一种带侧压油缸的液压机制造技术

本发明专利技术涉及活塞杆锻件头部镦粗技术领域，具体为一种带侧压油缸的液压机，包括工作台以及主液压缸，所述主液压缸通过安装机构竖直安装在工作台上，所述主液压缸的输出端朝下设置，且所述主液压缸的输出端与工作台之间设置有用于水平固定活塞杆棒料的定位机构；所述工作台的顶部且位于定位机构的一侧还固定安装有侧向液压缸，且所述侧向液压缸的输出端靠近定位机构设置。本发明专利技术通过将活塞杆棒料的头部镦粗由常规的立式锻造改成水平锻造，通过侧向液压缸的输出端镦粗活塞杆棒料的头部，完成锻造动作，避免受到常规液压机对活塞杆棒料长度的限制，实用性更高，适应范围更广。适应范围更广。适应范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种带侧压油缸的液压机


[0001]本专利技术涉及活塞杆锻件头部镦粗
，具体为一种带侧压油缸的液压机。

技术介绍

[0002]镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序，镦粗的作用包括由横截面较小的坯料得到横截面较大而高度较小的锻件；冲孔前增大坯料横截面和平整端面；提高下一步拔长时的锻造比；提高锻件的横向力学性能和减少各向异性；反复镦粗和拔长以打碎合金工具钢中的碳化物，使其分布均匀。
[0003]目前常规的液压机只有一个主液压缸，在对活塞杆棒料头部进行镦粗时只能采用立式锻造，模具结构复杂，锻造过程中工人劳动强度大，并且活塞杆棒料的总长度受到限制，活塞杆棒料的长度不能大于主液压缸输出端与工作台顶部之间的最大距离，太长的活塞杆棒料无法在常规的液压机上进行锻造作业。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种带侧压油缸的液压机，将活塞杆头部镦粗由常规的立式锻造改成水平锻造，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带侧压油缸的液压机，包括工作台以及主液压缸，所述主液压缸通过安装机构竖直安装在工作台上，所述主液压缸的输出端朝下设置，且所述主液压缸的输出端与工作台之间设置有用于水平固定活塞杆棒料的定位机构；
[0008]所述工作台的顶部且位于定位机构的一侧还固定安装有侧向液压缸，且所述侧向液压缸的输出端靠近定位机构设置。/>[0009]可选的，所述定位机构包括定模和动模，所述定模和动模分别固定连接在工作台的顶部和主液压缸的输出端上，且所述定模的顶部和动模的底部上均设置有固定凹槽。
[0010]可选的，所述安装机构包括两个与工作台顶部固定连接的固定架，且所述主液压缸固定安装在两个固定架之间。
[0011]可选的，所述动模通过滑动机构上下滑动连接在两个固定架之间。
[0012]可选的，所述滑动机构包括四个竖向直线滑轨，且四个所述竖向直线滑轨每两个为一组，两组所述竖向直线滑轨分别固定安装在两个固定架相互靠近的一侧上，且四个所述竖向直线滑轨上的滑动块均与动模固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种带侧压油缸的液压机，具备以下有益效果：
[0015]1.本专利技术通过在主液压缸与工作台的顶部之间设置对活塞杆棒料进行水平固定的定位机构，并在定位机构的一侧设置侧向液压缸，从而将活塞杆棒料的头部镦粗由常规
的立式锻造改成水平锻造，通过侧向液压缸的输出端镦粗活塞杆棒料的头部，完成锻造动作，避免受到常规液压机对活塞杆棒料长度的限制，实用性更高，适应范围更广；
[0016]2.本专利技术通过在主液压缸的输出端与工作台的顶部之间设置用于水平固定活塞杆棒料的定位机构，通过主液压缸带动动模下压与定模配合将活塞杆棒料固定在固定凹槽内，降低人工固定活塞杆棒料的劳动强度；
[0017]3.本专利技术通过在两个固定架相互靠近的一侧上安装竖向直线滑轨，然后将竖向直线滑轨的滑动块与动模固定连接，从而极大的提高了动模在主液压缸的带动下做升降运动时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构的立体示意图；
[0019]图2为本专利技术结构的主视图；
[0020]图3为本专利技术结构正面的剖视图；
[0021]图4为本专利技术结构的俯视图。
[0022]图中：1、工作台；2、主液压缸；3、安装机构；301、固定架；4、定位机构；401、定模；402、动模；403、固定凹槽；5、侧向液压缸；6、滑动机构；601、竖向直线滑轨；7、活塞杆棒料。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种技术方案：一种带侧压油缸的液压机，包括工作台1以及主液压缸2，所述主液压缸2通过安装机构3竖直安装在工作台1上，所述主液压缸2的输出端朝下设置，所述安装机构3包括两个与工作台1顶部固定连接的固定架301，且所述主液压缸2固定安装在两个固定架301之间，且所述主液压缸2的输出端与工作台1之间设置有用于水平固定活塞杆棒料7的定位机构4；
[0025]所述定位机构4包括定模401和动模402，所述定模401和动模402分别固定连接在工作台1的顶部和主液压缸2的输出端上，且所述定模401的顶部和动模402的底部上均设置有固定凹槽403，通过主液压缸2带动动模402下压与定模401配合将活塞杆棒料7固定在固定凹槽403内，降低人工固定活塞杆棒料7的劳动强度；
[0026]所述动模402通过滑动机构6上下滑动连接在两个固定架301之间，所述滑动机构6包括四个竖向直线滑轨601，且四个所述竖向直线滑轨601每两个为一组，两组所述竖向直线滑轨601分别固定安装在两个固定架301相互靠近的一侧上，且四个所述竖向直线滑轨601上的滑动块均与动模402固定连接，竖向直线滑轨601极大的提高了动模402在主液压缸2的带动下做升降运动时的稳定性；
[0027]所述工作台1的顶部且位于定位机构4的一侧还固定安装有侧向液压缸5，且所述侧向液压缸5的输出端靠近定位机构4设置，通过定位机构4将活塞杆棒料7水平固定，然后通过侧向液压缸5的输出端镦粗活塞杆棒料7的头部，完成锻造动作，避免受到常规液压机
对活塞杆棒料7长度的限制，实用性更高，适应范围更广。
[0028]工作原理：使用时，首先将活塞杆棒料7水平放置在定模401顶部的固定凹槽403内，然后通过主液压缸2控制动模402下压与定模401配合将活塞杆棒料7固定在固定凹槽403内，最后通过侧向液压缸5的输出端镦粗活塞杆棒料7的头部，完成锻造即可。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带侧压油缸的液压机，包括工作台(1)以及主液压缸(2)，其特征在于：所述主液压缸(2)通过安装机构(3)竖直安装在工作台(1)上，所述主液压缸(2)的输出端朝下设置，且所述主液压缸(2)的输出端与工作台(1)之间设置有用于水平固定活塞杆棒料(7)的定位机构(4)；所述工作台(1)的顶部且位于定位机构(4)的一侧还固定安装有侧向液压缸(5)，且所述侧向液压缸(5)的输出端靠近定位机构(4)设置。2.根据权利要求1所述的一种带侧压油缸的液压机，其特征在于：所述定位机构(4)包括定模(401)和动模(402)，所述定模(401)和动模(402)分别固定连接在工作台(1)的顶部和主液压缸(2)的输出端上，且所述定模(401)的顶部和动模(402)的底部上均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周铭，傅昭凯，蔡向新，
申请(专利权)人：娄底市中厚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：