一种铝杆连续轧制机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材生产技术领域，特别是涉及一种铝杆连续轧制机，包括机架与处于机架顶部中间位置的铝杆，所述机架顶部两侧设有矫直机构，所述矫直机构包括设置在机架两侧若干个的矫直导轮，所述矫直导轮上设有导轮架，所述导轮架外侧连接有横杆，所述横杆与铝杆平行分布，所述横杆中间顶部连接有螺纹套，所述机架一侧中部设有电机座，所述电机座顶部安装有电机，所述电机的输出轴连接有螺杆，且所述螺纹套螺纹连接于螺杆外侧，两侧能够同时推动矫直导轮移动，不需要单独一个个去调整，提高了效率，且矫直导轮都是统一调整，保证了铝杆的成品质量。成品质量。成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝杆连续轧制机


[0001]本技术涉及铝材生产
，特别是涉及一种铝杆连续轧制机。

技术介绍

[0002]铝杆在生产过程中一般需要使用到矫直轧制机，对其进行进一步整形，以便生产出来的铝杆更直，如公开号为CN106583506A的专利技术所公开的一种铝管矫直轧制设备，其虽然采用横向矫直装置和纵向矫直装置,可以对铝管进行全方位的矫直,这样对铝管矫直后的整齐度较好,结构简单，同时具有很强的实用性，但是在调整矫直导轮时，每个矫直导轮都是单独调整的，费时费力，且每个导轮不能够准确保证调整都是统一位置，这样容易影响出来成品的质量，为此我们提出一种铝杆连续轧制机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝杆连续轧制机，通过设置的矫直机构，两侧能够同时推动矫直导轮移动，不需要 单独一个个去调整，提高了效率，且矫直导轮都是统一调整，保证了铝杆的成品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝杆连续轧制机，包括机架与处于机架顶部中间位置的铝杆，所述机架顶部两侧设有矫直机构，所述矫直机构包括设置在机架两侧若干个的矫直导轮，所述矫直导轮上设有导轮架，所述导轮架外侧连接有横杆，所述横杆与铝杆平行分布，所述横杆中间顶部连接有螺纹套，所述机架一侧中部设有电机座，所述电机座顶部安装有电机，所述电机的输出轴连接有螺杆，且所述螺纹套螺纹连接于螺杆外侧。
[0006]优选的 ，所述横杆两侧均设有限位座，所述横杆两侧分别滑动于两个所述限位座内侧，两个所述限位座分别固定安装于机架顶部两端。
[0007]优选的，所述螺纹套设有两个，两个所述螺纹套呈对称分布于螺杆上，所述螺杆两端设有正反螺纹。
[0008]优选的，所述机架的一侧设有转动箱，所述转动箱内侧上下两端均设有传动带，所述传动带内侧两端均设有滚筒，所述滚筒外侧设有升降架，所述升降架共设有两个，两个所述升降架呈上下镜像分布，所述转动箱顶部与底部均设有气缸，且所述传动带的伸缩杆连接于升降架，所述铝杆贯穿于两个所述传动带中部，所述传动带上设有驱动机构。
[0009]优选的，所述转动箱内部处于铝杆两侧的位置均设有侧挡板，所述侧挡板一端设有可调节螺杆，所述可调节螺杆延伸至转动箱外侧。
[0010]优选的，所述螺杆两端均设有挡块，所述螺杆处于矫直机构顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的矫直机构，两侧能够同时推动矫直导轮移动，不需要 单独一个个去调整，提高了效率，且矫直导轮都是统一调整，保证了铝杆的成品质量。
[0013]2、当铝杆两侧轧制矫直完成后，为了保证上下部分也能够进行轧制矫直，此时铝
杆处于两个传动带中间，启动气缸，气缸推动两个传动带，直至两个传动带内侧贴合铝杆，然后启动两个传动带，传动带表面转动，带动铝杆发生转动，即可继续对铝杆进行轧制矫直，保证了能够充分对铝杆表面进行处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术的转动箱正视剖面结构示意图。
[0016]其中：1、机架；2、铝杆；3、矫直导轮；4、挡块；5、导轮架；6、横杆；7、电机座；8、电机；9、螺纹套；10、螺杆；11、限位座；12、转动箱；13、气缸；14、传动带；15、升降架；16、侧挡板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1、图2所示，一种铝杆连续轧制机，包括机架1与处于机架1顶部中间位置的铝杆2，机架1顶部两侧设有矫直机构，矫直机构包括设置在机架1两侧若干个的矫直导轮3，矫直导轮3上设有导轮架5，导轮架5外侧连接有横杆6，横杆6与铝杆2平行分布，横杆6中间顶部连接有螺纹套9，机架1一侧中部设有电机座7，电机座7顶部安装有电机8，电机8的输出轴连接有螺杆10，且螺纹套9螺纹连接于螺杆10外侧；
[0020]当需要对铝杆2进行矫直轧制时，首先将铝杆2放置在两排矫直导轮3之间，然后启动电机8，通过螺纹的作用下，两个螺纹套9同时沿着螺杆10向中部移动，带动两个横杆6同时向中部移动，进而带动铝杆2两侧的矫直导轮3对其夹住，然后推动铝杆2，矫直导轮3对铝杆2进行矫直轧制，操作完成；通过设置的矫直机构，两侧能够同时推动矫直导轮3移动，不需要 单独一个个去调整，提高了效率，且矫直导轮3都是统一调整，保证了铝杆的成品质量。
[0021]在其他实施例中，本实施例公开了，横杆6两侧均设有限位座11，横杆6两侧分别滑动于两个限位座11内侧，两个限位座11分别固定安装于机架1顶部两端；限位座11对横杆6起到限位作用，使横杆6只能沿着限位座11滑动，不能够旋转。
[0022]在其他实施例中，本实施例公开了，螺纹套9设有两个，两个螺纹套9呈对称分布于螺杆10上，螺杆10两端设有正反螺纹；通过设置的正反螺纹，螺杆10旋转时，两个螺纹套9能够镜像运动。
[0023]在其他实施例中，本实施例公开了，机架1的一侧设有转动箱12，转动箱12内侧上下两端均设有传动带14，传动带14内侧两端均设有滚筒，滚筒外侧设有升降架15，升降架15共设有两个，两个升降架15呈上下镜像分布，转动箱12顶部与底部均设有气缸13，且传动带14的伸缩杆连接于升降架15，铝杆2贯穿于两个传动带14中部；
[0024]当铝杆2两侧轧制矫直完成后，为了保证上下部分也能够进行轧制矫直，此时铝杆2处于两个传动带14中间，启动气缸13，气缸13推动两个传动带14，直至两个传动带14内侧贴合铝杆2，然后启动两个传动带14，传动带14表面转动，带动铝杆2发生转动，即可继续对铝杆2进行轧制矫直，保证了能够充分对铝杆2表面进行处理。
[0025]在其他实施例中，本实施例公开了，转动箱12内部处于铝杆2两侧的位置均设有侧挡板16，侧挡板16一端设有可调节螺杆，可调节螺杆延伸至转动箱12外侧；侧挡板16对铝杆2起到限位作用；
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，螺杆10两端均设有挡块4，螺杆10处于矫直机构顶部；通过设置的挡块4，对螺纹套9起到限位作用，防止螺纹套9从螺杆10上脱落。
[0027]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝杆连续轧制机，包括机架（1）与处于机架（1）顶部中间位置的铝杆（2），其特征在于，所述机架（1）顶部两侧设有矫直机构，所述矫直机构包括设置在机架（1）两侧若干个的矫直导轮（3），所述矫直导轮（3）上设有导轮架（5），所述导轮架（5）外侧连接有横杆（6），所述横杆（6）与铝杆（2）平行分布，所述横杆（6）中间顶部连接有螺纹套（9），所述机架（1）一侧中部设有电机座（7），所述电机座（7）顶部安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴连接有螺杆（10），且所述螺纹套（9）螺纹连接于螺杆（10）外侧。2.根据权利要求1所述的一种铝杆连续轧制机，其特征在于，所述横杆（6）两侧均设有限位座（11），所述横杆（6）两侧分别滑动于两个所述限位座（11）内侧，两个所述限位座（11）分别固定安装于机架（1）顶部两端。3.根据权利要求1所述的一种铝杆连续轧制机，其特征在于，所述螺纹套（9）设有两个，两个所述螺纹套（9）呈对称分布于螺杆（10）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：付学军，武学伟，董松峰，曾晓，
申请(专利权)人：舞钢市天健实业有限公司，
类型：新型
国别省市：