一种石墨烯高硝酸盐废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯高硝酸盐废水处理设备，所述废水处理设备包括混凝反应池、碱加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置、A池Ⅰ、污泥浓缩池、O池Ⅰ、沉淀池Ⅱ、A池Ⅱ、O池Ⅱ、沉淀池Ⅲ，废水由混凝反应池的废水进水口进入，通过碱加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置向混凝反应池添加碱、PAC和PAM，并且经过曝气；由混凝反应池实现第一次固液分离的上清液进入到A池Ⅰ内，产生的污泥抽取进入到污泥浓缩池；A池Ⅰ经过曝气后的液体进入到O池Ⅰ，本实用新型专利技术通过设置混凝反应池、碱加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置、A池Ⅰ、污泥浓缩池、O池Ⅰ、沉淀池Ⅱ、A池Ⅱ、O池Ⅱ，实现了石墨烯高硝酸盐废水排放满足COD指标达标、总氮指标达标的目标。总氮指标达标的目标。总氮指标达标的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯高硝酸盐废水处理设备


[0001]本技术涉及废水处理的
，特别涉及一种石墨烯高硝酸盐废水处理设备。

技术介绍

[0002]石墨烯高硝酸盐废水主要来自采用硝酸等化学试剂制备石墨烯、及清洗的过程中产生，特别是用硝酸等试剂氧化后的清洗过程，石墨烯高硝酸盐废水产生后需要经过净化处理才可以排出，现在缺少这种废水处理装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石墨烯高硝酸盐废水处理设备，以解决现在缺少石墨烯高硝酸盐废水处理设备的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯高硝酸盐废水处理设备，所述废水处理设备包括混凝反应池、碱加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置、A池Ⅰ、污泥浓缩池、O池Ⅰ、沉淀池Ⅱ、A池Ⅱ、O池Ⅱ、沉淀池Ⅲ，其中：
[0005]废水由混凝反应池的废水进水口进入，通过碱加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置向混凝反应池添加碱、PAC和PAM，并且经过曝气；
[0006]由混凝反应池实现第一次固液分离的上清液进入到A池Ⅰ内，产生的污泥抽取进入到污泥浓缩池；
[0007]A池Ⅰ经过曝气后的液体进入到O池Ⅰ，并且经过曝气，O池Ⅰ内的部分混合液回流至A池Ⅰ；
[0008]O池Ⅰ的混合液进入到沉淀池Ⅱ；
[0009]沉淀池Ⅱ的混合液沉淀后进入到A池Ⅱ；
[0010]A池Ⅱ内的混合液曝气后进入到O池Ⅱ，并且曝气，O池Ⅱ内的部分混合液回流到A池Ⅱ；
[0011]A池Ⅱ内的混合液进入到沉淀池Ⅲ中，经过沉淀后，上清液排出，污泥一部分回流至A池Ⅱ内和O池Ⅱ内，其它剩余污泥排入污泥浓缩池。
[0012]进一步的，A池Ⅰ内反硝化细菌利用废水中含有的碳源进行反硝化。
[0013]进一步的，O池Ⅰ内安装高密度弹性填料Ⅰ。
[0014]进一步的，A池Ⅱ内安装生物绳填料Ⅱ。
[0015]进一步的，在A池Ⅱ内反硝化细菌利用废水中留存的碳源以及通过甲醇加药装置补加的碳源进行反硝化。
[0016]进一步的，O池Ⅱ内安装高密度弹性填料Ⅱ。
[0017]进一步的，在O池Ⅱ内好氧菌在好氧条件下将废水中残留的有机污染物降解成二氧化碳和水。
[0018]本技术的技术效果和优点：
[0019]本技术通过设置混凝反应池、碱加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置、A池Ⅰ、污泥浓缩池、O池Ⅰ、沉淀池Ⅱ、A池Ⅱ、O池Ⅱ、沉淀池Ⅲ，实现了石墨烯高硝酸盐废水排放满足COD指标达标、总氮指标达标的目标。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体示意图。
[0021]图2为本技术的左侧部分放大图。
[0022]图3为本技术的中间部分放大图。
[0023]图4为本技术的右侧部分放大图。
[0024]图中：1、废水进水口；2、混凝反应池；3、过水管Ⅰ；4、沉淀池Ⅰ；5、中心导流筒Ⅰ；6溢流堰Ⅰ；7、出水口Ⅰ；8、A池Ⅰ；9、生物绳填料Ⅰ；10、过水孔Ⅰ；11、O池Ⅰ；12、高密度弹性填料Ⅰ；13、过水管Ⅱ；14、沉淀池Ⅱ；15、中心导流筒Ⅱ；16、溢流堰Ⅱ；17、出水口Ⅱ；18、A池Ⅱ；19、生物绳填料Ⅱ；20、过水孔Ⅱ；21、O池Ⅱ；22、高密度弹性填料Ⅱ；23、过水管Ⅲ；24、沉淀池Ⅲ；25、中心导流筒Ⅲ；26、溢流堰Ⅲ；27、出水口Ⅲ；28、污泥浓缩池；29、空气进气管Ⅰ；30、穿孔曝气管Ⅰ；31、空气进气管Ⅱ；32、穿孔曝气管Ⅱ；33、空气进气管Ⅲ；34、微孔曝气器Ⅰ；35、空气进气管Ⅳ；36、穿孔曝气管Ⅲ；37、空气进气管
Ⅴ
；38、微孔曝气器Ⅱ；39、空气进气管
Ⅵ
；40、穿孔曝气管Ⅳ；41、排泥口Ⅰ；42、排泥口Ⅱ；43、A池Ⅰ回流污泥进口；44、O池Ⅰ回流污泥进口；45、排泥口Ⅲ；46、A池Ⅱ回流污泥进口；47、O池Ⅱ回流污泥进口；48、混合液回流出口Ⅰ；49、混合液回流进口Ⅰ；50、混合液回流出口Ⅱ；51、混合液回流进口Ⅱ；52、上清液排放口Ⅰ；53、上清液排放口Ⅱ；54、污泥接口；55、风机；56、污泥泵Ⅰ；57、污泥泵Ⅱ；58、污泥泵Ⅲ；59、混合液回流泵Ⅰ；60、混合液回流泵Ⅱ；61、碱加药装置；62、PAC加药装置；63、PAM加药装置；64、甲醇加药装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如附图所示的(1)石墨烯高硝酸盐废水(后续简称废水)通过废水进水口1进入混凝反应池2；通过碱加药装置61向混凝反应池2内加碱，调节废水pH值在7.8
‑
8.4之间，通过PAC加药装置62向混凝反应池2内加PAC进行混凝反应，通过PAM加药装置63向混凝反应池2内加PAM进行絮凝反应；利用空气进气管Ⅰ29和穿孔曝气管Ⅰ30进行空气搅拌，由风机55提供气源；反应30min以上后，废水通过过水管Ⅰ3自流进入沉淀池Ⅰ4中的中心导流筒Ⅰ5，经重力沉降(停留时间2.5h以上)，固液分离，上清液从溢流堰Ⅰ6溢出，通过出水口Ⅰ7自流进入A池Ⅰ8。污泥沉入沉淀池Ⅰ4中的泥斗内，定期通过污泥泵Ⅰ56从排泥口Ⅰ41抽吸排入污泥浓缩池28。
[0027](2)利用空气进气管Ⅱ31和穿孔曝气管Ⅱ32对A池Ⅰ8内废水进行空气搅拌，并控制废水中溶解氧低于0.5mg/L，空气搅拌气源由风机55提供；在A池Ⅰ8内反硝化细菌利用废水中含有的碳源进行反硝化，将废水中硝酸根离子反硝化成氮气和水，从而达到去除总氮的
目标。A池Ⅰ8内安装生物绳填料Ⅰ9，以增加池内微生物的浓度，提高处理效果和抗冲击负荷的能力。A池Ⅰ8脱氮负荷0.1
‑
0.2kg(NO3
‑
N)/m3.d。
[0028](3)经过A池Ⅰ8处理后的废水经过水孔Ⅰ10进入O池Ⅰ11内。利用空气进气管Ⅲ33和微孔曝气器Ⅰ34对O池Ⅰ11内微生物进行供氧，并控制废水中溶解氧2—3mg/L之间，由风机55提供气源。O池Ⅰ11内安装高密度弹性填料Ⅰ12，以增加池内微生物的浓度，提高处理效果和抗冲击负荷的能力。在O池Ⅰ11内好氧菌在好氧条件下将废水中有机污染物降解成二氧化碳和水，从而达到去除COD的目标。利用混合液回流泵Ⅰ59将O池Ⅰ11内混合液通过混合液回流出口Ⅰ48抽吸经混合液回流进口Ⅰ49送入A池Ⅰ8内，以降低进水区域硝酸盐浓度，提高系统稳定性。O池Ⅰ11CODCr容积负荷0.5
‑
0.6kg/m3.d。
[0029](4)经过O池Ⅰ11处理后的废水，通过过水管Ⅱ13进入沉淀池Ⅱ14中的中心导流筒Ⅱ15，经重力沉降(停留时间2.5h以上)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯高硝酸盐废水处理设备，其特征在于：所述废水处理设备包括混凝反应池、碱加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置、A池Ⅰ、污泥浓缩池、O池Ⅰ、沉淀池Ⅱ、A池Ⅱ、O池Ⅱ、沉淀池Ⅲ，其中：废水由混凝反应池的废水进水口进入，通过碱加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置向混凝反应池添加碱、PAC和PAM，并且经过曝气；由混凝反应池实现第一次固液分离的上清液进入到A池Ⅰ内，产生的污泥抽取进入到污泥浓缩池；A池Ⅰ经过曝气后的液体进入到O池Ⅰ，并且经过曝气，O池Ⅰ内的部分混合液回流至A池Ⅰ；O池Ⅰ的混合液进入到沉淀池Ⅱ；沉淀池Ⅱ的混合液沉淀后进入到A池Ⅱ；A池Ⅱ内的混合液曝气后进入到O池Ⅱ，并且曝气，O池Ⅱ内的部分混合液回流到A池Ⅱ；A池Ⅱ内的混合液进入到沉淀池Ⅲ中，经过沉淀后，上清液排出，污泥一部分回流至A池Ⅱ内和O池Ⅱ内，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金武，赵锦一，李勇，吴越，杨观保，
申请(专利权)人：宁波市态宝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：