿法脱酸塔、二级湿法脱酸塔。
[0024]收油器收集收集罐、气浮池、浓液池内的油液，存入到废油储罐内，可在焚烧炉替代柴油使用。
[0025]其他为详细公开的内容参照现有技术。
[0026]本技术先通过预处理系统将废乳化液中的浮油回收，废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废乳化液处理系统，其特征在于：包括预处理系统、蒸发系统、浓液处理系统、冷凝水处置系统，预处理系统包括收集罐，收集罐通过管道连接气浮池；蒸发系统包括预热器，气浮池通过水泵连通预热器，预热器通过水泵连通蒸发器，蒸发器通过循环泵使乳化液强制循环，蒸发器上部设有丝网除沫器，蒸发器管道连接冷凝器；浓液处理系统包括浓液池和干化设备，循环泵通过管道连通浓液池，浓液池通过水泵连通干化设备；冷凝水处置系统包括冷凝水储罐，干化设备、冷凝器均与冷凝水储罐连通，冷凝水储罐通过高压泵连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾音至，桑宇飞，唐建辉，宋乃敏，纪秀阳，邱少林，
申请(专利权)人：河南中环信环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：