一种精密筒形结构焊接加工方法技术

本发明专利技术属于焊接加工技术领域，提供了一种精密筒形结构焊接加工方法，应用本发明专利技术的技术方案，首先使用回转中心架对待焊接件进行固定，能够有效提高长筒形结构焊接同轴度精度；其次使用回转中心架来固定加热电阻丝，能够实现对焊接部位进行预加热以及对焊接后零件的去应力处理。去应力处理。去应力处理。

【技术实现步骤摘要】
一种精密筒形结构焊接加工方法


[0001]本专利技术属于焊接加工
，尤其涉及一种精密筒形结构焊接加工方法。

技术介绍

[0002]精密筒形结构是液压油缸中最常用到的零部件，通过活塞在筒体内进行规则运动，实现预期的功能。为保证压力稳定及运动顺畅，筒体要求有很高的内径尺寸精度及形状精度。现有精密筒形制造技术相对成熟，但在实际操作中仍存在一定缺陷。
[0003]如当筒形结构较为复杂、特殊时，受加工工艺所限，无法实现筒体的整体机械加工，需采取分体机械精加工后，通过焊接来保证最终成品件高的尺寸及形状位置精度要求。精密结构焊接一般采用激光、电子束、高能束等焊接方法，虽然具有焊接热输入量小、零件焊接变形小、焊后残余应力小、焊缝质量好等特点，但由于其不可避免的焊接变形及残余应力的影响，导致精密筒形结构焊接时同轴度控制难度较大。
[0004]故研制一种用于精密长筒形结构的焊接方法，解决精密筒形结构焊接时同轴度控制难度较大，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种精密筒形结构焊接加工方法，旨在解决精密筒形结构焊接时同轴度控制难度较大的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种精密筒形结构焊接加工方法，所述加工方法步骤如下：
[0007]步骤S1、在待焊接部件外围装配上相适应的轴瓦和轴承；
[0008]步骤S2、将装配有轴瓦和轴承的待焊接部件分别安装于回转中心架中；
[0009]步骤S3、将加热电阻丝安装至回转中心架内；
[0010]步骤S4、将带有待焊接部件的回转中心架和带有加热电阻丝的回转中心架安装至变位机的导轨上；
[0011]步骤S5、沿变位机的导轨调整带有待焊接部件的回转中心架至合适位置并固定，然后将带有加热电阻丝的回转中心架沿变位机导轨移动至安装至待焊接处附近并固定；
[0012]步骤S6、给带有加热电阻丝的回转中心架通电，对待焊接部位进行预加热；
[0013]步骤S7、预加热完成后，解除带有加热电阻丝的回转中心架的固定，并沿变位机的导轨将其从焊接位置移开；
[0014]步骤S8、使用变位机上的转动装置驱动待焊接部件转动，然后使用自动焊机对焊接位置进行焊接；
[0015]步骤S9、焊接完成后，将带有加热电阻丝的回转中心架移动回焊接位置并固定；
[0016]步骤S10、给带有加热电阻丝的回转中心架通电，对焊接部位零件进行去应力处理。
[0017]可选的，所述回转中心架，所述回转中心架包括底座、端盖以及连接固定件，所述底座上方一侧转动连接有所述端盖，另一侧设有所述连接固定件。
[0018]可选的，所述连接固定件为螺栓螺母。
[0019]可选的，所述底座与所述端盖组成的环型空腔与所述轴承相配合。
[0020]可选的，所述加热电阻丝内径大于待焊接部件外径。
[0021]关于实施本专利技术的有益技术效果为：应用本专利技术的技术方案，首先使用回转中心架对待焊接件进行固定，能够有效提高长筒形结构焊接同轴度精度；其次使用回转中心架来固定加热电阻丝，能够实现对焊接部位进行预加热以及对焊接后零件的去应力处理。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的加工示意图；
[0023]图2是本专利技术的回转中心架示意图；
[0024]图3是本专利技术的轴瓦和轴承安装示意图；
[0025]图4是本专利技术的加热电阻丝和回转中心架配合示意图。、
[0026]图中：1、回转中心架；101、底座；102、端盖；2、轴瓦；3、轴承；4、变位机；401、导轨；402、转动装置；5、加热电阻丝；6、自动焊机。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干个”的含义是一个或一个以上。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0030]如图1
‑
图4所示，一种精密筒形结构焊接加工方法，加工方法步骤如下：
[0031]步骤S1、在待焊接部件外围装配上相适应的轴瓦2和轴承3；
[0032]步骤S2、将装配有轴瓦2和轴承3的待焊接部件分别安装于回转中心架1中；
[0033]步骤S3、将加热电阻丝5安装至回转中心架1内；
[0034]步骤S4、将带有待焊接部件的回转中心架1和带有加热电阻丝5的回转中心架1安装至变位机4的导轨401上；
[0035]步骤S5、沿变位机4的导轨401调整带有待焊接部件的回转中心架1至合适位置并固定，然后将带有加热电阻丝5的回转中心架1沿变位机4导轨401移动至安装至待焊接处附近并固定；
[0036]步骤S6、给带有加热电阻丝5的回转中心架1通电，对待焊接部位进行预加热；
[0037]步骤S7、预加热完成后，解除带有加热电阻丝5的回转中心架1的固定，并沿变位机
4的导轨401将其从焊接位置移开；
[0038]步骤S8、使用变位机4上的转动装置402驱动待焊接部件转动，然后使用自动焊机6对焊接位置进行焊接；
[0039]步骤S9、焊接完成后，将带有加热电阻丝5的回转中心架1移动回焊接位置并固定；
[0040]步骤S10、给带有加热电阻丝5的回转中心架1通电，对焊接部位零件进行去应力处理。
[0041]本实施例的优点为，利用回转中心架1对待焊接零件夹持并结合自动焊机6以及变位机4使用，能够满足精密长筒形结构焊接加工同轴度精度要求；同时利用回转中心架1安装加热电阻丝5以实现在技工后对加工零件进行去应力处理。
[0042]如图2所示，更进一步的，回转中心架1，回转中心架1包括底座101、端盖102以及连接固定件，底座101上方一侧转动连接有端盖102，另一侧设有连接固定件。
[0043]本实施例的优点为，有利于保持待焊接装置的同轴度。
[0044]如图2所示，更进一步的，连接固定件为螺栓螺母。
[0045]本实施例的优点为，螺栓螺母连接稳定性高，便于拆卸。
[0046]如图2所示，更进一步的，底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密筒形结构焊接加工方法，其特征在于，所述加工方法步骤如下：步骤S1、在待焊接部件外围装配上相适应的轴瓦(2)和轴承(3)；步骤S2、将装配有轴瓦(2)和轴承(3)的待焊接部件分别安装于回转中心架(1)中；步骤S3、将加热电阻丝(5)安装至回转中心架(1)内；步骤S4、将带有待焊接部件的回转中心架(1)和带有加热电阻丝(5)的回转中心架(1)安装至变位机(4)的导轨(401)上；步骤S5、沿变位机(4)的导轨(401)调整带有待焊接部件的回转中心架(1)至合适位置并固定，然后将带有加热电阻丝(5)的回转中心架(1)沿变位机(4)导轨(401)移动至安装至待焊接处附近并固定；步骤S6、给带有加热电阻丝(5)的回转中心架(1)通电，对待焊接部位进行预加热；步骤S7、预加热完成后，解除带有加热电阻丝(5)的回转中心架(1)的固定，并沿变位机(4)的导轨(401)将其从焊接位置移开；步骤S8、使用变位机(4)上的转动装置(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海龙，赵宏，郑秀琦，苗建松，李文越，苗晓芳，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：