一种分体式动臂的拼焊方法技术

本发明专利技术属于焊接技术领域，涉及一种分体式动臂的拼焊方法，步骤包括：S1、制备中段模块，S2、制备臂头模块，S3、制备臂尾模块，S4、准备板组和S5、总成拼焊。本拼焊方法通过先将具有耳孔的中段模块、臂头模块和臂尾模块分别焊接成型，然后再通过在治具上进行相对位置定位，利用拼接的前臂和后臂连接为一个整体，实现了分体式动臂的高精度拼焊，保证所有耳孔之间的平行度和相对位置，避免装在挖掘机上后引起转轴磨损，保证了挖掘机的使用寿命；耳孔之间能直接得到想要的位置精度，免去了焊接后再矫正的步骤，简化了操作，节约了制造时间，节省了制造成本；箱形结构使动臂的中段具有很强的抗变形能力，局部结构稳定，同时拼焊方便，节省焊接时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式动臂的拼焊方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种分体式动臂的拼焊方法。

技术介绍

[0002]动臂是挖掘机上连接斗杆与车架的工作部件，因为动臂比斗杆长，所以俗称为大臂。挖掘机的工作装置采用连杆机构原理，而各部分的运动则通过油缸的伸缩来实现。
[0003]随着挖掘机的体积变大，动臂的体积也会相应变大，采用整体式结构制造，控制难度很大。动臂上具有很多耳孔要分别铰接斗杆、车架和驱动油缸。动臂越大，耳孔的距离越远，轴线平行度、相对位置以及对中位置就越难控制。CN 109537656 A披露了一种动臂的制造方法，步骤包括：在隔板上加工出安装孔，在动臂主体的上盖板、下盖板以及腹板上均加工出与安装孔相对应的通孔，使用紧固件穿过安装孔与通孔以将上盖板、下盖板以及腹板均连接于隔板，将上盖板、下盖板以及腹板之间进行焊接加工。耳孔耳孔在这种方法中，专门设置了隔板作为安装基础，隔板处于比较靠近动臂中间的位置，虽然中间的位置可以较好地保证，但是在焊接相邻板的轮廓时，离中间越远，越容易发生变形。变形来自材料本身在吊运中的弯曲或者焊接的热胀冷缩引起的涨缩差异，这最终会导致臂头上的耳孔和臂尾上的耳孔出现不可控制的相对位置变化，动臂越长这种误差被放得越大，带来耳孔轴线的不平行，耳孔轴线的距离不固定和对中平面不统一的问题，耳孔不得不经过再加工才能使用，浪费很长的时间。轻则导致转轴的磨损，降低挖掘机的使用寿命，重则导致动臂完全无法工作。
[0004]因此有必要设计一种拼焊方法来解决以上问题。
专利技术内容
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种分体式动臂的拼焊方法，能够高精度地完成分体式动臂的组装，保证所有耳孔之间的平行度和相对位置，避免装在挖掘机上后引起转轴磨损，保证了挖掘机的使用寿命，免去了焊接后再矫正的步骤，简化了操作，节约了制造时间，节省了制造成本。
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种分体式动臂的拼焊方法，步骤包括：S1、制备中段模块：取外弯板、内弯板、前补强板、后补强板、两个侧板、两个下耳板组件和两个上耳板，按照第一设计结构拼焊在一起形成中段模块；S2、制备臂头模块：取两个前耳板、一个U形板和一个方板按照第二设计结构拼焊在一起形成臂头模块；S3、制备臂尾模块：将两个后耳板焊接于后套筒的两侧，形成臂尾模块；S4、准备板组：提供前臂板组和后臂板组，所述前臂板组包括前臂上板、前臂下板和两个前臂侧板，所述后臂板组包括后臂上板、后臂下板和两个后臂侧板；S5、总成拼焊：利用所述下耳板组件、所述上耳板、所述前耳板和后套筒的耳孔定位，将所述中段模块、所述臂头模块和所述臂尾模块定位于治具上；将前臂板组焊接于所述
臂头模块与所述中段模块之间，形成前臂；将后臂板组焊接于所述臂尾模块与所述中段模块之间，形成后臂，得到动臂总成。
[0007]具体的，所述第一设计结构为所述外弯板在上、所述内弯板在下、所述前补强板在前、所述后补强板在后，与位于两边的两个侧板焊接成一个箱形结构，在所述内弯板的外表面平行焊接两个所述下耳板组件，在所述外弯板上平行焊接两个所述上耳板。
[0008]具体的，所述下耳板组件由下耳板与下套筒焊接而成。
[0009]进一步的，步骤S1在所述箱形结构的前边缘内侧焊接四个中段前焊接条，S2在所述臂头模块的后边缘内侧焊接四个臂头焊接条，步骤S5中所述前臂上板、前臂下板和两个前臂侧板的前后两端均分别焊接于其一中段前焊接条和其一臂头焊接条。
[0010]进一步的，两个所述前耳板与所述U形板的两个后端面前后错开。
[0011]进一步的，所述外弯板和所述内弯板的前端面与两个所述侧板的前端面前后错开。
[0012]进一步的，步骤S1在所述箱形结构的后边缘内侧焊接四个中段后焊接条，步骤S2在两个所述后耳板的后边缘内侧各焊接一个臂尾焊接条，步骤S5中所述后臂上板和所述后臂下板的后端焊接于所述后套筒的外表面，所述后臂上板和所述后臂下板的前端焊接于其一中段后焊接条，所述后臂侧板的前后两端分别焊接于其一中段后焊接条和其一臂尾焊接条。
[0013]进一步的，所述外弯板和所述内弯板的后端面与两个所述侧板的后端面前后错开。
[0014]具体的，所述第二设计结构为两个所述前耳板对称焊接于所述U形板两侧，所述方板焊接于所述U形板的开口内。
[0015]具体的，步骤S6之后还有步骤S6、丝座点焊：在所述动臂总成的外表面焊接若干丝座、若干油管固定件和若干固定片。
[0016]本专利技术技术方案的有益效果是：1、本拼焊方法通过先将具有耳孔的中段模块、臂头模块和臂尾模块分别焊接成型，然后再通过在治具上进行平行度定位、距离定位和对中定位，利用拼接的前臂和后臂连接为一个整体，在耳孔的相对位置已经受到严格管控的情况下，前臂上板、前臂下板、两个前臂侧板、后臂上板、后臂下板和两个后臂侧板的具体位置就能视情况修正，不需要再担心焊接涨缩问题，实现了分体式动臂的高精度拼焊，避免装在挖掘机上后引起转轴磨损，保证了挖掘机的使用寿命。
[0017]2、耳孔之间能直接得到想要的位置精度，免去了焊接后再矫正的步骤，简化了操作，节约了制造时间，节省了制造成本。
[0018]3、箱形结构使动臂的中段具有很强的抗变形能力，局部结构稳定，同时拼焊方便，节省焊接时间。
附图说明
[0019]图1为下耳板组件的组装图；图2为中段模块的组装图；图3为臂头的组装图；
图4为臂尾的组装图；图5为动臂总成的组装图；图6为产品结构图。
[0020]图中标记为：1
‑
下耳板组件，11
‑
下耳板，12
‑
下套筒；2
‑
箱形结构，21
‑
外弯板，22
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内弯板，23
‑
前补强板，24
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后补强板，25
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侧板，26
‑
中段前焊接条，27
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中段后焊接条；3
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上耳板；4
‑
臂头，41
‑
前耳板，42
‑
U形板，43
‑
方板，44
‑
臂头焊接条；5
‑
臂尾，51
‑
后耳板，52
‑
后套筒，53
‑
臂尾焊接条；6
‑
前臂，61
‑
前臂上板，62
‑
前臂下板，63
‑
前臂侧板；7
‑
后臂，71
‑
后臂上板，72
‑
后臂下板，73
‑
后臂侧板；8a
‑
丝座，8b
‑
油管固定件，8c
‑
固定片。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0022]实施例...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式动臂的拼焊方法，其特征在于：步骤包括：S1、制备中段模块：取外弯板（21）、内弯板（22）、前补强板（23）、后补强板（24）、两个侧板（25）、两个下耳板组件（1）和两个上耳板（3），按照第一设计结构拼焊在一起形成中段模块；S2、制备臂头模块：取两个前耳板（41）、一个U形板（42）和一个方板（43）按照第二设计结构拼焊在一起形成臂头模块（4）；S3、制备臂尾模块：将两个后耳板（51）焊接于后套筒（52）的两侧，形成臂尾模块（5）；S4、准备板组：提供前臂板组和后臂板组，所述前臂板组包括前臂上板（61）、前臂下板（62）和两个前臂侧板（63），所述后臂板组包括后臂上板（71）、后臂下板（72）和两个后臂侧板（73）；S5、总成拼焊：利用所述下耳板组件（1）、所述上耳板（3）、所述前耳板（41）和后套筒（52）的耳孔定位，将所述中段模块、所述臂头模块（4）和所述臂尾模块（5）定位于治具上；将前臂板组焊接于所述臂头模块（4）与所述中段模块之间，形成前臂（6）；将后臂板组焊接于所述臂尾模块（5）与所述中段模块之间，形成后臂（7），得到动臂总成。2.根据权利要求1所述的分体式动臂的拼焊方法，其特征在于：所述第一设计结构为所述外弯板（21）在上、所述内弯板（22）在下、所述前补强板（23）在前、所述后补强板（24）在后，与位于两边的两个侧板（25）焊接成一个箱形结构（2），在所述内弯板（22）的外表面平行焊接两个所述下耳板组件（1），在所述外弯板（21）上平行焊接两个所述上耳板（3）。3.根据权利要求1所述的分体式动臂的拼焊方法，其特征在于：所述下耳板组件（1）由下耳板（11）与下套筒（12）焊接而成。4.根据权利要求2所述的分体式动臂的拼焊方法，其特征在于：步骤S1在所述箱形结构（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦娟，
申请(专利权)人：苏州美达王钢铁制品有限公司，
类型：发明
国别省市：