一种大型斗杆槽板专用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属板折弯技术领域，涉及一种大型斗杆槽板专用折弯装置，包括底座、两个立板、两个折弯板、支撑组件以及条形压块，两个折弯板以条形压块的底面中心线所在XZ面为基准镜像对称，折弯板的正面设有对中定位件，折弯板的正面转动到水平位置时与支撑组件的支撑面等高，折弯板的自由边背面与底座的Y向侧方部分之间铰接有若干油缸，每个油缸的中轴线均位于YZ面内，同一个折弯板连接的油缸沿着X向并排设置。本折弯装置能够先通过条形压块将板材压紧于支撑组件的支撑面上，然后两个折弯板分别在油缸的驱动下向上翻起，使板材变形为斗杆槽板，免于使用大型模压机，不用设计大型折弯模具，节省了制造成本。节省了制造成本。节省了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型斗杆槽板专用折弯装置


[0001]本技术涉及金属板折弯
，特别涉及一种大型斗杆槽板专用折弯装置。

技术介绍

[0002]斗杆是挖掘机上连接动臂与铲斗的工作部件，因为斗杆比动臂短，所以俗称为小臂。挖掘机的工作装置采用连杆机构原理，而各部分的运动则通过油缸的伸缩来实现。目前的斗杆大多数是一种侧面类似钝角三角形的箱形结构。为了简化拼装，一些斗杆的中间部分会使用斗杆槽板作为其三面的围挡部件，这种斗杆槽板是由整块结构对称的平板折弯成U形得到的。
[0003]制造这种U形板一般是利用折弯模来完成，如中国专利CN201579333U披露的一种中型挖掘机斗杆槽板压制模具。这种模具在下模的中部设有条形凹槽，通过上模体将平板的中部挤压进入条形凹槽，平板的中部会进入条形凹槽，但两侧会受到条形凹槽的内壁阻挡而翻起，最终形成U形的斗杆槽板。但是随着斗杆尺寸的增大，这种成型方式会存在如下缺陷：
[0004]1、斗杆槽板的两边侧板具有用来穿轴的耳孔，所以焊接到斗杆内时必须保证侧板的平行以及耳孔的共轴线，因此折弯中有结构对中的要求，而大型的斗杆槽板在折弯中结构的不对称问题会被放大，那么就要更严格地控制变形中的对中问题，条形凹槽并不能很好地控制折弯中的偏移，这会导致得到的结构不对称；
[0005]2、因为斗杆槽板的尺寸变大，板材的面积也将增大，模具结构很大，开模成本巨大；
[0006]3、板材面积增大，斗杆槽板的翻起高度也会增加，这使普通的模压机四周有引导柱位置限制，宽度无法容纳板材，高度也无法适应板材的变化，增大模压机规模势必增加设备成本，给企业带来很大的经济压力。
[0007]中国专利CN217726735U披露了一种金属件折弯装置，能够利用一种非模具的折弯装置完成金属件进行单边折弯，原理是用下压座将金属件压紧于台板上，然后由折弯气缸驱动折弯板相对台板转动，使金属件的一侧翻起。这种装置应用在此处会存在以下问题：
[0008]1、该装置只能完成一侧折弯，只能对一侧齐平的板材进行位置控制，不能对两侧为对称斜边的板材进行对中控制；
[0009]2、驱动采用的是折弯气缸，折弯板与台板之间采用合页连接，所以只能进行薄板折弯，用来成型斗杆槽板，零件的强度过低。
[0010]因此有必要开发一种新的折弯装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0011]本技术的主要目的在于提供一种大型斗杆槽板专用折弯装置，能够完成斗杆槽板的折弯制造且避免使用模压机，不用设计大型折弯模具，节省了制造成本。
[0012]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种大型斗杆槽板专用折弯装置，包括底座、设于所述底座X方向相对两侧的两个立板、转动连接于两个立板之间的两个折弯板、位于两个所述折弯板之间的支撑组件以及升降设置于所述支撑组件上方的条形压块，两个所述折弯板以所述条形压块的底面中心线所在XZ面为基准镜像对称，所述折弯板的正面设有对中定位件，所述折弯板的正面转动到水平位置时与所述支撑组件的支撑面等高，所述折弯板的自由边背面与所述底座的Y向侧方部分之间铰接有若干油缸，每个所述油缸的中轴线均位于YZ面内，同一个折弯板连接的油缸沿着X向并排设置。
[0013]具体的，所述条形压块的上部连接引导支架，所述立板的上部设有引导所述引导支架沿Z向移动的引导槽，所述条形压块的底面接触板材的上表面时，所述引导槽的槽底面与所述引导支架的下表面之间留有缝隙。
[0014]具体的，所述对中定位件包括前限位凸块和侧限位凸块。
[0015]具体的，所述支撑组件包括位于两个所述折弯板的间隙内的条形托块以及连接所述条形托块下部与所述底座上表面的支撑架。
[0016]进一步的，所述支撑架包括连接于所述底座上的底板、沿着X方向并排设置于所述底板上的若干三角形支撑板以及位于所述三角形支撑板侧边的两个补强板，每一个所述补强板与所有三角形支撑板的同一边侧腰连接。
[0017]具体的，所述底座的上表面设有若干高度相同的限高支柱，所述限高支柱位于X向相邻的两个所述油缸之间，所述折弯板的背面接触所述限高支柱的上端时，所述折弯板的正面位于水平位置。
[0018]具体的，所述折弯板的两端设有凸出于其正面的穿轴块，所述穿轴块上具有X向的轴孔，所述轴孔通过转轴连接于所述立板上。
[0019]本技术技术方案的有益效果是：
[0020]本折弯装置能够先通过条形压块将板材压紧于支撑组件的支撑面上，然后两个折弯板分别在油缸的驱动下向上翻起，使板材变形为斗杆槽板，免于使用大型模压机，不用设计大型折弯模具，节省了制造成本。
附图说明
[0021]图1为大型斗杆槽板专用折弯装置放置板材时的立体图；
[0022]图2为支撑组件的立体图；
[0023]图3为大型斗杆槽板专用折弯装置完成折弯时的立体图；
[0024]图4为大型斗杆槽板专用折弯装置完成折弯时的剖视图。
[0025]图中数字表示：
[0026]1‑
底座；
[0027]2‑
立板，21
‑
引导槽；
[0028]3‑
折弯板，31a
‑
前限位凸块，31b
‑
侧限位凸块，32
‑
穿轴块，321
‑
轴孔；
[0029]4‑
支撑组件，41
‑
条形托块，42
‑
底板，43
‑
三角形支撑板，44
‑
补强板；
[0030]5‑
条形压块，51
‑
引导支架；
[0031]6‑
油缸；
[0032]7‑
限高支柱；
[0033]8a
‑
板材，8b
‑
斗杆槽板。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0035]实施例
[0036]如图1、图3和图4所示，本技术的一种大型斗杆槽板专用折弯装置，包括底座1、设于底座1 X方向相对两侧的两个立板2、转动连接于两个立板2之间的两个折弯板3、位于两个折弯板3之间的支撑组件4以及升降设置于支撑组件4上方的条形压块5，两个折弯板3以条形压块5的底面中心线所在XZ面为基准镜像对称，折弯板3的正面设有对中定位件，折弯板3的正面转动到水平位置时与支撑组件4的支撑面等高，折弯板3的自由边背面与底座1的Y向侧方部分之间铰接有若干油缸6，每个油缸6的中轴线均位于YZ面内，同一个折弯板3连接的油缸6沿着X向并排设置。工作开始前，油缸6均处于打开状态，两个折弯板3位置水平且与支撑组件4的支撑面构成一个托放板材8a的平面。折弯板3正面的对中定位件能够帮助板材8a进行对中定位，使板材8a的对称面与条形压块5的底面中心线所在XZ面重叠。随后条形压块5将已经定位好的板材8a压紧于支撑组件4的支撑面上，油缸6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型斗杆槽板专用折弯装置，其特征在于：包括底座（1）、设于所述底座（1）X方向相对两侧的两个立板（2）、转动连接于两个立板（2）之间的两个折弯板（3）、位于两个所述折弯板（3）之间的支撑组件（4）以及升降设置于所述支撑组件（4）上方的条形压块（5），两个所述折弯板（3）以所述条形压块（5）的底面中心线所在XZ面为基准镜像对称，所述折弯板（3）的正面设有对中定位件，所述折弯板（3）的正面转动到水平位置时与所述支撑组件（4）的支撑面等高，所述折弯板（3）的自由边背面与所述底座（1）的Y向侧方部分之间铰接有若干油缸（6），每个所述油缸（6）的中轴线均位于YZ面内，同一个折弯板（3）连接的油缸（6）沿着X向并排设置。2.根据权利要求1所述的大型斗杆槽板专用折弯装置，其特征在于：所述条形压块（5）的上部连接引导支架（51），所述立板（2）的上部设有引导所述引导支架（51）沿Z向移动的引导槽（21），所述条形压块（5）的底面接触板材（8a）的上表面时，所述引导槽（21）的槽底面与所述引导支架（51）的下表面之间留有缝隙。3.根据权利要求1所述的大型斗杆槽板专用折弯装置，其特征在于：所述对中定位件包括前限位凸块（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚镇涛，
申请(专利权)人：苏州美达王钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：