一种H型钢翼缘矫正机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材矫正技术领域，公开了一种H型钢翼缘矫正机，包括箱体和两个移动框，所述移动框内滑动安装有滑板，滑板的一侧转动连接有矫正辊，所述箱体的两侧均开设有两个安装孔，位于同一轴线上的两个安装孔内转动安装有同一个第一双向螺杆，所述移动框的底部固定安装有连接板，连接板的底部开设有两个螺纹孔，两个第一双向螺杆分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且移动框的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第二双向螺杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：便于对矫正辊的横向和竖向间距进行调节，以提升适用性，且整个矫正操作自动程度高，提升了矫正工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢翼缘矫正机


[0001]本技术涉及钢材矫正
，特别涉及一种H型钢翼缘矫正机。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，焊接成型的H型钢翼缘板在焊接加热过程中，必然产生弯曲变形，因此需要一种专门的器械对其进行矫正。
[0003]常规的矫正机不便于调节，且自动化程度低，降低了矫正工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种H型钢翼缘矫正机，具有便于调节的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢翼缘矫正机，包括箱体和两个移动框，所述移动框内滑动安装有滑板，滑板的一侧转动连接有矫正辊，所述箱体的两侧均开设有两个安装孔，位于同一轴线上的两个安装孔内转动安装有同一个第一双向螺杆，所述移动框的底部固定安装有连接板，连接板的底部开设有两个螺纹孔，两个第一双向螺杆分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且移动框的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第二双向螺杆，四个滑板分别螺纹套接在对应的第二双向螺杆的外侧，所述箱体的顶部后侧固定安装有固定板，固定板的前侧固定安装有气缸，气缸的输出端上固定连接有连接架，所述第一双向螺杆上固定安装有蜗轮，所述箱体的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合。
[0006]本技术的进一步设置为：所述连接架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端上固定安装有压板。
[0007]通过采用上述技术方案，便于对钢材进行压紧固定。
[0008]本技术的进一步设置为：所述箱体的两侧均固定安装有横板，两个连接板分别滑动套接在对应的横板的外侧。
[0009]通过采用上述技术方案，对连接板进行导向。
[0010]本技术的进一步设置为：所述移动框的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，四个滑板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，对滑板进行导向限位。
[0012]本技术的进一步设置为：所述第一双向螺杆的外侧固定套接有两个限位圈，限位圈与箱体的外侧活动抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，对第一双向螺杆进行限位。
[0014]本技术的进一步设置为：所述连接架的后侧固定安装有导向板，所述固定板滑动套接在导向板的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，对连接架进行导向。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过将H型钢置于连接架内，然后启动液压缸带动压板向下运动，对H型钢进行压紧固定，然后启动第二电机带动蜗杆转动，并通过与两个蜗轮的啮合带动两个第一双向螺杆进行同步转动，并第一双向螺杆通过与螺纹孔的螺纹传动带动两个连接板向相互靠近或相互远离的一侧运动，对两个移动框进行间距调节，从而对矫正辊的横向间距进行调节；
[0018]2、本技术通过启动第一电机带动第二双向螺杆进行转动，并通过与两个滑板的螺纹传动带动对位于同一侧的两个矫正辊进行竖向间距的调节，使得矫正辊抵接在H型钢的外侧，然后控制气缸的输出端进行收缩带动连接架向后运动，从而带动H型钢向后运动，从而通过矫正辊对其进行矫正处理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实施例的立体结构示意图。
[0021]图2是图1中A部分的放大图。
[0022]图3是本实施例的剖视图。
[0023]图4是图3中B部分的放大图。
[0024]图中，1、箱体；2、第一双向螺杆；3、连接板；4、移动框；5、滑板；6、矫正辊；7、连接架；8、液压缸；9、压板；10、气缸；11、第一电机；12、第二电机；13、固定板；14、第二双向螺杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，一种H型钢翼缘矫正机，包括箱体1和两个移动框4，移动框4内滑动安装有滑板5，滑板5的一侧转动连接有矫正辊6，箱体1的两侧均开设有两个安装孔，位于同一轴线上的两个安装孔内转动安装有同一个第一双向螺杆2，移动框4的底部固定安装有连接板3，连接板3的底部开设有两个螺纹孔，两个第一双向螺杆2分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且移动框4的顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有第二双向螺杆14，四个滑板5分别螺纹套接在对应的第二双向螺杆14的外侧，箱体1的顶部后侧固定安装有固定板13，固定板13的前侧固定安装有气缸10，气缸10的输出端上固定连接有连接架7，第一双向螺杆2上固定安装有蜗轮，箱体1的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合。
[0027]具体的：连接架7的顶部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端上固定安装有压板9，便于对钢材进行压紧固定。
[0028]具体的：箱体1的两侧均固定安装有横板，两个连接板3分别滑动套接在对应的横
板的外侧，对连接板3进行导向。
[0029]具体的：移动框4的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，四个滑板5分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对滑板5进行导向限位。
[0030]具体的：第一双向螺杆2的外侧固定套接有两个限位圈，限位圈与箱体1的外侧活动抵接，对第一双向螺杆2进行限位。
[0031]具体的：连接架7的后侧固定安装有导向板，固定板13滑动套接在导向板的外侧，对连接架7进行导向。
[0032]本技术的工作原理为：
[0033]通过将H型钢置于连接架7内，然后启动液压缸8带动压板9向下运动，对H型钢进行压紧固定，然后启动第二电机12带动蜗杆转动，并通过与两个蜗轮的啮合带动两个第一双向螺杆2进行同步转动，并第一双向螺杆2通过与螺纹孔的螺纹传动带动两个连接板3向相互靠近或相互远离的一侧运动，对两个移动框4进行间距调节，从而对矫正辊6的横向间距进行调节通过启动第一电机11带动第二双向螺杆14进行转动，并通过与两个滑板5的螺纹传动带动对位于同一侧的两个矫正辊6进行竖向间距的调节，使得矫正辊6抵接在H型钢的外侧，然后控制气缸10的输出端进行收缩带动连接架7向后运动，从而带动H型钢向后运动，从而通过矫正辊6对其进行矫正处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于，包括箱体(1)和两个移动框(4)，所述移动框(4)内滑动安装有滑板(5)，滑板(5)的一侧转动连接有矫正辊(6)，所述箱体(1)的两侧均开设有两个安装孔，位于同一轴线上的两个安装孔内转动安装有同一个第一双向螺杆(2)，所述移动框(4)的底部固定安装有连接板(3)，连接板(3)的底部开设有两个螺纹孔，两个第一双向螺杆(2)分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且移动框(4)的顶部固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴上固定连接有第二双向螺杆(14)，四个滑板(5)分别螺纹套接在对应的第二双向螺杆(14)的外侧，所述箱体(1)的顶部后侧固定安装有固定板(13)，固定板(13)的前侧固定安装有气缸(10)，气缸(10)的输出端上固定连接有连接架(7)，所述第一双向螺杆(2)上固定安装有蜗轮，所述箱体(1)的底部固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：易建国，
申请(专利权)人：荆州市华韧钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：