锻压专用镦粗漏盘制造技术

本实用新型专利技术属于锻造镦粗工具设备领域，尤其涉及一种锻压专用镦粗漏盘，包括漏盘主体，所述漏盘主体包括上下设置的方形状盘和圆柱状盘，且其整体呈T形状设计，所述漏盘主体内开设有通孔，所述方形状盘的上端面由外面向通孔为弧状锥面，所述圆柱状盘下端面内开设有与通孔同轴心的凹槽，所述方形状盘两侧的外周均设置有多个吊装孔，所述方形状盘下端设置有起支撑与连接作用的支撑连接座。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够有效节约生产成本，减少浪费，大大提高钢锭的成材率，而且，具有良好的吊装稳定性，使用功能多样化，增加了使用效益，降低了工装成本，并充分满足厂房生产使用需求。产使用需求。产使用需求。

【技术实现步骤摘要】
锻压专用镦粗漏盘


[0001]本技术属于锻造镦粗工具设备领域，尤其涉及一种锻压专用镦粗漏盘。

技术介绍

[0002]镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序。若使坯料局部截面增大则称为局部镦粗。镦粗的作用包括由横截面较小的坯料得到横截面较大而高度较小的锻件；冲孔前增大坯料横截面和平整端面；提高下一步拔长时的锻造比；提高锻件的横向力学性能和减少各向异性；反复镦粗和拔长以打碎合金工具钢中的碳化物，使其分布均匀。
[0003]目前，在部分短粗辊锻件的锻压生产过程中，锻件两端辊径的锻造成形存在一定的弊端：若是对锻件的两端辊劲不加压肩量，在大直径上下砧时会出现两端辊径内陷或者折叠的现象而难以成形(如图1所示)，若是加了压肩量，虽然锻件不会出现内陷或者折叠，但是成形后会出现多余的废料(如图2所示)，产生浪费，并导致成材率低，增加了生产成本，难以满足下游客户的要求，为此，本着节约成本、优化生产加工工装的原则，我们提供了一种能够在不加压肩量的情况下，将锻件两端细辊径拔长成形，不会出现内陷或折叠，减少浪费，提高钢锭成材率，同时，具有良好的吊装稳定性，使用功能多样化，增加了使用效益，降低了工装成本，并充分满足使用需求的锻压专用镦粗漏盘。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效节约生产成本，减少浪费，大大提高钢锭的成材率，而且，具有良好的吊装稳定性，使用功能多样化，增加了使用效益，降低了工装成本，并充分满足厂房生产使用需求的锻压专用镦粗漏盘。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种锻压专用镦粗漏盘，包括漏盘主体，所述漏盘主体包括上下设置的方形状盘和圆柱状盘，且其整体呈T形状设计，所述漏盘主体内开设有通孔，所述方形状盘的上端面由外面向通孔为弧状锥面，所述圆柱状盘下端面内开设有与通孔同轴心的凹槽，所述方形状盘两侧的外周均设置有多个吊装孔，所述方形状盘下端设置有起支撑与连接作用的支撑连接座。
[0006]作为优选，所述方形状盘每侧上的吊装孔设置有三个，三个吊装孔为一组且呈三角形分布，并关于方形状盘对称设置。
[0007]作为优选，所述支撑连接座设置有四个，且对称分布在方形状盘下端的边角处，所述支撑连接座包括连接杆，所述连接杆下端设置有支撑座，连接杆与支撑座为固定连接。
[0008]作为优选，所述凹槽内壁上端与通孔内壁下端之间为锥形面，且其连接设置有弧形倒角。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术提供的一种锻压专用镦粗漏盘，通过设置的漏盘主体，利用所设立的方形状盘和圆柱状盘，一方面能够满足大尺寸工件的加工使用需求，另一方面可以完成
对不同规格尺寸辊径的钢锭锻件镦粗，提升装置设备的实用性，工件成型质量有保障，节约生产成本；通过呈三角形状分布设置的吊装孔，不仅为设备吊装过程中提供了支点，还有效提升了吊装过程中的稳定性能，安全性高，实用性强；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效节约生产成本，减少浪费，大大提高钢锭的成材率，而且，具有良好的吊装稳定性，使用功能多样化，增加了使用效益，降低了工装成本，并充分满足厂房生产使用需求。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为现有锻件未加压肩量放置的示意图；
[0013]图2为现有锻件未加压肩量的锻压工作示意图
[0014]图3为现有锻件加压肩量放置的示意图；
[0015]图4为现有锻件加压肩量的锻压工作示意图
[0016]图5为锻压专用镦粗漏盘的内部结构示意图；
[0017]图6为锻压专用镦粗漏盘的结构侧视图；
[0018]图7为锻压专用镦粗漏盘的结构仰视图；
[0019]图8为锻压专用镦粗漏盘一种使用形式下锻压镦粗前的工作示意图；
[0020]图9为锻压专用镦粗漏盘一种使用形式下锻压镦粗后的工作示意图；
[0021]图10为锻压专用镦粗漏盘另一种使用形式下的锻压镦粗前工作示意图；
[0022]图11为锻压专用镦粗漏盘另一种使用形式下的锻压镦粗后工作示意图；
[0023]以上各图中，1、漏盘主体；1a、通孔；2、方形状盘；21、弧形锥面；3、圆柱状盘；31、凹槽；4、吊装孔；5、支撑连接座；51、连接杆；52、支撑座。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]实施例，如图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，一种锻压专用镦粗漏盘，包括漏盘主体1，该漏盘主体1是放置在现有锻压生产设备上的，具体是放置在下砧上的，在本实施例中所提供的漏盘主体1，其可以配套使用，即两个漏盘主体1为一套，其中一个放置在下砧上，另一个则可以采用吊装的方式放置在锻件上方，为上砧的运行提供施力点，同时，考虑到待加工的同批次锻件工件来说，为了充分提高工作进程，可以将另一个漏盘主体1与锻压设备的上砧相连接，节约时间成本，满足使用需求，上述操作过程，对于所属
的技术人员来说，是可以有效获知的，人们理解与应用更为方便；进一步的说，漏盘主体1包括
上下设置的方形状盘2和圆柱状盘3，且其整体呈T形状设计，其中，方形状盘2和圆柱状盘3的设计，使得漏盘主体1可以两面使用，降低了镦粗的成本，漏盘主体1内开设有通孔1a，便于待加工钢锭细长钳把的放置，确保生产加工工作的顺利进行，方形状盘2的上端面由外面向通孔1a为弧状锥面，能够满足大尺寸工件的加工使用需求，圆柱状盘3下端面内开设有与通孔1a同轴心的凹槽31，凹槽31与通孔1a间的配合，其一方面可以完成对不同规格尺寸辊径的钢锭锻件镦粗，提升装置设备的实用性，另一方面，可以有效防止锻件在镦粗过程中出现歪斜、偏心，保障工件成型质量，节约生产成本；为了便于人们对漏盘主体1进行吊装转运及放置，方形状盘2两侧的外周均设置有多个吊装孔4，此外，方形状盘2下端设置有起支撑与连接作用的支撑连接座5，其支撑作用是针对在使用方形状盘2进行墩粗时，保障漏盘主体1与下砧间的放置稳定性，连接作用则是用于实现其与上砧间的连接，满足使用需求；上述过程中：通过设置的漏盘主体1，利用所设立的方形状盘2和圆柱状盘3，一方面能够满足大尺寸工件的加工使用需求，另一方面可以完成对不同规格尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压专用镦粗漏盘，包括漏盘主体，其特征在于，所述漏盘主体包括上下设置的方形状盘和圆柱状盘，且其整体呈T形状设计，所述漏盘主体内开设有通孔，所述方形状盘的上端面由外面向通孔为弧状锥面，所述圆柱状盘下端面内开设有与通孔同轴心的凹槽，所述方形状盘两侧的外周均设置有多个吊装孔，所述方形状盘下端设置有起支撑与连接作用的支撑连接座。2.根据权利要求1所述的锻压专用镦粗漏盘，其特征在于，所述方形状盘每侧上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯明，刘英辉，杨建军，蔡保磊，
申请(专利权)人：山东光明工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：