一种H型钢自动组立机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板组立领域，公开了一种H型钢自动组立机，包括底座，所述底座的一侧固定设置伺服电机，所述底座的顶部开设有两个凹槽，所述伺服电机的输出轴上固定设置有下双头丝杆，所述下双头丝杆的外侧螺纹套设有两个驱动板，两个驱动板的顶部均固定设置有翼板放置槽，所述翼板放置槽的两侧内壁上转动设置有多个滚筒。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：便于把翼板推动到中间位置处，以便使得两侧的翼板与腹板进行对中，且便于调节两个翼板之间的间距，以便与不同长度的腹板组成H型钢，增大了使用的范围，同时不仅可对腹板的高度进行调节，还可对腹板进行下压固定，避免焊接时发生位移而影响H型钢生产的质量。而影响H型钢生产的质量。而影响H型钢生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢自动组立机


[0001]本技术涉及钢板组立
，特别涉及一种H型钢自动组立机。

技术介绍

[0002]H型钢组立机是一种广泛应用于钢结构、桥梁、建筑、工程机械等行业的钢板H型钢组立设备；近年来，随着制造业的迅猛发展，H型钢的国内和国际的需求量不断扩大，因而各种钢结构厂对此种组立设备越来越关注。H型钢由两侧的翼板和中间的腹板组成。
[0003]然而现有的两侧翼板不便进行与腹板进行对中，进而影响了后期组成H型钢的质量，且两侧翼板的固定装置之间的间距不便进行调节，导致无法与不同长度的腹板进行组合，进而无法适用于其他尺寸的H型钢的生产，导致使用范围受限，因此我们提出了一种H型钢自动组立机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种H型钢自动组立机，具有便于两侧翼板与腹板的对中，保证了后期组成H型钢的质量，且便于调节两侧翼板的固定装置之间的间距，以便对不同尺寸的H型钢进行生产。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座的一侧固定设置伺服电机，所述底座的顶部开设有两个凹槽，所述伺服电机的输出轴上固定设置有下双头丝杆，所述下双头丝杆的外侧螺纹套设有两个驱动板，两个驱动板的顶部均固定设置有翼板放置槽，所述翼板放置槽的两侧内壁上转动设置有多个滚筒，所述翼板放置槽的前侧固定设置有驱动电机，所述翼板放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的前后侧内壁上转动设置有同一个上双头丝杆，两个上双头丝杆的后端均固定设置有链轮，两个链轮上传动连接有同一个传动链，所述驱动电机的输出轴固定设置在对应的上双头丝杆的前端，两个上双头丝杆的外侧均螺纹套设有两个横移板，位于前侧的两个横移板和位于后侧的两个横移板之间固定设置有同一个推板，所述底座的顶部固定设置有下气缸，所述下气缸的输出轴上固定设置有腹板放置板，所述底座的顶部固定设置有龙门架，所述龙门架的顶部内壁上固定设置有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定设置有下压板。
[0006]通过采用上述技术方案，通过翼板放置槽、滚筒、驱动电机、上双头丝杆、横移板、链轮、传动链和推板的配合，便于把翼板推动到中间位置处，以便使得两侧的翼板与腹板进行对中作业，通过伺服电机、凹槽、下双头丝杆和驱动板的配合，便于调节两个翼板放置槽和翼板之间的间距，以便与不同长度的腹板组成H型钢，增大了使用的范围，通过下气缸、上气缸、下压板和腹板放置板的配合，不仅可对腹板的高度进行调节，还可对腹板进行下压固定，避免焊接时发生位移而影响H型钢生产的质量。
[0007]本技术的进一步设置为：所述底座与腹板放置板之间固定设置有两个下伸缩杆，所述龙门架与下压板之间固定设置有两个上伸缩杆。
[0008]通过采用上述技术方案，通过下伸缩杆，便于对腹板放置板进行导向，通过上伸缩
杆，便于对下压板进行导向，使其移动的更加平稳顺畅。
[0009]本技术的进一步设置为：所述伺服电机的底部固定设置有稳固板，所述稳固板固定设置在底座的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，通过稳固板，便于对伺服电机进行支撑，使其工作更加平稳。
[0011]本技术的进一步设置为：两个驱动板分别滑动套设在对应的凹槽内，八个横移板分别滑动套设在对应的滑槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，便于对驱动板和横移板进行导向，使其移动的更加稳定。
[0013]本技术的进一步设置为：所述底座的顶部开设有四个导向槽，四个导向槽内均滑动套设有导向板，四个导向板分别固定设置在对应的翼板放置槽的底部。
[0014]通过采用上述技术方案，通过导向槽和导向板的配合，便于对翼板放置槽进行导向，使其移动的更加平稳顺畅。
[0015]本技术的进一步设置为：所述翼板放置槽的两侧内壁上转动设置有多个转动杆，多个滚筒分别固定套设在对应的转动杆的外侧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过转动杆，便于把多个滚筒转动设置在翼板放置槽内。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过翼板放置槽、滚筒、驱动电机、上双头丝杆、横移板、链轮、传动链和推板的配合，便于把翼板推动到中间位置处，以便使得两侧的翼板与腹板进行对中作业。
[0019]2、本技术通过伺服电机、凹槽、下双头丝杆和驱动板的配合，便于调节两个翼板放置槽和翼板之间的间距，以便与不同长度的腹板组成H型钢，增大了使用的范围。
[0020]3、本技术通过下气缸、上气缸、下压板和腹板放置板的配合，不仅可对腹板的高度进行调节，还可对腹板进行下压固定，避免焊接时发生位移而影响H型钢生产的质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提出的一种H型钢自动组立机的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种H型钢自动组立机的剖视图；
[0024]图3为本技术提出的一种H型钢自动组立机的A部分的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种H型钢自动组立机的翼板放置槽的后视图。
[0026]图中，1、底座；2、龙门架；3、下气缸；4、腹板放置板；5、上气缸；6、上伸缩杆；7、下压板；8、下伸缩杆；9、伺服电机；10、稳固板；11、凹槽；12、翼板放置槽；13、导向板；14、导向槽；15、驱动电机；16、滑槽；17、上双头丝杆；18、横移板；19、推板；20、驱动板；21、下双头丝杆；22、滚筒；23、链轮；24、传动链。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参见图1—图4，本技术提供一种H型钢自动组立机，包括底座1，底座1的一侧固定设置伺服电机9，底座1的顶部开设有两个凹槽11，伺服电机9的输出轴上固定设置有下双头丝杆21，下双头丝杆21的外侧螺纹套设有两个驱动板20，两个驱动板20的顶部均固定设置有翼板放置槽12，翼板放置槽12的两侧内壁上转动设置有多个滚筒22，翼板放置槽12的前侧固定设置有驱动电机15，翼板放置槽12的两侧内壁上均开设有滑槽16，滑槽16的前后侧内壁上转动设置有同一个上双头丝杆17，两个上双头丝杆17的后端均固定设置有链轮23，两个链轮23上传动连接有同一个传动链24，驱动电机15的输出轴固定设置在对应的上双头丝杆17的前端，两个上双头丝杆17的外侧均螺纹套设有两个横移板18，位于前侧的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢自动组立机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定设置伺服电机(9)，所述底座(1)的顶部开设有两个凹槽(11)，所述伺服电机(9)的输出轴上固定设置有下双头丝杆(21)，所述下双头丝杆(21)的外侧螺纹套设有两个驱动板(20)，两个驱动板(20)的顶部均固定设置有翼板放置槽(12)，所述翼板放置槽(12)的两侧内壁上转动设置有多个滚筒(22)，所述翼板放置槽(12)的前侧固定设置有驱动电机(15)，所述翼板放置槽(12)的两侧内壁上均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的前后侧内壁上转动设置有同一个上双头丝杆(17)，两个上双头丝杆(17)的后端均固定设置有链轮(23)，两个链轮(23)上传动连接有同一个传动链(24)，所述驱动电机(15)的输出轴固定设置在对应的上双头丝杆(17)的前端，两个上双头丝杆(17)的外侧均螺纹套设有两个横移板(18)，位于前侧的两个横移板(18)和位于后侧的两个横移板(18)之间固定设置有同一个推板(19)，所述底座(1)的顶部固定设置有下气缸(3)，所述下气缸(3)的输出轴上固定设置有腹板放置板(4)，所述底座(1)的顶部固定设置有龙门...

【专利技术属性】
技术研发人员：易建国，
申请(专利权)人：荆州市华韧钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：