一种耐磨密封的电机百叶窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨密封的电机百叶窗，属于电机百叶窗技术领域。该耐磨密封的电机百叶窗包括箱体，所述箱体一侧开设有进风口，所述箱体另一侧与进风口对应位置处开设有出风口，所述箱体内部靠近进风口的一侧安装有基板，基板的一侧转动连接有百叶，基板的表面靠近百叶的一面设置有密封结构，所述百叶的端部设置有轴套，且轴套的内部通过转轴与箱体之间转动连接，所述转轴端部位于箱体外侧位置处通过螺纹连接有锁紧螺母，所述转轴的外侧与轴套的内侧之间设置有耐磨结构。本实用新型专利技术的电机百叶窗的百叶在转动时不易磨损且当有反向气流时具有较好的密封性。气流时具有较好的密封性。气流时具有较好的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨密封的电机百叶窗


[0001]本技术属于电机百叶窗
，具体为一种耐磨密封的电机百叶窗。

技术介绍

[0002]电机百叶窗主要用于电机通风散热，传统电机百叶窗通常由进风口、箱体、百叶和出风口组成，一般采用铝合金制成；且传统的电机百叶窗因存在扇叶转动装置易磨损、当有反向气流时密封性不好的缺陷，导致百叶扇叶在转动时，其轴套与转轴之间易出现磨损，还会导致百叶的复位位置造成偏移。因此有必要对电机百叶窗进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种耐磨密封的电机百叶窗，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种耐磨密封的电机百叶窗，包括箱体，所述箱体一侧开设有进风口，所述箱体另一侧与进风口对应位置处开设有出风口，所述箱体内部靠近进风口的一侧安装有基板，基板的一侧转动连接有百叶，且基板的表面靠近百叶的一面设置有密封结构，该密封结构使百叶在重力作用下与基板之间在贴合后具备更高的密封性；
[0006]所述百叶的端部设置有轴套，且轴套的内部通过转轴与箱体之间转动连接，所述转轴端部位于箱体外侧位置处通过螺纹连接有锁紧螺母，所述转轴的外侧与轴套的内侧之间设置有耐磨结构，该耐磨结构将转轴与轴套进行隔开，使转轴与轴套之间具有强耐磨性。
[0007]优选的，所述密封结构为密封板，所述密封板设置于基板的表面，且百叶靠近基板的一面贴合在密封板上。
[0008]优选的，所述耐磨结构为耐磨衬套，所述耐磨衬套套接于转轴的外侧，且耐磨衬套与轴套的内壁相接触，通过耐磨衬套增加了转轴与轴套之间的耐磨性。
[0009]优选的，所述箱体、进风口、出风口和百叶均采用铝合金材料，所述转轴为不锈钢材料。
[0010]优选的，所述百叶、基板和密封板均倾斜安装于箱体的内侧，且百叶、基板和密封板的倾斜角度为十度。
[0011]优选的，所述基板和密封板的内部均开设有通槽，且百叶的位置与通槽相对应，所述百叶在重力作用下覆盖在通槽上，且百叶的边部与密封板相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、本技术通过在基板的表面靠近百叶的一面设置密封板，利用该密封板能够使百叶在重力作用下与基板之间在贴合后具备更高的密封性，同时使百叶在反向气流时具有良好的密封性，避免出现反向气流回流的现象，同时保证了百叶窗实际使用效果；
[0014]2、本技术通过在转轴的外侧与轴套的内侧设置耐磨衬套，通过该耐磨衬套将转轴与轴套进行隔开，使转轴与轴套之间不会直接接触而产生磨损，保证了转轴与轴套之
间具有较强的耐磨性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术基板的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术箱体的内部结构示意图；
[0020]图4是本技术百叶的安装结构示意图；
[0021]图5是本技术密封板的结构示意图；
[0022]图6是本技术耐磨衬套的结构示意图；
[0023]图中标号：1、箱体；2、进风口；3、出风口；4、百叶；5、基板；6、密封板；7、转轴；8、锁紧螺母；9、轴套；10、耐磨衬套。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案，一种耐磨密封的电机百叶窗，包括箱体1，箱体1一侧开设有进风口2，箱体1另一侧与进风口2对应位置处开设有出风口3，箱体1内部靠近进风口2的一侧固定安装有基板5，且基板5的一侧转动连接有百叶4，且基板5的表面靠近百叶4的一面设置有密封结构，该密封结构使百叶4在重力作用下与基板5之间在贴合后具备更高的密封性，密封结构为密封板6，密封板6设置于基板5的表面，且百叶4靠近基板5的一面贴合在密封板6上，保证百叶4与基板5之间贴合后的密封性，同时使百叶4在反向气流时具有良好的密封性；
[0026]基板5和密封板6的内部均开设有通槽，且百叶4的位置与通槽相对应，百叶4在重力作用下覆盖在通槽上，且百叶4的边部与密封板6相接触，方便将进风口2进入的气流穿过基板5和密封板6，便于气流在箱体1内的流通；
[0027]百叶4的端部设置有轴套9，且轴套9的内部通过转轴7与箱体1之间转动连接，转轴7端部位于箱体1外侧位置处通过螺纹连接有锁紧螺母8，转轴7的外侧与轴套9的内侧之间设置有耐磨结构，该耐磨结构将转轴7与轴套9进行隔开，使转轴7与轴套9之间具有强耐磨性，耐磨结构为耐磨衬套10，耐磨衬套10套接于转轴7的外侧，且耐磨衬套10与轴套9的内壁相接触，通过耐磨衬套10增加了转轴7与轴套9之间的耐磨性。
[0028]箱体1、进风口2、出风口3和百叶4均采用铝合金材料，转轴7为不锈钢材料，使电机百叶窗具备更高的机械强度，同时可防止转轴7出现锈蚀的现象，百叶4、基板5和密封板6均倾斜安装于箱体1的内侧，且百叶4、基板5和密封板6的倾斜角度为十度，便于百叶4、基板5和密封板6在箱体1内的组装，同时便于百叶4在重力作用下进行偏转。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：该耐磨密封的电机百叶窗在实际应用过程中，首先将箱体1与电机连接件之间进行对位连接，电机工作时产生的热气流经过进风口2
穿过基板5、密封板6和百叶4进入到箱体1内，并经由出风口3排出；
[0030]在此过程中，百叶4在气流推力的作用下，与百叶4连接的轴套9在转轴7的外侧进行转动，而轴套9和转轴7之间在转动时，通过轴套9和转轴7之间设置的耐磨衬套10，能够将转轴7与轴套9之间进行隔开，避免转轴7与轴套9之间在转动时直接接触而产生磨损；
[0031]在电机停止工作时，百叶4在自身重力的作用下进行偏转复位，而百叶4在复位至基板5上时，通过在基板5的表面靠近百叶4的一面设置密封板6，使该密封板6能够使百叶4在重力作用下与基板5之间在复位贴合后具备更高的密封性，进而保证百叶4与基板5之间贴合后的气密性，同时通过密封板6使百叶4在遇到反向气流时也具有良好的密封性，保证了电机百叶窗的使用效果；
[0032]最后，在转轴7与轴套9之间的耐磨衬套10需要更换时，只需从箱体1的两侧拆卸锁紧螺母8，解除转轴7的位置限制，然后使转轴7从轴套9内抽出即可方便对耐磨衬套10进行更换，操作便捷，降低了耐磨衬套10的更换难度。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨密封的电机百叶窗，包括箱体（1），所述箱体（1）一侧开设有进风口（2），所述箱体（1）另一侧与进风口（2）对应位置处开设有出风口（3），其特征在于：所述箱体（1）内部靠近进风口（2）的一侧安装有基板（5），基板（5）的一侧转动连接有百叶（4），且基板（5）的表面靠近百叶（4）的一面设置有密封结构；所述百叶（4）的端部设置有轴套（9），且轴套（9）的内部通过转轴（7）与箱体（1）之间转动连接，所述转轴（7）端部位于箱体（1）外侧位置处连接有锁紧螺母（8），所述转轴（7）的外侧与轴套（9）的内侧之间设置有耐磨结构。2.根据权利要求1所述的一种耐磨密封的电机百叶窗，其特征在于：所述密封结构为密封板（6），所述密封板（6）设置于基板（5）的表面，且百叶（4）靠近基板（5）的一面贴合在密封板（6）上。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓飞，
申请(专利权)人：永济市宏信电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：