一种高筒薄壁钛合金环形锻件的成形方法技术

本发明专利技术属于钛合金的辗轧成形技术领域，具体涉及一种高筒薄壁钛合金环形锻件的成形方法。包括：下料、镦饼、冲孔、机加内孔，得到第一中间坯；对中间件进行芯轴拔长；对拔长后的中间件采用内孔专用冲头分别从内孔两端进行胀孔，得到第二中间坯；对第二中间坯进行环轧，实现进一步扩孔，并消除胀孔后内控的不均匀。并消除胀孔后内控的不均匀。并消除胀孔后内控的不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高筒薄壁钛合金环形锻件的成形方法


[0001]本专利技术属于钛合金的辗轧成形
，具体涉及一种高筒薄壁钛合金环形锻件的成形方法。

技术介绍

[0002]钛合金具有良好的室温及高温力学性能、耐腐蚀性能、优异的冷热加工工艺性等性能，通过热处理可以实现良好的强度和塑性匹配。
[0003]以TA18钛合金为例，该合金对缺口不敏感，在许多介质中具有良好的抗蚀性，因此在航空航天管路系统及石化行业得到了大量的应用。对于大高径比高筒薄壁钛合金锻件一般采用碾轧成型的锻造方法，目前主要成型工艺路线为：先镦饼—钻孔—马扩—环轧。该成型工艺具有原材料利用率低、生产效率低、生产成本高等缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：解决钛合金薄壁高筒环形锻件的成型问题，提高材料利用率及生产效率，降低该类型锻件的生产成本。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种高筒薄壁钛合金环形锻件的成形方法，包括：
[0007]下料、镦饼、冲孔、机加内孔，得到第一中间坯；/>[0008]对中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高筒薄壁钛合金环形锻件的成形方法，其特征在于，包括：下料、镦饼、冲孔、机加内孔，得到第一中间坯；对中间件进行芯轴拔长；对拔长后的中间件采用内孔专用冲头分别从内孔两端进行胀孔，得到第二中间坯；对第二中间坯进行环轧，实现进一步扩孔，并消除胀孔后内控的不均匀。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，下料、镦饼、冲孔，包括：坯料加热，然后进行热包套，包套后回炉保温60min后出炉进行锻压；在压机上锻压坯料，形成饼坯，饼坯冲孔，孔直径等于芯轴直径。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，机加后的内孔直径比芯轴直径大5
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10mm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对中间件进行芯轴拔长，包括：第一火：采用六方芯轴拔长，其中，每锤压下量30～50mm，满砧送进，使孔贴实芯轴；第二火：采用圆形芯轴拔长，其中，每次送进长度的1/5，每锤压下量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，冯晓艳，王玉佩，林剑，张帅，郭明辉，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：